CN214026827U - 真铝真木混合注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种真铝真木混合注塑模具，包括定模、动模以及锁紧件，锁紧件包括连接杆、滑杆以及插销，定模的外侧面上垂直设有安装孔，安装孔的外端内置有限位环；滑杆以及插销均设置于连接杆上，滑杆可轴向滑动地设置于限位环的内环面上，滑杆上远离连接杆的一端径向向外设有限位块，限位块可轴向滑动地设置于安装孔内，且限位块用于限制滑杆脱离限位环的内环面；合模后，动模的外侧面上且与插销对齐的位置上设有插孔，当向安装孔内滑动滑杆时，得以迫使插销插入插孔，从而限制动模与定模分离。其结构简单，操作方便，且可以快速实现动模与定模之间的锁紧以及分离。

Description

真铝真木混合注塑模具

技术领域

本申请涉及模具领域，具体为一种真铝真木混合注塑模具。

背景技术

汽车是人们生活中常用的交通工具，随着国民生活的提高，汽车在众多家庭中的普及率也越来越高，人们对汽车的需求也越来越多，汽车逐渐成了人们生活中不可缺少的东西之一。

随着汽车的普及和发展，人们对汽车的享用度也提高，即人们对汽车是否能满足更多的需求也越来越关注，汽车不仅仅是一种交通工具，更是一种给人们提供舒适生活的工具。除了对汽车行驶性能的越来越多的需求之外，汽车内饰也成为了人们的重点关注。

如图1所示的是一种汽车真铝真木内饰板(真铝真木内饰板的附图标记为100)，该内饰板的加工成型主要以下步骤：1、铝片采用刀模冲裁完成第一次成型；2、木皮采用热压完成第一次成型；3、将一次成型的铝片以及木皮放在真铝真木混合注塑模具上的定模上，并与注塑产品完成第二次成型。

由于真铝真木混合注塑模具在注塑过程中，需要保证注塑产品充分与铝片黏结，其注塑的时间一般较长，且注塑压力一般较大，因此，在注塑过程中，需要对动模以及定模进行锁紧固定，以防止动模与定模分离。现有技术中，通常采用螺钉锁紧的方式对动模以及定模进行锁紧，虽然可以起到锁紧作用，但是在开模以及合模时，都需要拧螺钉，操作麻烦，效率低。

因此，如何对现有的真铝真木混合注塑模具进行改进，使其克服上述不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种结构简单，操作方便，且可以快速实现动模与定模之间的锁紧以及分离的真铝真木混合注塑模具。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种真铝真木混合注塑模具，包括定模、动模以及锁紧件，所述锁紧件包括连接杆、滑杆以及插销，所述定模的外侧面上垂直设有安装孔，所述安装孔的外端内置有限位环；所述滑杆以及所述插销均设置于所述连接杆上，所述滑杆可轴向滑动地设置于所述限位环的内环面上，所述滑杆上远离所述连接杆的一端径向向外设有限位块，所述限位块可轴向滑动地设置于所述安装孔内，且所述限位块用于限制所述滑杆脱离所述限位环的内环面；合模后，所述动模的外侧面上且与所述插销对齐的位置上设有插孔，当向所述安装孔内滑动所述滑杆时，得以迫使所述插销插入所述插孔，从而限制所述动模与所述定模分离。

优选的，所述锁紧件还包括螺栓，所述插销上靠近所述连接杆的端面上设有内螺纹孔，所述连接杆上与所述内螺纹孔相对应的位置上贯穿设有长条形的通孔，所述螺栓的螺纹端贯穿所述通孔后，再与所述内螺纹孔螺接。其优点是：通过拧松所述螺栓，得以沿所述通孔的长度方向移动所述螺栓以及所述插销，得以调整所述插销与所述滑杆之间的距离，从而可以大大降低所述插孔加工时的定位精度，否则，一旦所述插孔的加工存在较大的误差，会增加所述插销的插入难度，甚至是不能插入。

优选的，所述插孔的内底部设有第一磁铁，所述第一磁铁用于对所述插销产生吸引力。其优点是：通过所述第一磁铁对所述插销产生的吸引力，得以提高所述插销滑出所述插孔的难度，从而避免注塑过程中所述插销意外滑出所述插孔。

优选的，所述插销与所述插孔之间设有耐磨轴套，且所述耐磨轴套与所述插孔的内底面之间形成用于夹紧所述第一磁铁的夹持区。其优点是：一方面，所述耐磨轴套的耐磨性好，得以避免所述插销因直接接触所述插孔而对所述插孔(即所述定模)造成不可逆的磨损，从而延长所述定模的使用寿命；另一方面，在安装所述耐磨轴套的同时，所述夹持区得以实现对所述第一磁铁的夹紧，得以避免需要单独对所述第一磁铁的固定，从而降低了安装的难度；此外，在所述耐磨轴套的作用下，相应的增加了所述插孔的内部尺寸，因而，可以装配尺寸更大的所述第一磁铁，从而提高所述第一磁铁对所述插销的吸引力。

优选的，所述耐磨轴套上远离所述第一磁铁的一端设有延伸部，所述动模的外侧面上设有用于容纳所述延伸部的容纳槽，所述延伸部通过螺钉安装于所述容纳槽内。其优点是：通过对所述延伸部进行安装固定，安装简单，且提高了所述耐磨轴套与所述安装孔之间的装配精度，从而提高了所述插销与所述耐磨轴套之间的滑动精度。

优选的，所述耐磨轴套的内环面上且远离所述第一磁铁的一端设有圆角结构。其优点是：在所述圆角结构的作用下，既可以避免对所述插销造成磨损，又可以降低所述插销的插入难度。

优选的，所述插销上远离所述连接杆的一端可拆卸连接有锥状结构，所述锥状结构与所述插销之间设有用于容纳第二磁铁的容纳腔，且所述第二磁铁与所述第一磁铁之间具有吸引力。其优点是：一方面，在所述锥状结构的作用下，得以进一步降低所述插销的插入难度，从而降低操作的难度，提高操作的工作效率；另一方面，在所述第二磁铁的作用下，得以进一步提高所述第一磁铁与所述插销之间的吸引力，从而加强了锁紧效果。

优选的，所述锥状结构与所述插销之间的可拆卸连接方式为过盈配合或者螺纹连接或者卡扣连接。其优点是：结构简单，安装方便，便于单独对所述锥状结构进行更换。

优选的，所述滑杆可转动地设置于所述限位环的内环面上，所述限位块可转动地设置于所述安装孔内。其优点是：在脱模状态下，当所述滑杆向所述安装孔内滑动时，容易造成无法正常完成合模；因此，在所述滑杆可转动时，当所述插销与所述插孔分离后，在重力作用下，所述连接杆绕所述安装孔的轴线转动，从而使所述插销转动至所述定模的下方，故不会影响合模的进行。

优选的，所述定模的外侧上水平设有定位块，所述连接杆上靠近所述滑杆的端面为半圆弧面，所述半圆弧面相切于所述定位块的上表面。其优点是：当所述滑杆可转动时，势必会增加所述插销与所述插孔之间的对齐难度，从而增加操作的难度，但在所述定位块的定位下，得以降低所述插销与所述插孔之间的对齐难度，从而降低操作的难度。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)其结构简单，操作方便，需要锁紧时，只需在合模后，向所述安装孔内滑动所述滑杆，迫使所述插销插入所述插孔，得以限制所述动模与所述定模分离；在脱模时，只需往所述安装孔外拉动所述连接杆，即可实现所述插销与所述插孔分离，得以解除所述动模与所述定模之间的锁紧；

(2)在所述限位块的作用下，避免了所述滑杆脱离所述限位环的内环面，得以防止所述滑杆与所述定模分离，因此，在合模时只需向所述安装孔内推动所述连接杆，在脱模时只需向所述安装孔外拉动所述连接杆，进一步降低了操作难度；而且，所述限位块可轴向滑动地设置于所述安装孔内，得以提高所述滑杆的滑动精度。

附图说明

图1为现有技术真铝真木内饰板的立体图；

图2为真铝真木混合注塑模具的主视图；

图3为图2中I处的局部放大图(锁紧件处于锁紧状态)；

图4为图2中I处的局部放大图(锁紧件处于解锁状态)；

图5为图3中A-A处的剖视图(锁紧件处于锁紧状态)；

图6为图3中A-A处的剖视图(锁紧件处于解锁状态)；

图7为插销的安装示意图。

图中：1、定模；11、安装孔；2、动模；21、插孔；3、锁紧件；31、连接杆；311、通孔；312、半圆弧面；32、滑杆；321、限位块；33、插销；331、内螺纹孔；332、锥状结构； 34、螺栓；35、第一磁铁；37、耐磨轴套；371、延伸部；4、限位环；5、定位块；100、真铝真木内饰板。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图2-7，本申请提供一种真铝真木混合注塑模具，包括定模1、动模2以及锁紧件 3，锁紧件3包括连接杆31、滑杆32以及插销33，定模1的外侧面上垂直设有安装孔1，安装孔1的外端内置有限位环4；滑杆32以及插销33均设置于连接杆31上，滑杆32可轴向滑动地设置于限位环4的内环面上，滑杆32上远离连接杆31的一端径向向外设有限位块321，限位块321可轴向滑动地设置于安装孔1内，得以进一步提高滑杆32的滑动精度，且限位块 321用于限制滑杆32脱离限位环4的内环面；合模后，动模2的外侧面上且与插销33对齐的位置上设有插孔21，当向安装孔1内滑动滑杆32时，得以迫使插销33插入插孔21，从而限制动模2与定模1分离。需要锁紧时，只需在合模后，向安装孔1内滑动滑杆32，迫使插销 33插入插孔21，得以限制动模2与定模1分离；在脱模时，只需往安装孔1外拉动连接杆31，即可实现插销33与插孔21分离，得以解除动模2与定模1之间的锁紧；而且，在限位块321 的作用下，避免了滑杆32脱离限位环4的内环面，得以防止滑杆32与定模1分离，因此，在合模时只需向安装孔1内推动连接杆31，在脱模时只需向安装孔1外拉动连接杆31，进一步降低了操作难度。

参照图7，本实施例中，锁紧件3还包括螺栓34，插销33上靠近连接杆31的端面上设有内螺纹孔331，连接杆31上与内螺纹孔331相对应的位置上贯穿设有长条形的通孔311，螺栓34的螺纹端贯穿通孔311后，再与内螺纹孔331螺接。通过拧松螺栓34，得以沿通孔311 的长度方向移动螺栓34以及插销33，得以调整插销33与滑杆32之间的距离，从而可以大大降低插孔21加工时的定位精度；否则，一旦插孔21的加工存在较大的误差，会增加插销33 的插入难度，甚至是不能插入。

本实施例中，插孔21的内底部设有第一磁铁35，第一磁铁35用于对插销33产生吸引力，得以提高插销33滑出插孔21的难度，从而避免注塑过程中插销33意外滑出插孔21。

本实施例中，插销33与插孔21之间设有耐磨轴套37，且耐磨轴套37与插孔21的内底面之间形成用于夹紧第一磁铁35的夹持区。一方面，耐磨轴套37的耐磨性好，得以避免插销33因直接接触插孔21而对插孔21(即定模1)造成不可逆的磨损，从而延长定模1的使用寿命；另一方面，在安装耐磨轴套37的同时，夹持区得以实现对第一磁铁35的夹紧，得以避免需要单独对第一磁铁35的固定，从而降低了安装的难度；此外，在耐磨轴套37的作用下，相应的增加了插孔21的内部尺寸，因而，可以装配尺寸更大的第一磁铁35，从而提高第一磁铁35对插销33的吸引力。另外，耐磨轴套37上远离第一磁铁35的一端设有延伸部371，动模2的外侧面上设有用于容纳延伸部371的容纳槽，延伸部371通过螺钉安装于容纳槽内。通过对延伸部371进行安装固定，降低了对耐磨轴套37的安装难度，且提高了耐磨轴套37与安装孔1之间的装配精度，得以提高插销33与耐磨轴套37之间的滑动精度。需要说明的是，耐磨轴套37的这种安装方式也适用于限位环4的安装。此外，耐磨轴套37的内环面上且远离第一磁铁35的一端设有圆角结构，在圆角结构的作用下，既可以避免对插销33造成磨损，又可以降低插销33的插入难度。

本实施例中，插销33上远离连接杆31的一端可拆卸连接有锥状结构332，锥状结构332与插销33之间设有用于容纳第二磁铁的容纳腔，且第二磁铁与第一磁铁35之间具有吸引力。一方面，在锥状结构332的作用下，得以进一步降低插销33的插入难度，从而降低操作的难度，提高操作的工作效率；另一方面，在第二磁铁的作用下，得以进一步提高第一磁铁35与插销33之间的吸引力，从而加强了锁紧效果。其中，锥状结构332与插销33之间的可拆卸连接方式为过盈配合或者螺纹连接或者卡扣连接，结构简单，安装方便，以便于单独对锥状结构332进行更换。

本实施例中，滑杆32可转动地设置于限位环4的内环面上，限位块321可转动地设置于安装孔1内。在脱模状态下，当滑杆32向安装孔1内滑动时，容易造成无法正常完成合模；因此，在滑杆32可转动时，当插销33与插孔21分离后，在重力作用下，连接杆31绕安装孔1的轴线转动，从而使插销33转动至定模1的下方，故不会影响合模的进行。

本实施例中，定模1的外侧上水平设有定位块5，连接杆31上靠近滑杆32的端面为半圆弧面312，半圆弧面312相切于定位块5的上表面。当滑杆32可转动时，势必会增加插销33与插孔21之间的对齐难度，从而增加操作的难度。但在定位块5的定位下，合模时(如图3所示)，在定位块5的定位作用下，当顺时针转动连接杆31，直至连接杆31与定位块5 的上表面接触时，则会限制连接杆31进行转动，从而保证插销33与插孔21对齐，得以降低插销33与插孔21之间的对齐难度，从而降低操作的难度；在脱模时，先使插销33与插孔21 分离后，再逆时针转动连接杆31，直至连接杆31与定位块5接触时(如图4所示)，定位块 5则会限制连接杆31继续转动，在重力作用下，连接杆31不会自动顺时针转动，得以避免插销33对合模造成干扰。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种真铝真木混合注塑模具，包括定模、动模以及锁紧件，其特征在于，所述锁紧件包括连接杆、滑杆以及插销，所述定模的外侧面上垂直设有安装孔，所述安装孔的外端内置有限位环；所述滑杆以及所述插销均设置于所述连接杆上，所述滑杆可轴向滑动地设置于所述限位环的内环面上，所述滑杆上远离所述连接杆的一端径向向外设有限位块，所述限位块可轴向滑动地设置于所述安装孔内，且所述限位块用于限制所述滑杆脱离所述限位环的内环面；合模后，所述动模的外侧面上且与所述插销对齐的位置上设有插孔，当向所述安装孔内滑动所述滑杆时，得以迫使所述插销插入所述插孔，从而限制所述动模与所述定模分离。

2.如权利要求1所述的真铝真木混合注塑模具，其特征在于，所述锁紧件还包括螺栓，所述插销上靠近所述连接杆的端面上设有内螺纹孔，所述连接杆上与所述内螺纹孔相对应的位置上贯穿设有长条形的通孔，所述螺栓的螺纹端贯穿所述通孔后，再与所述内螺纹孔螺接。

3.如权利要求1所述的真铝真木混合注塑模具，其特征在于，所述插孔的内底部设有第一磁铁，所述第一磁铁用于对所述插销产生吸引力。

4.如权利要求3所述的真铝真木混合注塑模具，其特征在于，所述插销与所述插孔之间设有耐磨轴套，且所述耐磨轴套与所述插孔的内底面之间形成用于夹紧所述第一磁铁的夹持区。

5.如权利要求4所述的真铝真木混合注塑模具，其特征在于，所述耐磨轴套上远离所述第一磁铁的一端设有延伸部，所述动模的外侧面上设有用于容纳所述延伸部的容纳槽，所述延伸部通过螺钉安装于所述容纳槽内。

6.如权利要求4所述的真铝真木混合注塑模具，其特征在于，所述耐磨轴套的内环面上且远离所述第一磁铁的一端设有圆角结构。

7.如权利要求3所述的真铝真木混合注塑模具，其特征在于，所述插销上远离所述连接杆的一端可拆卸连接有锥状结构，所述锥状结构与所述插销之间设有用于容纳第二磁铁的容纳腔，且所述第二磁铁与所述第一磁铁之间具有吸引力。

8.如权利要求7所述的真铝真木混合注塑模具，其特征在于，所述锥状结构与所述插销之间的可拆卸连接方式为过盈配合或者螺纹连接或者卡扣连接。

9.如权利要求1所述的真铝真木混合注塑模具，其特征在于，所述滑杆可转动地设置于所述限位环的内环面上，所述限位块可转动地设置于所述安装孔内。

10.如权利要求9所述的真铝真木混合注塑模具，其特征在于，所述定模的外侧上水平设有定位块，所述连接杆上靠近所述滑杆的端面为半圆弧面，所述半圆弧面相切于所述定位块的上表面。

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