CN214026722U - 一种橡胶胶管的脱模装置 - Google Patents

Abstract

一种橡胶胶管的脱模装置，包括脱模平台，限位管，吹枪，所述脱模平台一侧设置有限位管，所述限位管一端设置有通孔，所述脱模平台另一侧设置有吹枪，所述吹枪包括固定座，摆动臂和固定器，所述固定座固定在脱模平台上，所述摆动臂与固定座转动连接，所述摆动臂顶端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端设置有出气盘，所述出气盘与第一伸缩杆连接的一面设置有导管连接的气泵，所述出气盘另一面设置有多个出气口，所述出气盘位于中心的位置设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端设置有固定器。本装置结构简单，使用方便，可以限制橡胶胶管的膨胀范围，防止其膨胀过度损坏，并且能辅助将橡胶胶管拉出，可以有效的增加生产效率，提高产品质量。

Description

一种橡胶胶管的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶管加工设备领域，尤其涉及一种橡胶胶管的脱模装置。

背景技术

橡胶管在制作时需要用到模具，在制作完成后，橡胶管包覆在模芯上，此时需要将橡胶管与模芯进行脱模操作。传统的橡胶管脱模作业过程为通过人工的方式，将橡胶管从模芯用力拉拽使其脱模，操作费时费力，而且作业过程易导致产品破裂不良率升高，而且脱模时间长，影响产品的生产效率和产品质量，有时吹离橡胶胶管与模芯时还容易将产品吹爆，更加降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供的一种橡胶胶管的脱模装置，为了解决橡胶管包覆在模芯上时通过人工脱模时产品效率底、产品吹爆后损毁率高和脱模时间长的的缺点。

一种橡胶胶管的脱模装置，其特征在于：包括脱模平台，限位管，吹枪，所述脱模平台一侧设置有限位管，所述限位管底部通过支撑架与脱模平台连接，所述限位管一端设置有通孔，所述脱模平台另一侧设置有吹枪，所述吹枪包括固定座，摆动臂和固定器，所述固定座固定在脱模平台上，所述固定座一侧设置有电动机，所述摆动臂与固定座转动连接，所述摆动臂顶端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端设置有出气盘，所述出气盘与第一伸缩杆连接的一面设置有进气口，所述进气口通过导管连接有气泵，所述气泵固定在脱模平台上，所述出气盘另一面设置有多个出气口，所述出气盘位于中心的位置设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端设置有固定器。

所述固定座内部设置有转动轴，所述转动轴穿过固定座一侧与电动机连接，所述摆动臂底部设置有固定孔，所述固定孔穿过转动轴固定，使电动机可以控制转动轴运动的同时可以控制摆动臂的旋转。

所述固定座的中轴线与限位管的中轴线为一条线，处于同一条直线上能够保证了加工时的精准度。

所述出气盘，限位管和通孔为同一圆心，所述出气盘直径与限位管的内径相等，可以使出气盘密封限位管的一端，并将模芯从限位管另一端的通孔取出。

所述出气盘与第二伸缩杆连接处为中空结构，所述第二伸缩杆除功能结构外为中空管，可以使第二伸缩杆前段也吹出风，用以使橡胶胶管膨胀和推动模芯向通孔运动。

所述固定座一侧为实心挡板，所述固定座另一侧为圆角槽，用于限制摆动臂的转动范围，并为摆动臂的转动提供轨道。

所述导管为塑料软管，可以方便的跟随摆动臂带动出气盘移动。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，能够简单快捷的将橡胶胶管脱模，同时限制橡胶胶管的膨胀范围，防止其膨胀过度损坏，并且能辅助将橡胶胶管拉出部分，剩下已经脱模完成的橡胶胶管只需要人工拉出即可，可以有效的增加生产效率，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶胶管的脱模装置的结构图1。

图2为本实用新型一种橡胶胶管的脱模装置的结构图2。

图3为本实用新型一种橡胶胶管的脱模装置吹枪的结构图。

(1、脱模平台，2、限位管，2-1、支撑架，2-2、通孔，3、吹枪，3-1、固定座，3-2、摆动臂，3-3、固定器，3-4、电动机，3-5、第一伸缩杆，3-6、出气盘，3-7、进气口，3-8、出气口，3-9、第二伸缩杆，3-10、固定孔，4、气泵，4-1、导管)

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种橡胶胶管的脱模装置，包括脱模平台1，限位管2，吹枪3，所述脱模平台1一侧设置有限位管2，所述限位管2底部通过支撑架2-1与脱模平台1连接，所述限位管2一端设置有通孔2-2，所述脱模平台1另一侧设置有吹枪3，所述吹枪3包括固定座3-1，摆动臂3-2和固定器3-3，所述固定座3-1固定在脱模平台1上，所述固定座3-1一侧设置有电动机3-4，所述摆动臂3-2与固定座3-1转动连接，所述摆动臂3-2顶端设置有第一伸缩杆3-5，所述第一伸缩杆3-5顶端设置有出气盘3-6，所述出气盘3-6与第一伸缩杆3-5连接的一面设置有进气口3-7，所述进气口3-7通过导管4-1连接有气泵4，所述气泵4固定在脱模平台1上，所述出气盘3-6另一面设置有多个出气口3-8，所述出气盘3-6位于中心的位置设置有第二伸缩杆3-9，所述第二伸缩杆3-9一端设置有固定器3-3。

所述固定座3-1内部设置有转动轴，所述转动轴穿过固定座3-1一侧与电动机3-4连接，所述摆动臂3-2底部设置有固定孔3-10，所述固定孔3-10穿过转动轴固定，使电动机3-4可以控制转动轴运动的同时可以控制摆动臂3-2的旋转。

所述固定座3-1的中轴线与限位管2的中轴线为一条线，处于同一条直线上能够保证了加工时的精准度。

所述出气盘3-6，限位管2和通孔2-2为同一圆心，所述出气盘3-6直径与限位管2的内径相等，可以使出气盘3-6密封限位管2的一端，并将模芯从限位管2另一端的通孔2-2取出。

所述出气盘3-6与第二伸缩杆3-9连接处为中空结构，所述第二伸缩杆3-9除功能结构外为中空管，可以使第二伸缩杆3-9前段也吹出风，用以使橡胶胶管膨胀和推动模芯向通孔2-2运动。

所述固定座3-1一侧为实心挡板，所述固定座3-1另一侧为圆角槽，用于限制摆动臂3-2的转动范围，并为摆动臂3-2的转动提供轨道。

所述导管4-1为塑料软管，可以方便的跟随摆动臂带3-2动出气盘3-6移动。

本实用新型的工作原理：先将胶管从限位管一端放入限位管内，之后通过电动机带动转动轴上固定的摆动臂，转动至固定座的实心挡板处，将摆动臂上的出气盘与限位管处于同一圆心后，第一伸缩杆伸缩，通过出气盘边缘将限位管一侧密封，同时第二伸缩杆伸缩使固定器将模芯向限位管另一端推进一段距离，使模芯从限位管另一端的通孔挤出，开启气泵，高压气体经过导管从出气盘上的出气口吹出，同时高压气体从出气盘与第二伸缩杆中空的位置将模芯吹出，使橡胶胶管充气膨胀后，固定器伸出，撑住橡胶胶管的内部，同时气泵停止，第一伸缩杆复位，将橡胶胶管从限位管内拉出一段距离后，固定器收缩，第二伸缩杆复位，并通过电动机控制摆动臂从固定座的圆角槽方向转动，让开出料位置，可以让工人直接将橡胶胶管拉出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种橡胶胶管的脱模装置，其特征在于：包括脱模平台(1)，限位管(2)，吹枪(3)，所述脱模平台(1)一侧设置有限位管(2)，所述限位管(2)底部通过支撑架(2-1)与脱模平台(1)连接，所述限位管(2)一端设置有通孔(2-2)，所述脱模平台(1)另一侧设置有吹枪(3)，所述吹枪(3)包括固定座(3-1)，摆动臂(3-2)和固定器(3-3)，所述固定座(3-1)固定在脱模平台(1)上，所述固定座(3-1)一侧设置有电动机(3-4)，所述摆动臂(3-2)与固定座(3-1)转动连接，所述摆动臂(3-2)顶端设置有第一伸缩杆(3-5)，所述第一伸缩杆(3-5)顶端设置有出气盘(3-6)，所述出气盘(3-6)与第一伸缩杆(3-5)连接的一面设置有进气口(3-7)，所述进气口(3-7)通过导管(4-1)连接有气泵(4)，所述气泵(4)固定在脱模平台(1)上，所述出气盘(3-6)另一面设置有多个出气口(3-8)，所述出气盘(3-6)位于中心的位置设置有第二伸缩杆(3-9)，所述第二伸缩杆(3-9)一端设置有固定器(3-3)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管的脱模装置，其特征在于：所述固定座(3-1)内部设置有转动轴，所述转动轴穿过固定座(3-1)一侧与电动机(3-4)连接，所述摆动臂(3-2)底部设置有固定孔(3-10)，所述固定孔(3-10)穿过转动轴固定。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管的脱模装置，其特征在于：所述固定座(3-1)的中轴线与限位管(2)的中轴线为一条线。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管的脱模装置，其特征在于：所述出气盘(3-6)，限位管(2)和通孔(2-2)为同一圆心，所述出气盘(3-6)直径与限位管(2)的内径相等。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管的脱模装置，其特征在于：所述出气盘(3-6)与第二伸缩杆(3-9)连接处为中空结构，所述第二伸缩杆(3-9)除功能结构外为中空管。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管的脱模装置，其特征在于：所述固定座(3-1)一侧为实心挡板，所述固定座(3-1)另一侧为圆角槽。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管的脱模装置，其特征在于：所述导管(4-1)为塑料软管。

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