CN218801025U - 一种热镀锌钢管连续生产线管材修复设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热镀锌钢管连续生产线管材修复设备，包括支架、设置在所述支架上的支撑辊组、设置在所述支撑辊组一侧的抛光轮以及设置在所述支架一端的电机；所述支撑辊组包括与所述支架固定连接的平行辊以及与所述支架转动连接的倾斜辊，所述平行辊的端部与所述电机的输出端固定连接；所述平行辊与所述倾斜辊处于同一水平面上，所述倾斜辊的轴线与所述平行辊的轴线呈夹角。本实用新型结构简单，造价成本低，且能满足管材修复的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管修复相关的技术领域，具体而言，涉及一种热镀锌钢管连续生产线管材修复设备。
背景技术
钢管在加工过程中，因带钢原始缺陷和传送、移动、搬运、吊装等活动产生的碰撞等等原因，一些钢管表面常常出现凹陷，特别是直径较大、壁厚较薄的钢管，这种情况更为明显。凹陷超出允许误差范围时，必须进行矫正修复，否则，有凹陷的钢管就会成为废品。
此时，就用到了管材修复设备，而常规的管材修复设备价格昂贵，且结构复杂，因此，本公司发明了一种热镀锌钢管连续生产线管材修复设备，能够满足常规的管材修复要求。
实用新型内容
本实用新型提出了一种新的热镀锌钢管连续生产线管材修复设备，要解决的技术问题是价格昂贵，采购成本高、且结构复杂的问题。
有鉴于此，本实用新型提出了一种新的热镀锌钢管连续生产线管材修复设备，用于修复钢管，包括支架、设置在所述支架上的支撑辊组、设置在所述支撑辊组一侧的抛光轮以及设置在所述支架一端的电机；
所述支撑辊组包括与所述支架固定连接的平行辊以及与所述支架转动连接的倾斜辊，所述平行辊的端部与所述电机的输出端固定连接；
所述平行辊与所述倾斜辊处于同一水平面上，所述倾斜辊的轴线与所述平行辊的轴线呈夹角。
在上述技术方案中，可选地，还包括设置在所述支架一端的膨胀塞、与所述膨胀塞连接的电动推杆以及与所述膨胀塞连接的气缸，所述膨胀塞用于伸入所述钢管内部，涨开所述钢管的凹陷表面。
在上述技术方案中，可选地，所述膨胀塞包括双杆液压缸、两个分别与所述双杆液压缸的输出端固定连接的锥形件以及包裹在所述双杆液压缸外部的撑开筒；
所述电动推杆的输出端与任意一个所述锥形件固定连接，所述气缸与所述液压缸通过管路连接；
所述撑开筒包括箍簧以及三个相同结构的扇形块，所述三个扇形块通过箍簧连接，所述撑开筒内部的两端呈倒锥形，所述撑开筒的两端分别与对应的锥形件抵接。
在上述技术方案中，可选地，所述扇形块的平面角度呈120°。
在上述技术方案中，可选地，所述平行辊组的数量至少为两个，所述平行辊组沿所述钢管的轴向方向排列。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型属于本公司自行研发的设备，相对于市面上的管材修复设备来说，结构相对简单，造价成本低，且能够满足管材修复的要求。
2、通过设置平行辊与倾斜辊，通过电机带动平行辊，即可由平行辊带动平行辊与倾斜辊上方的管材转动，管材转动时，倾斜辊会同时转动，由于倾斜辊的倾斜设置，倾斜辊会给予管材一个轴向方向的分力，促使管材可以在自身转动的情况下，同时可以在轴向方向上移动，利用抛光轮可以对管材表面进行抛光、打磨，使用单个电机便可以完成管材两个方向上的移动，结构设计巧妙，造价成本低。
附图说明
图1示出了本实用新型的支撑辊组的结构示意图；
图2示出了本实用新型的电动推杆、气缸以及膨胀塞的平面结构示意图；
图3示出了本实用新型的撑开筒侧面视角的平面结构示意图；
图4示出了本实用新型的撑开筒与双杆液压缸的平面结构示意图。
图中，1、支架；2、支撑辊组；3、抛光轮；4、电机；5、平行辊；6、倾斜辊；7、电动推杆；8、气缸；9、双杆液压缸；10、锥形件；11、撑开筒；12、箍簧；13、扇形块。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
下面参照附图1至图4进行描述。
一种热镀锌钢管连续生产线管材修复设备，用于修复钢管，包括：支架1、设置在所述支架1上的支撑辊组2、设置在所述支撑辊组2一侧的抛光轮3以及设置在所述支架1一端的电机4；
所述支撑辊组2包括与所述支架1固定连接的平行辊5以及与所述支架1转动连接的倾斜辊6，所述平行辊5的端部与所述电机4的输出端固定连接；
所述平行辊5与所述倾斜辊6处于同一水平面上，所述倾斜辊6的轴线与所述平行辊5的轴线呈夹角；
启动电机4，电机4带动平行辊5组上的平行辊5转动，平行辊5带动钢管在平行辊5和倾斜辊6之间转动，倾斜辊6在转动时，会对钢管在钢管的轴向方向产生分力，这个分力会推动钢管在钢管的轴向方向移动，从而可以使抛光机接触到钢管表面的所有位置，可以对钢管表面的所有位置进行打磨、抛光。
进一步地，还包括设置在所述支架1一端的膨胀塞、与所述膨胀塞连接的电动推杆7以及与所述膨胀塞连接的气缸8，所述膨胀塞用于伸入所述钢管内部，涨开所述钢管的凹陷表面；
所述膨胀塞包括双杆液压缸9、两个分别与所述双杆液压缸9的输出端固定连接的锥形件10以及包裹在所述双杆液压缸9外部的撑开筒11；
所述电动推杆7的输出端与任意一个所述锥形件10固定连接，所述气缸8与所述液压缸通过管路连接；
所述撑开筒11包括箍簧12以及三个相同结构的扇形块13，所述三个扇形块13通过箍簧12连接，所述撑开筒11内部的两端呈倒锥形，所述撑开筒11的两端分别与对应的锥形件10抵接；
启动电动推杆7，电动推杆7将膨胀塞推入钢管内部，大致找到钢管凹陷的位置，启动气缸8，通过气缸8启动双杆液压泵，双杆液压泵的两个输出端同时向外伸长，带动两个锥形件10向外伸长，由于，撑开筒11处于双杆液压泵的外部，且撑开筒11内部两端呈倒锥形，所以，在两个锥形件10向外伸长时，会推动撑开筒11的三个扇形块13涨开，通过三个扇形块13对钢管内壁凹陷的位置挤压，将凹陷的位置撑开，箍簧12用于将三个扇形块13连接在一起，当双杆液压缸9收回动力时，由于箍簧12的作用，三个扇形块13回复到初始位置，重新紧紧的包裹在液压缸外部。
进一步地，所述扇形块13的平面角度呈120°；
所述平行辊5组的数量至少为两个，所述平行辊5组沿所述钢管的轴向方向排列。
进一步地，通过改变倾斜辊6与平行辊5之间的角度，可以控制倾斜辊6给予钢管轴向方向力的大小，从而改变钢管在轴向方向移动的速度。
选择合适的外径大小的支撑筒11，便可以将钢管凹陷处撑开到误差范围之内。
最后应说明的是，上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
Claims (5)
1.一种热镀锌钢管连续生产线管材修复设备，用于修复钢管，其特征在于，包括支架(1)、设置在所述支架(1)上的支撑辊组(2)、设置在所述支撑辊组(2)一侧的抛光轮(3)以及设置在所述支架(1)一端的电机(4)；
所述支撑辊组(2)包括与所述支架(1)固定连接的平行辊(5)以及与所述支架(1)转动连接的倾斜辊(6)，所述平行辊(5)的端部与所述电机(4)的输出端固定连接；
所述平行辊(5)与所述倾斜辊(6)处于同一水平面上，所述倾斜辊(6)的轴线与所述平行辊(5)的轴线呈夹角。
2.根据权利要求1所述的热镀锌钢管连续生产线管材修复设备，其特征在于，还包括设置在所述支架(1)一端的膨胀塞、与所述膨胀塞连接的电动推杆(7)以及与所述膨胀塞连接的气缸(8)，所述膨胀塞用于伸入所述钢管内部，涨开所述钢管的凹陷表面。
3.根据权利要求2所述的热镀锌钢管连续生产线管材修复设备，其特征在于，所述膨胀塞包括双杆液压缸(9)、两个分别与所述双杆液压缸(9)的输出端固定连接的锥形件(10)以及包裹在所述双杆液压缸(9)外部的撑开筒(11)；
所述电动推杆(7)的输出端与任意一个所述锥形件(10)固定连接，所述气缸(8)与所述液压缸通过管路连接；
所述撑开筒(11)包括箍簧(12)以及三个相同结构的扇形块(13)，所述三个扇形块(13)通过箍簧(12)连接，所述撑开筒(11)内部的两端呈倒锥形，所述撑开筒(11)的两端分别与对应的锥形件(10)抵接。
4.根据权利要求3所述的热镀锌钢管连续生产线管材修复设备，其特征在于，所述扇形块(13)的平面角度呈120°。
5.根据权利要求1所述的热镀锌钢管连续生产线管材修复设备，其特征在于，所述平行辊(5)组的数量至少为两个，所述平行辊(5)组沿所述钢管的轴向方向排列。
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