CN214026663U - 一种带有斜导柱的侧脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有斜导柱的侧脱模机构，包括导滑机构主体，所述导滑机构主体的前端内表面设置有组合式限位机构，所述导滑机构主体的上端外表面设置有侧脱模滑块与侧脱模侧型芯，所述侧脱模侧型芯位于侧脱模滑块的后端，所述导滑机构主体的一侧内表面设置有耐磨防护机构。本实用新型所述的一种带有斜导柱的侧脱模机构，通过安装的组合式限位安装板，组合式限位安装板主要起到了安装的功能，通过设置的第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱与组合式限位弹簧，第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱与组合式限位弹簧配合使用，提供强效限位功能，较以往相比提升了限位强度，从而提升了装置的实用性。

Description

一种带有斜导柱的侧脱模机构

技术领域

本实用新型涉及脱模领域，特别涉及一种带有斜导柱的侧脱模机构。

背景技术

常规的脱模机构是将聚合物的两边夹住，然后拉住模具往上运动，达到分离的效果，这种结构由于聚合物材料 中心部位缺少约束，易造成脱模时微结构中心凸起，引起翘曲变形，同时中心部位微结构也会由于脱模方向不垂直而引入侧向应力，在此背景下，一种带有斜导柱的侧脱模机构也是当前的一大热门。

现有的侧脱模机构在安装使用时，部分侧脱模机构的限位结构单一，且存在限位效果差的问题，部分侧脱模机构未设置耐磨结构，存在提升空间。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种带有斜导柱的侧脱模机构。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种带有斜导柱的侧脱模机构，包括导滑机构主体，所述导滑机构主体的前端内表面设置有组合式限位机构，所述导滑机构主体的上端外表面设置有侧脱模滑块与侧脱模侧型芯，所述侧脱模侧型芯位于侧脱模滑块的后端，所述导滑机构主体的一侧内表面设置有耐磨防护机构。

进一步的，所述组合式限位机构包括有组合式限位安装板、第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱与组合式限位弹簧，所述第二连接柱设置在组合式限位安装板的后端，所述第一连接柱设置在组合式限位安装板的后端，所述第三连接柱设置在组合式限位安装板的后端，所述组合式限位弹簧设置在第三连接柱的外壁。

进一步的，所述组合式限位安装板与第二连接柱之间设置有连接孔，所述组合式限位安装板的一侧内表面通过连接孔与第二连接柱的一侧外表面固定连接。

进一步的，所述第三连接柱与组合式限位安装板之间设置有固定孔，所述第三连接柱的一侧外表面通过固定孔与组合式限位安装板的一侧内表面固定连接。

进一步的，所述耐磨防护机构包括有斜导柱主体、耐磨防护橡胶与顶端柱盖，所述耐磨防护橡胶设置在斜导柱主体的外壁，所述顶端柱盖设置在斜导柱主体的上端。

进一步的，所述耐磨防护橡胶与斜导柱主体之间设置有固定槽，所述耐磨防护橡胶的一侧内表面通过固定槽与斜导柱主体的一侧外表面固定连接。

进一步的，所述组合式限位安装板与导滑机构主体之间设置有连接槽，所述组合式限位安装板的后端外表面通过连接槽与导滑机构主体的前端外表面固定连接。

进一步的，所述耐磨防护机构的一侧外表面通过导滑机构主体与组合式限位机构的后端外表面活动连接。

本实用新型的有益效果为：本技术方案提出的一种带有斜导柱的侧脱模机构能够提供一种组合式的限位结构，通过安装的组合式限位安装板，组合式限位安装板主要起到了安装的功能，通过设置的第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱与组合式限位弹簧，第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱与组合式限位弹簧配合使用，提供强效限位功能，较以往相比提升了限位强度，从而提升了装置的实用性，通过设置的耐磨防护橡胶，耐磨防护橡胶通过液态纳米工艺制成，避免了传统的加温搅拌橡胶生产工艺对橡胶高分子链的破坏，使得各种橡胶助剂与橡胶汁可在液态中充分融合，充分融合使得各种橡胶助剂用量可以最少，并且纳米增加了橡胶的耐磨性，使橡胶汁在液态中的融合更均匀，降低了橡胶的老化程度，此种耐磨橡胶的另一个显著特点是，可以在钢、不锈钢、水泥、木板等材料上任意的冷贴，能够更加灵活的进行耐磨防护。

附图说明

图1是本实用新型一种带有斜导柱的侧脱模机构的整体示意图；

图2是本实用新型一种带有斜导柱的侧脱模机构中组合式限位机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种带有斜导柱的侧脱模机构中耐磨防护机构的结构示意图。

图中：1、导滑机构主体；2、组合式限位机构；3、耐磨防护机构；4、侧脱模滑块；5、侧脱模侧型芯；21、组合式限位安装板；22、第一连接柱；23、第二连接柱；24、第三连接柱；25、组合式限位弹簧；31、斜导柱主体；32、耐磨防护橡胶；33、顶端柱盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~3所示：导滑机构主体1的前端内表面设置有组合式限位机构2，导滑机构主体1的上端外表面设置有侧脱模滑块4与侧脱模侧型芯5，侧脱模侧型芯5位于侧脱模滑块4的后端，导滑机构主体1的一侧内表面设置有耐磨防护机构3。

且组合式限位机构2包括有组合式限位安装板21、第一连接柱22、第二连接柱23、第三连接柱24与组合式限位弹簧25，第二连接柱23设置在组合式限位安装板21的后端，第一连接柱22设置在组合式限位安装板21的后端，第三连接柱24设置在组合式限位安装板21的后端，组合式限位弹簧25设置在第三连接柱24的外壁，通过安装的组合式限位安装板21，组合式限位安装板21主要起到了安装的功能，通过设置的第一连接柱22、第二连接柱23、第三连接柱24与组合式限位弹簧25，第一连接柱22、第二连接柱23、第三连接柱24与组合式限位弹簧25配合使用，提供强效限位功能，较以往相比提升了限位强度，从而提升了装置的实用性。

组合式限位安装板21与第二连接柱23之间设置有连接孔，组合式限位安装板21的一侧内表面通过连接孔与第二连接柱23的一侧外表面固定连接。

第三连接柱24与组合式限位安装板21之间设置有固定孔，第三连接柱24的一侧外表面通过固定孔与组合式限位安装板21的一侧内表面固定连接。

耐磨防护机构3包括有斜导柱主体31、耐磨防护橡胶32与顶端柱盖33，耐磨防护橡胶32设置在斜导柱主体31的外壁，顶端柱盖33设置在斜导柱主体31的上端，通过设置的耐磨防护橡胶32，耐磨防护橡胶32通过液态纳米工艺制成，避免了传统的加温搅拌橡胶生产工艺对橡胶高分子链的破坏，使得各种橡胶助剂与橡胶汁可在液态中充分融合，充分融合使得各种橡胶助剂用量可以最少，并且纳米增加了橡胶的耐磨性，使橡胶汁在液态中的融合更均匀，降低了橡胶的老化程度，此种耐磨橡胶的另一个显著特点是，可以在钢、不锈钢、水泥、木板等材料上任意的冷贴，能够更加灵活的进行耐磨防护。

耐磨防护橡胶32与斜导柱主体31之间设置有固定槽，耐磨防护橡胶32的一侧内表面通过固定槽与斜导柱主体31的一侧外表面固定连接。

组合式限位安装板21与导滑机构主体1之间设置有连接槽，组合式限位安装板21的后端外表面通过连接槽与导滑机构主体1的前端外表面固定连接。

耐磨防护机构3的一侧外表面通过导滑机构主体1与组合式限位机构2的后端外表面活动连接。

工作原理：在进行工作时，通过安装的组合式限位安装板21，组合式限位安装板21主要起到了安装的功能，通过设置的第一连接柱22、第二连接柱23、第三连接柱24与组合式限位弹簧25，第一连接柱22、第二连接柱23、第三连接柱24与组合式限位弹簧25配合使用，提供强效限位功能，较以往相比提升了限位强度，从而提升了装置的实用性，通过设置的耐磨防护橡胶32，耐磨防护橡胶32通过液态纳米工艺制成，避免了传统的加温搅拌橡胶生产工艺对橡胶高分子链的破坏，使得各种橡胶助剂与橡胶汁可在液态中充分融合，充分融合使得各种橡胶助剂用量可以最少，并且纳米增加了橡胶的耐磨性，使橡胶汁在液态中的融合更均匀，降低了橡胶的老化程度，此种耐磨橡胶的另一个显著特点是，可以在钢、不锈钢、水泥、木板等材料上任意的冷贴，能够更加灵活的进行耐磨防护。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种带有斜导柱的侧脱模机构，包括导滑机构主体(1)，其特征在于：所述导滑机构主体(1)的前端内表面设置有组合式限位机构(2)，所述导滑机构主体(1)的上端外表面设置有侧脱模滑块(4)与侧脱模侧型芯(5)，所述侧脱模侧型芯(5)位于侧脱模滑块(4)的后端，所述导滑机构主体(1)的一侧内表面设置有耐磨防护机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种带有斜导柱的侧脱模机构，其特征在于：所述组合式限位机构(2)包括有组合式限位安装板(21)、第一连接柱(22)、第二连接柱(23)、第三连接柱(24)与组合式限位弹簧(25)，所述第二连接柱(23)设置在组合式限位安装板(21)的后端，所述第一连接柱(22)设置在组合式限位安装板(21)的后端，所述第三连接柱(24)设置在组合式限位安装板(21)的后端，所述组合式限位弹簧(25)设置在第三连接柱(24)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种带有斜导柱的侧脱模机构，其特征在于：所述组合式限位安装板(21)与第二连接柱(23)之间设置有连接孔，所述组合式限位安装板(21)的一侧内表面通过连接孔与第二连接柱(23)的一侧外表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种带有斜导柱的侧脱模机构，其特征在于：所述第三连接柱(24)与组合式限位安装板(21)之间设置有固定孔，所述第三连接柱(24)的一侧外表面通过固定孔与组合式限位安装板(21)的一侧内表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有斜导柱的侧脱模机构，其特征在于：所述耐磨防护机构(3)包括有斜导柱主体(31)、耐磨防护橡胶(32)与顶端柱盖(33)，所述耐磨防护橡胶(32)设置在斜导柱主体(31)的外壁，所述顶端柱盖(33)设置在斜导柱主体(31)的上端。

6.根据权利要求5所述一种带有斜导柱的侧脱模机构，其特征在于：所述耐磨防护橡胶(32)与斜导柱主体(31)之间设置有固定槽，所述耐磨防护橡胶(32)的一侧内表面通过固定槽与斜导柱主体(31)的一侧外表面固定连接。

7.根据权利要求2所述一种带有斜导柱的侧脱模机构，其特征在于：所述组合式限位安装板(21)与导滑机构主体(1)之间设置有连接槽，所述组合式限位安装板(21)的后端外表面通过连接槽与导滑机构主体(1)的前端外表面固定连接。

8.根据权利要求1所述一种带有斜导柱的侧脱模机构，其特征在于：所述耐磨防护机构(3)的一侧外表面通过导滑机构主体(1)与组合式限位机构(2)的后端外表面活动连接。

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