CN214026219U - 一种装配式预制混凝土的预制模板构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式预制混凝土的预制模板构件，包括底板，所述底板的两侧上端可拆卸设有对称设置的第一模板，所述底板的顶部两端可拆卸设有对称分布的第二模板，所述第一模板与第二模板能够相互卡接，所述底板的两端均开设有对称设置的安装槽，所述安装槽的内腔中设有固定装置；本实用新型结构简单，设计合理，通过固定装置的使用，为第一模板与第二模板的固定提供了便利，从而节省了工作人员的施工时间，进而提高了工作人员的工作效率，本实用新型在十字型卡块与十字型卡槽以及T型限位块与T型限位槽的配合作用下，增加了底板、第一模板以及第二模板之间连接的稳定性，从而提高了预制模板构件使用时的安全性。

Description

一种装配式预制混凝土的预制模板构件

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为一种装配式预制混凝土的预制模板构件。

背景技术

预制混凝土构件是指在工厂里将混凝土浇筑在预制混凝土模板内，等混凝土固化后拆除模板，得到的预制混凝土，这种技术生产的混凝土构件质量好，环境污染小成本低，但是使用预制混凝土构件需要很大的场地和预制模板，目前预制模板构件的安装和拆卸过于繁琐，从而增加了工作人员的施工时间，进而降低了工作人员的工作效率，此外，现有预制模板构件的底板、第一模板以及第二模板之间的连接不够稳定，从而降低了预制模板构件使用时的安全性，为此我们提出一种装配式预制混凝土的预制模板构件用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式预制混凝土的预制模板构件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式预制混凝土的预制模板构件，包括底板，所述底板的两侧上端可拆卸设有对称设置的第一模板，所述底板的顶部两端可拆卸设有对称分布的第二模板，所述第一模板与第二模板能够相互卡接，所述底板的两端均开设有对称设置的安装槽，所述安装槽的内腔中设有固定装置，所述固定装置包括齿轮，所述齿轮转动安装在安装槽内，所述齿轮的外表面啮合有两组齿条，所述齿条的一侧与安装槽内腔侧壁相接触，所述齿条的一端设有连接板，所述连接板的一端固定安装有固定杆，所述连接板的一侧设有固定弹簧，所述固定弹簧的一端与安装槽的内腔侧壁固定连接，所述底板的两侧上端均开设有两组固定槽，所述第二模板的下端固定安装有两组固定板，所述固定板能够滑动卡设在固定槽内，所述固定板上贯穿开设有固定孔，所述固定杆的一端能够贯穿安装槽并滑动卡设在固定孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模板的下端固定安装有阵列分布的十字型卡块，所述底板上开设有与十字型卡块配合使用的十字型卡槽，所述十字型卡块能够滑动卡设在十字型卡槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述十字型卡块的长度与十字型卡槽的深度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二模板的一侧上端设有对称设置的T型限位块，所述第一模板的两端开设有对称分布的T型限位槽，所述T型限位块能够滑动卡设在T型限位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述T型限位块的长度与T型限位槽的深度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮的一侧固定安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿底板并在其末端设有转轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，设计合理，通过固定装置的使用，为第一模板与第二模板的固定提供了便利，从而节省了工作人员的施工时间，进而提高了工作人员的工作效率。

2.本实用新型在十字型卡块与十字型卡槽以及T型限位块与T型限位槽的配合作用下，增加了底板、第一模板以及第二模板之间连接的稳定性，从而提高了预制模板构件使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构连接示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大结构示意图。

图中：1、底板；11、安装槽；12、固定槽；13、十字型卡槽；2、第一模板；21、十字型卡块；22、T型限位槽；3、第二模板；31、固定板；32、固定孔；33、T型限位块；4、固定装置；41、齿轮；42、齿条；43、连接板；44、固定杆；45、固定弹簧；46、转动杆；47、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式预制混凝土的预制模板构件，包括底板1，底板1的两侧上端可拆卸设有对称设置的第一模板2，底板1的顶部两端可拆卸设有对称分布的第二模板3，第一模板2与第二模板3能够相互卡接，底板1的两端均开设有对称设置的安装槽11，安装槽11的内腔中设有固定装置4，固定装置4包括齿轮41，齿轮41转动安装在安装槽11内，齿轮41的外表面啮合有两组齿条42，齿条42的一侧与安装槽11内腔侧壁相接触，齿条42的一端设有连接板43，连接板43的一端固定安装有固定杆44，连接板43的一侧设有固定弹簧45，固定弹簧45的一端与安装槽11的内腔侧壁固定连接，底板1的两侧上端均开设有两组固定槽12，第二模板3的下端固定安装有两组固定板31，每组固定槽12与固定板31均为对称式结构，固定板31能够滑动卡设在固定槽12内，固定板31上贯穿开设有固定孔32，固定杆44的一端能够贯穿安装槽11并滑动卡设在固定孔32内，在日常使用时，使用者需先安装第一模板2，然后使用者可转动齿轮41，使其带动齿条42进行移动，此时两组齿条42将做相向运动，从而带动两组连接板43做相向运动，在连接板43移动的同时将带动固定杆44进行移动，从而使固定杆44的一端移动至通孔内，与此同时，连接板43将拉动固定弹簧45，使其处于伸展状态，之后使用者可进行安装第二模板3，从而将固定板31卡设在固定槽12内，然后使用者可松开齿轮41，此时固定弹簧45将进行收缩，从而拉动连接板43进行移动，使其做背向运动，进而推动固定杆44进行移动，直至将固定杆44的一端推至固定孔32内，该预制模板构件结构简单，设计合理，通过固定装置4的使用，为第一模板2与第二模板3的固定提供了便利，从而节省了工作人员的施工时间，进而提高了工作人员的工作效率。

第一模板2的下端固定安装有阵列分布的十字型卡块21，底板1上开设有与十字型卡块21配合使用的十字型卡槽13，十字型卡块21能够滑动卡设在十字型卡槽13内，十字型卡块21的长度与十字型卡槽13的深度相同，当使用者需要使用预制模板构件时，此时使用者需先将调整第一模板2的位置，使十字型卡块21处于第一模板2的下端，然后使用者可将十字型卡块21的一端对准十字型卡槽13，之后再向下推动第一模板2，使十字型卡块21完全卡合在十字型卡槽13内。

第二模板3的一侧上端设有对称设置的T型限位块33，第一模板2的两端开设有对称分布的T型限位槽22，T型限位块33能够滑动卡设在T型限位槽22内，T型限位块33的长度与T型限位槽22的深度相同，当两组第一模板2安装完成后，使用者可进行安装第二模板3，此时使用者仍需调整第二模板3的位置，使T型限位块33位于上端且与T型限位槽22处于同一侧，之后使用者需将T型限位块33的一端卡设在T型限位槽22内，然后使用者可向下推动第二模板3，使T型限位块33完全卡合在T型限位槽22内。

齿轮41的一侧固定安装有转动杆46，转动杆46的一端贯穿底板1并在其末端设有转轮47，使用者可通过转动转轮47，使其带动转动杆46进行转动，进而实现齿轮41的转动。

工作原理：本实用新型在日常使用时，使用者需先安装第一模板2，此时使用者需先将调整第一模板2的位置，使十字型卡块21处于第一模板2的下端，然后使用者可将十字型卡块21的一端对准十字型卡槽13，之后再向下推动第一模板2，使十字型卡块21完全卡合在十字型卡槽13内，然后使用者可转动转轮47，使其带动齿轮41进行转动，从而带动齿条42进行移动，此时两组齿条42将做相向运动，从而带动两组连接板43做相向运动，在连接板43移动的同时将带动固定杆44进行移动，从而使固定杆44的一端移动至通孔内，与此同时，连接板43将拉动固定弹簧45，使其处于伸展状态，之后使用者可进行安装第二模板3，此时使用者仍需调整第二模板3的位置，使T型限位块33位于上端且与T型限位槽22处于同一侧，之后使用者需将T型限位块33的一端卡设在T型限位槽22内，然后使用者可向下推动第二模板3，使T型限位块33完全卡合在T型限位槽22内，从而将固定板31卡设在固定槽12内，然后使用者可松开转轮47，此时固定弹簧45将进行收缩，从而拉动连接板43进行移动，使其做背向运动，进而推动固定杆44进行移动，直至将固定杆44的一端推至固定孔32内，该预制模板构件结构简单，设计合理，通过固定装置4的使用，为第一模板2与第二模板3的固定提供了便利，从而节省了工作人员的施工时间，进而提高了工作人员的工作效率，此外，在十字型卡块21与十字型卡槽13以及T型限位块33与T型限位槽22的配合作用下，增加了底板1、第一模板2以及第二模板3之间连接的稳定性，从而提高了预制模板构件使用时的安全性。

Claims (6)

1.一种装配式预制混凝土的预制模板构件，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧上端可拆卸设有对称设置的第一模板(2)，所述底板(1)的顶部两端可拆卸设有对称分布的第二模板(3)，所述第一模板(2)与第二模板(3)能够相互卡接，所述底板(1)的两端均开设有对称设置的安装槽(11)，所述安装槽(11)的内腔中设有固定装置(4)，所述固定装置(4)包括齿轮(41)，所述齿轮(41)转动安装在安装槽(11)内，所述齿轮(41)的外表面啮合有两组齿条(42)，所述齿条(42)的一侧与安装槽(11)内腔侧壁相接触，所述齿条(42)的一端设有连接板(43)，所述连接板(43)的一端固定安装有固定杆(44)，所述连接板(43)的一侧设有固定弹簧(45)，所述固定弹簧(45)的一端与安装槽(11)的内腔侧壁固定连接，所述底板(1)的两侧上端均开设有两组固定槽(12)，所述第二模板(3)的下端固定安装有两组固定板(31)，所述固定板(31)能够滑动卡设在固定槽(12)内，所述固定板(31)上贯穿开设有固定孔(32)，所述固定杆(44)的一端能够贯穿安装槽(11)并滑动卡设在固定孔(32)内。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土的预制模板构件，其特征在于：所述第一模板(2)的下端固定安装有阵列分布的十字型卡块(21)，所述底板(1)上开设有与十字型卡块(21)配合使用的十字型卡槽(13)，所述十字型卡块(21)能够滑动卡设在十字型卡槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种装配式预制混凝土的预制模板构件，其特征在于：所述十字型卡块(21)的长度与十字型卡槽(13)的深度相同。

4.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土的预制模板构件，其特征在于：所述第二模板(3)的一侧上端设有对称设置的T型限位块(33)，所述第一模板(2)的两端开设有对称分布的T型限位槽(22)，所述T型限位块(33)能够滑动卡设在T型限位槽(22)内。

5.根据权利要求4所述的一种装配式预制混凝土的预制模板构件，其特征在于：所述T型限位块(33)的长度与T型限位槽(22)的深度相同。

6.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土的预制模板构件，其特征在于：所述齿轮(41)的一侧固定安装有转动杆(46)，所述转动杆(46)的一端贯穿底板(1)并在其末端设有转轮(47)。

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