CN204725640U - 一种顶模压紧装置、压紧系统及预制构件成组立模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种压紧装置，用于压紧预制构件成组立模的顶模，所述压紧装置包括固定座、压板和固定插件，所述固定座以及压板的第一端均设有连接孔，且所述压板的第一端搭接在固定座上，所述固定插件插设在上下连接孔中，用于连接所述压板和固定座。另一方面，本实用新型还提出一种顶模压紧系统，用于预制构件成组立模，及一种预制构件成组立模。所述顶模压紧系统包括如上任一项所述的压紧装置、顶模和两块间隔设置的立式隔模，所述顶模设置在相邻两立式隔模之间的间隙的顶部，所述固定座固定设置在立式隔模的顶面上，所述压板的第二端用于压紧所述顶模。本实用新型通过机构自锁原理对顶模形成压制，防止顶模发生变形或位移，具有结构简单，拆模方便的优点。

Description

一种顶模压紧装置、压紧系统及预制构件成组立模

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产模具领域，特别涉及一种顶模压紧装置及预制构件成组立模。

背景技术

为实现建筑行业的节能减排，近年来，国家大力推进住宅产业化，建筑行业正向建筑工业化方向发展，而混凝土预制件的工业化生产成为建筑工业化的关键所在。

为实现一次生产多块混凝土预制件，申请号为201410486474.1的中国专利中，公开了一种多功能混凝土预制件成组立模生产设备及生产线，具体包括底盘、行走装置，第一、第二边模，第一、第二端模，若干个隔墙，顶模，若干个底托，第一、第二端模上均设有芯管孔，第一、第二边模及第一、第二端模可在底盘上移动。

此结构的成组立模生产设备及生产线，可在一定程度上提高预制件的生产效率，对于其顶模部分，顶模底部设有若干个凸台，凸台的形状与模腔的形状相同，且大小相等。

上述结构的顶模，结构较为复杂、笨重，拆模时较不方便，实用性差，因此，如何提供一种结构简单，拆模方便及实用性强的顶模压紧装置、以及包括顶模压紧装置的顶模压紧系统和预制构件成组立模，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，拆模方便及实用性强的顶模压紧装置、以及包括顶模压紧装置的顶模压紧系统和预制构件成组立模。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种压紧装置，用于压紧预制构件成组立模的顶模，所述压紧装置包括固定座、压板和固定插件，所述固定座以及压板的第一端均设有连接孔，且所述压板的第一端搭接在固定座上，所述固定插件插设在上下连接孔中，用于连接所述压板和固定座。此结构的压紧装置，在固定座上连接孔中设置固定插件，压板通过其一端的连接孔与固定座搭接，压板的另一端与顶模接触，并通过机构自锁原理对顶模形成压制，防止顶模发生变形或位移，具有结构简单，拆模方便、使用成本低及实用性强的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述固定插件为插销，所述压板和固定座上的连接孔均为两个，所述插销的数量也为两个。此设置方式，通过在固定座上的连接孔中设置两个插销，压板的一端套设于两个插销上，两个插销可以提高压板的承受力，并且，还可以防止压板在竖向方向上的转动，提高压紧可靠性。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述固定插件为螺栓，所述压板和固定座上的连接孔至少之一为螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。此设置方式，在固定座上设置至少一个螺纹孔，并在螺纹孔内设置螺栓，通过螺栓把压板的一端固定在固定座上，另一端压紧顶模，这种过盈配合的固定效果更好，有利于保证预制件的尺寸准确性。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述压板的第二端还设有压头，所述压头和固定座均位于压板的下方。此设置方式，通过在压板下部设置用于压紧压板的压头，压模压紧顶模时，受力点更为集中，压紧效果更好；另外，压头的设置，可以在压板与顶模之间产生一定的间隙，有利于压头的安装；再者，压头还能克服顶模与立式隔模的上端不平带来的影响。

本实用新型同时提出另一种压紧装置，所述压紧装置包括固定座、压板和固定杆，所述压板的第一端均设有连接孔，所述固定杆的下端固定设置在固定座上，所述压板通过所述连接孔套设在固定杆上。此设置方式，固定杆固定设置于固定座上，或与固定座为一体式结构，安装或拆卸时，把压板套设于固定杆上或从固定杆上取下即可，结构更为简单，拆装方便，实用性更强。

另一方面，本实用新型还提出一种顶模压紧系统，用于预制构件成组立模，所述顶模压紧系统包括如上任一项所述的压紧装置、顶模和两块间隔设置的立式隔模，所述顶模设置在相邻两立式隔模之间的间隙的顶部，所述固定座固定设置在立式隔模的顶面上，所述压板的第二端用于压紧所述顶模。此结构的顶模压紧系统，包括立式隔模及设置于立式隔模顶部的顶模，而压紧装置的固定座设置于立式隔模的顶面，具有结构简单，运用方便的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述顶模的侧边与其相邻的两块立式隔模之一以铰接方式连接。此设置方式，顶模的一侧可与两块立式隔模中的任何一块铰接，拆模时，顶模可绕与之连接的立式隔模转动，结构简单，使用方便，拆模省时省力。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，每块顶模上压设有多个所述压紧装置，多个所述压紧装置均匀间隔设置。此设置方式，可以根据顶模的长度，在顶模上均匀设置多个压紧装置，从不同角度压紧顶模，压紧效果更好。

另一方面，本实用新型还提出一种预制构件成组立模，包括轨道系统以及多个如上任一项所述的顶模压紧系统，所述立式隔模可移动设置在轨道系统上。此结构的预制构件成组立模，在轨道系统上设置立式隔模，并且，立式隔模可在轨道系统上移动，立式隔模的两侧均可设置模具，拆模时，把与模具相邻的立式隔模移走，使用较为方便。预制构件成组立模的顶模设置有压紧装置，可对顶模形成压制，防止顶模发生变形或位移，具有结构简单，拆模方便及实用性强的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述顶模上还设有用于起吊或手持的手柄。此设置方式，在顶模上设置手柄，拆模时，可通过手柄把顶模打开，或通过吊机起吊，结构简单，经济实用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种顶模压紧系统的结构示意图；

图2为图1另一方向的结构示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图1中压紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型一种预制构件成组立模的结构示意图。

附图标记对应关系为：

11顶模        12压紧装置    13插销

14压头        15固定座      16压板

17立式隔模

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1-4，本实用新型提出一种压紧装置，用于压紧预制构件成组立模的顶模11，具体如图4所示，压紧装置12具体包括固定座15、压板16和固定插件，固定座15以及压板16的第一端均设有连接孔，且压板16的第一端搭接在固定座15上，固定插件插设于固定座15及压板16上的连接孔中，用于连接压板16和固定座15。此结构的压紧装置12，在固定座15上连接孔中设置固定插件，压板16通过其一端的连接孔与固定座15搭接，压板16的另一端与顶模11接触，并通过机构自锁原理对顶模11形成压制，防止顶模11发生变形或位移，具有结构简单，拆模方便、使用成本低及实用性强的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，固定插件具体为插销13，压板16和固定座15上的连接孔为插孔，其数量均为两个，插销13的数量也为两个。此设置方式，通过在固定座15上的连接孔中设置两个插销13，压板16的一端套设于两个插销13上，两个插销13可以提高压板16的承受力，并且，还可以防止压板16在竖向方向上的转动，提高压紧可靠性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，固定插件在另一种实施例中，还可以为螺栓，压板16和固定座15上的连接孔中，至少一个为用于设置螺栓的螺纹孔，螺栓与螺纹孔螺纹连接。此设置方式，在固定座15上设置至少一个螺纹孔，并在螺纹孔内设置螺栓，通过螺栓把压板16的一端固定在固定座15上，另一端压紧顶模11，这种过盈配合的固定效果更好，有利于保证预制件的尺寸准确性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，压板16的左端还设有压头14，压头14的上端与压板16固定连接，压头14和固定座15均位于压板16的下方。此设置方式，通过在压板16下部设置用于压紧压板16的压头14，压模压紧顶模11时，受力点更为集中，压紧效果更好；另外，压头14的设置，可以在压板16与顶模11之间产生一定的间隙，有利于压头14的安装；再者，压头14还能克服顶模11与立式隔模17的上端不平带来的影响。

本实用新型还提出一种压紧装置，压紧装置12在另一种实施例中，包括固定座15、压板16和固定杆，压板16的第一端均设有连接孔，固定杆的下端固定设置在固定座15上，压板16通过连接孔套设在固定杆上。此设置方式，固定杆固定设置于固定座15上，或与固定座15为一体式结构，安装或拆卸时，把压板16套设于固定杆上或从固定杆上取下即可，结构更为简单，拆装方便，实用性更强。

作为上述结构的整体运用，本实用新型还提出一种顶模压紧系统，用于预制构件成组立模，顶模压紧系统包括如上所述的压紧装置12、顶模11和两块间隔设置的立式隔模17，顶模11设置在相邻两立式隔模17之间的间隙的顶部，固定座15固定设置在立式隔模17的顶面上，压板16的左端用于压紧顶模11。此结构的顶模压紧系统，包括立式隔模17及设置于立式隔模17顶部的顶模11，而压紧装置12的固定座15设置于立式隔模17的顶面，具有结构简单，运用方便的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，顶模11的侧边与其相邻的两块立式隔模17之一以铰接方式连接。此设置方式，顶模11的一侧可与两块立式隔模17中的任何一块铰接，拆模时，顶模11可绕与之连接的立式隔模17转动，结构简单，使用方便，拆模省时省力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，每块顶模11上压设有多个压紧装置12，多个压紧装置12均匀间隔设置。此设置方式，可以根据顶模11的长度，在顶模11上均匀设置多个压紧装置12，从不同角度压紧顶模11，压紧效果更好。

另一方面，如图5所示，本实用新型还提出一种预制构件成组立模，包括轨道系统以及多个如上任一项的顶模压紧系统，立式隔模17可移动设置在轨道系统上。此结构的预制构件成组立模，在轨道系统上设置立式隔模17，并且，立式隔模17可在轨道系统上移动，立式隔模17的两侧均可设置模具，拆模时，把与模具相邻的立式隔模17移走，使用较为方便。预制构件成组立模的顶模11设置有压紧装置12，可对顶模11形成压制，防止顶模11发生变形或位移，具有结构简单，拆模方便及实用性强的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，顶模11上还设有用于起吊或手持的手柄。此设置方式，在顶模11上设置手柄，拆模时，可通过手柄把顶模11打开，或通过吊机起吊，结构简单，经济实用。手柄可根据具体需要设置一处或多处。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压紧装置，用于压紧预制构件成组立模的顶模(11)，其特征在于，所述压紧装置(12)包括固定座(15)、压板(16)和固定插件，所述固定座(15)以及压板(16)的第一端均设有连接孔，且所述压板(16)的第一端搭接在固定座(15)上，所述固定插件插设在上下连接孔中，用于连接所述压板(16)和固定座(15)。

2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述固定插件为插销(13)，所述压板(16)和固定座(15)上的连接孔均为两个，所述插销(13)的数量也为两个。

3.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述固定插件为螺栓，所述压板(16)和固定座(15)上的连接孔至少之一为螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的压紧装置，其特征在于，所述压板(16)的第二端还设有压头(14)，所述压头(14)和固定座(15)均位于压板(16)的下方。

5.一种压紧装置，用于压紧预制构件成组立模的顶模(11)，其特征在于，所述压紧装置(12)包括固定座(15)、压板(16)和固定杆，所述压板(16)的第一端均设有连接孔，所述固定杆的下端固定设置在固定座(15)上，所述压板(16)通过所述连接孔套设在固定杆上。

6.一种顶模压紧系统，用于预制构件成组立模，其特征在于，所述顶模压紧系统包括权利要求1至5中任一项所述的压紧装置(12)、顶模(11)和两块间隔设置的立式隔模(17)，所述顶模(11)设置在相邻两立式隔模(17)之间的间隙的顶部，所述固定座(15)固定设置在立式隔模(17)的顶面上，所述压板(16)的第二端用于压紧所述顶模(11)。

7.根据权利要求6所述的顶模压紧系统，其特征在于，所述顶模(11)的侧边与其相邻的两块立式隔模(17)之一以铰接方式连接。

8.根据权利要求7所述的顶模压紧系统，其特征在于，每块顶模(11)上压设有多个所述压紧装置(12)，多个所述压紧装置(12)均匀间隔设置。

9.一种预制构件成组立模，其特征在于，包括轨道系统以及多个权利要求6-8任一项所述的顶模压紧系统，所述立式隔模(17)可移动设置在轨道系统上。

10.根据权利要求9所述的预制构件成组立模，其特征在于，所述顶模(11)上还设有用于起吊或手持的手柄。