CN214026201U - 一种地砖成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种地砖成型系统，涉及地砖制备技术领域，包括压机，压机包括承载板、机架和压制机组；压制机组通过机架设置于承载板上，压制机组可相对机架滑动，在承载板上设置有压制工区，压制机组与压制工区对应，且可配合压制工区压制地砖；在压制工区内开设有多个通孔，每个通孔的直径为1.5cm至2cm。在压实的过程中，可以通过承载板上的通孔排出多余的水分，直径为1.5cm至2cm的通孔既可以充分的达到排水的目的，还可以避免通孔对地砖成型造成影响，提高地砖压制成型的良率。

Description

一种地砖成型系统

技术领域

本实用新型涉及地砖制备技术领域，具体而言，涉及一种地砖成型系统。

背景技术

地砖是一种地面装饰材料，也叫地板砖，用黏土烧制而成，规格多种，质坚、耐压耐磨，能防潮，有的经上釉处理，具有装饰作用，多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面；地砖花色品种非常多，可供选择的余地很大，按材质可分为釉面砖、通体砖(防滑砖)、抛光砖和玻化砖等，不同材质的地砖适用于不同的场合，地砖主要应用的场合有市政工程的人行道、街道绿化的围边、园林建设的地面、室内装修的地面、街道路面、公路的护边等等。

现有地砖在生产时，往往通过压机对原料进行压制成型后形成地砖，但由于压制原料中含有较多的水分，在压制时难以进行排除，导致地砖成型难度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种地砖成型系统，以解决现有地砖在压制时难以进行排除多余水分，导致地砖成型难度较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

本实用新型实施例的一方面，提供一种地砖成型系统，包括压机，压机包括承载板、机架和压制机组；压制机组通过机架设置于承载板上，压制机组可相对机架滑动，在承载板上设置有压制工区，压制机组与压制工区对应，且可配合压制工区压制地砖；在压制工区内开设有多个通孔，每个通孔的直径为1.5cm至2cm。

可选的，还包括沉降池；在承载板远离压制工区的一侧设置有与多个通孔对应的收集槽，收集槽和沉降池连通。

可选的，还包括入料机构、过渡桶和两个搅拌器；入料机构的出料口与过渡桶的入料口连通，在过渡桶的出料口上设置阀门，过渡桶的出料口分别与两个搅拌器连通；过渡桶的直径为2m至3m；压机为两个，两个压机分别与两个搅拌器一一对应，压机的入料口与对应的搅拌器的出料口连通。

可选的，还包括二分器，二分器的入料口和过渡桶的出料口连通，二分器的两个出料口分别与两个搅拌器一一对应连通。

可选的，每个搅拌器包括筒体和搅拌器构，筒体的入料口和过渡桶的出料口连通，在筒体的出料口设置开关阀；搅拌器构包括驱动器、与筒体转动连接的主轴以及设置于主轴上的多个分支，在每个分支上还转动设置有多个叶片，驱动器与主轴驱动连接，用于驱动主轴转动。

可选的，入料机构包括多个入料斗；在每个入料斗的出料口均设置有一闸门；多个入料斗的出料口于同一处汇聚与过渡桶连通，用于向过渡桶输出混合原料。

可选的，还包括控制器，控制器分别与多个闸门电连接；还包括多个分别与控制器电连接的固体流量传感器；多个固体流量传感器分别与多个入料斗一一对应，且每个固体流量传感器均设置于对应的入料斗的出料口，用于分别采集每个入料斗的出料口的出料量信息；控制器用于根据每个入料斗的出料口的出料量信息，分别控制每个闸门的开度。

可选的，还包括多个捅料机构，多个捅料机构与多个入料斗一一对应；每个捅料机构均包括固定筒以及可相对固定筒滑动的捅料杆，捅料杆杆用于伸入入料斗的内斗。

本实用新型的有益效果包括：

本实用新型提供了一种地砖成型系统，包括有压机，在承载板的两端设置有机架，压制机组滑动设置在机架上，滑动的方式可以是通过液压或气压的形式实现。压制机组位于承载板之上，且和承载板的压制工区对应，即当压制机组滑动至承载板的上板面时，位于压制工区内。在压制工区内还设置有多个直径为1.5cm至2cm的通孔，当需要压制地砖时，压制机组滑动至承载板的上板面，且压制机组可与承载板的板面围合形成长方形的模型槽，通过压制机组上的原料注入管向模型槽内注入原料，然后通过压制机组中的液压或气压块对模型槽内的原料进行压实，在压实的过程中，可以通过承载板上的通孔排出多余的水分，直径为1.5cm至2cm的通孔既可以充分的达到排水的目的，还可以避免通孔对地砖成型造成影响，提高地砖压制成型的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种地砖成型系统的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的一种地砖成型系统的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的一种地砖成型系统的结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例提供的一种地砖成型系统的结构示意图之四。

图标：100-压机；110-承载板；120-收集槽；130-通孔；200-机架；300-压制机组；400-入料斗；500-捅料机构；600-支架；700-过渡桶；800-二分器；900-搅拌器；910-筒体；920-驱动器；930-主轴；940-分支；950-叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本实用新型的保护范围内。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例的一方面，提供一种地砖成型系统，包括压机100，压机100包括承载板110、机架200和压制机组300；压制机组300通过机架200设置于承载板110上，压制机组300可相对机架200滑动，在承载板110上设置有压制工区，压制机组300与压制工区对应，且可配合压制工区压制地砖；在压制工区内开设有多个通孔130，每个通孔130的直径为1.5cm至2cm。

示例的，地砖成型系统包括有压机100，如图1所示，在承载板110的两端设置有机架200，压制机组300滑动设置在机架200上，滑动的方式可以是通过液压或气压的形式实现。压制机组300位于承载板110之上，且和承载板110的压制工区对应，即当压制机组300滑动至承载板110的上板面时，位于压制工区内。如图2所示，在压制工区内还设置有多个通孔130，当需要压制地砖时，压制机组300滑动至承载板110的上板面，且压制机组300可与承载板110的板面围合形成长方形的模型槽，通过压制机组300上的原料注入管向模型槽内注入原料，然后通过压制机组300中的液压或气压块对模型槽内的原料进行压实，在压实的过程中，可以通过承载板110上的通孔130排出多余的水分，直径为1.5cm至2cm的通孔130既可以充分的达到排水的目的，还可以避免通孔130对地砖成型造成影响，提高地砖压制成型的良率。

压制通孔130的排布可以是阵列排布，提高排水的均匀性。

可选的，还包括沉降池；在承载板110远离压制工区的一侧设置有与多个通孔130对应的收集槽120，收集槽120和沉降池连通。

示例的，如图1所示，还可以在承载板110的底面一侧设置有收集槽120，通过收集槽120可以收集排出的水分以及少部分的原料，通过将水分和原料注入沉降池内，可以通过沉降沉积原料，同时，滤出上清液作为循环水。沉积的原料可以二次利用，从而降低制造成本。

可选的，还包括入料机构、过渡桶700和两个搅拌器900；入料机构的出料口与过渡桶700的入料口连通，在过渡桶700的出料口上设置阀门，过渡桶700的出料口分别与两个搅拌器900连通；过渡桶700的直径为2m至3m；压机100为两个，两个压机100分别与两个搅拌器900一一对应，压机100的入料口与对应的搅拌器900的出料口连通。

示例的，如图3所示，为了对过渡桶700内进行给料，还可以是设置入料机构的出料口和过渡桶700的入料口连通。设置过渡桶700和两个搅拌器900，即过渡桶700的出料口分别连通两个搅拌器900，可以提高过渡桶700内原料向搅拌器900输出的速度以及提高原料处理的速度，进而提高效率。同时，过渡桶700的直径(可以是内径)设置为2m到3m，可以有效保证同时连接两台搅拌器900的原料供应量。在过渡桶700的出料口上还设置有阀门，可以是当过渡桶700内容量等于两个搅拌器900的作业量时，阀门才开启，将过渡桶700内的原料一分为二进入两个搅拌器900内，然后分别进行搅拌。如此，可以避免原料不足时就进入搅拌器900，导致搅拌器900长时间空转，浪费能耗。还可以设置有控制器和容量传感器，将容量传感器设置在过渡桶700内，采集过渡桶700内的原料量。控制器分别和容量传感器、阀门电连接，当原料量等于两个搅拌器900的额定处理量时，控制器控制阀门打开，提高自动化控制。

同时，在左侧的搅拌器900之后还连接有压机100，压机100的入料口和搅拌器900的出料口连通，右侧同理。从而组成地砖成型的生产线。

可选的，还包括二分器800，二分器800的入料口和过渡桶700的出料口连通，二分器800的两个出料口分别与两个搅拌器900一一对应连通。

如图3所示，为了使得两个搅拌器900的处理量能够均匀，还可以在过渡桶700的出料口设置有二分器800，通过将原料经过二分器800的均分后，使得两个搅拌器900能够获得均匀的处理量，避免出现其中一台超负载运行，提高设备使用寿命。二分器800可以采用常规二分器800，此处不再赘述。

可选的，每个搅拌器900包括筒体910和搅拌器900构，筒体910的入料口和过渡桶700的出料口连通，在筒体910的出料口设置开关阀；搅拌器900构包括驱动器920、与筒体910转动连接的主轴930以及设置于主轴930上的多个分支940，在每个分支940上还转动设置有多个叶片950，驱动器920与主轴930驱动连接，用于驱动主轴930转动。

如图4所示，主轴930和筒体910转动连接，例如通过密封轴承等等，将驱动器920设置在外部，和主轴930驱动连接，驱动主轴930转动。主轴930上设置有多个分支940，多个分支940可以是呈锥形，入料从锥形的底部入料，可以通过分支940的旋转，将原料利用离心力的作用充分的搅拌。在分支940上还可以设置有多个可转动的叶片950，叶片950可以在随着分支940转动的同时，遇到原料时，与原料之间的摩擦力，形成自转，进一步的提高搅拌的能力，尤其是对于粘性容易聚团的物质。

可选的，入料机构包括多个入料斗400；在每个入料斗400的出料口均设置有一闸门；多个入料斗400的出料口于同一处汇聚与过渡桶700连通，用于向过渡桶700输出混合原料。

可选的，还包括控制器，控制器分别与多个闸门电连接；还包括多个分别与控制器电连接的固体流量传感器；多个固体流量传感器分别与多个入料斗400一一对应，且每个固体流量传感器均设置于对应的入料斗400的出料口，用于分别采集每个入料斗400的出料口的出料量信息；控制器用于根据每个入料斗400的出料口的出料量信息，分别控制每个闸门的开度。

可选的，还包括多个捅料机构500，多个捅料机构500与多个入料斗400一一对应；每个捅料机构500均包括固定筒以及可相对固定筒滑动的捅料杆，捅料杆杆用于伸入入料斗400的内斗。

多个入料斗400可以是2个、3个、4个、5个等等，为便于描述，以下将以3个为例，进行说明。如图3所示，设置三个入料斗400，三个入料斗400并排设置，且每个入料斗400均具有入料口和出料口。在每一个入料斗400底部的出料口都设置有一个闸门，图3中为闸门具有一定开度的状态。可以在每个入料斗400内都装有不同的原料，通过控制每个闸门的开度，即开口大小，实现三个原料以预设配比进行混合的需求。例如，根据配比，将三个闸门的开度按照配比调节到预设的大小，以此实现按照预设配比进行同时混合且持续的输出，进而有效提高地砖成型装置的作业效率，提高地砖的产量。每个闸门都可以单独开启或者单独关闭。需要说明的是，可以采用同粒径或相似粒径的不同原料，提高配比的准确性。闸门可以是和管道密封连接的插板，也可以是铰接的活页等等。

还可以在每一个入料斗400上都设置有一个固体流量传感器，固体流量传感器设置的位置可以是在每一个入料斗400的出料口的位置，可以是位于闸门之后，如此，可以在闸门开启后，其可以准确采集到经闸门输出的原料流量信息。控制器根据每一个入料斗400所对应的固体流量传感器采集的原料流量信息，可以进一步的精确不同原料的配比，即通过固体流量传感器的负反馈，实现对每一个闸门的开度的动态调节。

如图3所示，还可以设置有3个捅料机构500，每个捅料机构500均位于入料斗400的上方。每个捅料机构500的固定筒和支架600连接，捅料杆则滑动设置于固定筒，即捅料杆和固定筒可以组成气缸或液压缸等等，通过捅料杆伸入入料斗400的内斗内，可以推动原料下料，避免原料的堵塞。捅料杆的端部可以是弧面，也可以是易形变材质，避免捅料过程中应力集中，对设备造成损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种地砖成型系统，其特征在于，包括压机，所述压机包括承载板、机架和压制机组；所述压制机组通过所述机架设置于所述承载板上，所述压制机组可相对所述机架滑动，在所述承载板上设置有压制工区，所述压制机组与所述压制工区对应，且可配合所述压制工区压制地砖；在所述压制工区内开设有多个通孔，每个所述通孔的直径为1.5cm至2cm。

2.如权利要求1所述的地砖成型系统，其特征在于，还包括沉降池；在所述承载板远离压制工区的一侧设置有与多个所述通孔对应的收集槽，所述收集槽和所述沉降池连通。

3.如权利要求1所述的地砖成型系统，其特征在于，还包括入料机构、过渡桶和两个搅拌器；所述入料机构的出料口与所述过渡桶的入料口连通，在所述过渡桶的出料口上设置阀门，所述过渡桶的出料口分别与两个所述搅拌器连通；所述过渡桶的直径为2m至3m；所述压机为两个，两个所述压机分别与两个所述搅拌器一一对应，所述压机的入料口与对应的搅拌器的出料口连通。

4.如权利要求3所述的地砖成型系统，其特征在于，还包括二分器，所述二分器的入料口和所述过渡桶的出料口连通，所述二分器的两个出料口分别与两个所述搅拌器一一对应连通。

5.如权利要求3所述的地砖成型系统，其特征在于，每个所述搅拌器包括筒体和搅拌器构，所述筒体的入料口和所述过渡桶的出料口连通，在所述筒体的出料口设置开关阀；所述搅拌器构包括驱动器、与所述筒体转动连接的主轴以及设置于所述主轴上的多个分支，在每个所述分支上还转动设置有多个叶片，所述驱动器与所述主轴驱动连接，用于驱动所述主轴转动。

6.如权利要求3所述的地砖成型系统，其特征在于，所述入料机构包括多个入料斗；在每个所述入料斗的出料口均设置有一闸门；多个所述入料斗的出料口于同一处汇聚与所述过渡桶连通，用于向所述过渡桶输出混合原料。

7.如权利要求6所述的地砖成型系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与多个所述闸门电连接；还包括多个分别与所述控制器电连接的固体流量传感器；多个所述固体流量传感器分别与多个所述入料斗一一对应，且每个所述固体流量传感器均设置于对应的所述入料斗的出料口，用于分别采集每个所述入料斗的出料口的出料量信息；所述控制器用于根据每个所述入料斗的出料口的出料量信息，分别控制每个所述闸门的开度。

8.如权利要求6所述的地砖成型系统，其特征在于，还包括多个捅料机构，多个所述捅料机构与多个所述入料斗一一对应；每个所述捅料机构均包括固定筒以及可相对所述固定筒滑动的捅料杆，所述捅料杆杆用于伸入所述入料斗的内斗。

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