CN214024596U - 一种滑轨支柱斜面加工的定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种滑轨支柱斜面加工的定位治具，包括载座主体，载座主体上设有相间隔设置的限位桩位和避让桩位、及若干支撑桩位，限位桩位上设有用于对滑轨主体的自由端进行限位的限位沉槽，限位沉槽的底壁、避让桩位的顶面、及若干支撑桩位的顶面形成用于支撑滑轨主体的底面的偏角补偿支承面，载座主体上设有若干用于压接在滑轨主体的顶面上的压接机构。本实用新型能满足滑轨支柱的顶面整平需求，能避让转轴桩位，同时具备搭载位置精度高和锁固稳定的特点。具备自由端限位和边侧限位功能，锁固位置精度得到保障，其顶面水平度控制更稳定。整体设计简洁巧妙，制造成本低廉，满足滑轨支柱的特定机加工需求。

Description

一种滑轨支柱斜面加工的定位治具

技术领域

本实用新型涉及一种滑轨支柱斜面加工的定位治具，属于机加工治具的技术领域。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行装夹固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。

现有技术中存在一种滑轨立柱，其包括滑轨主体和转轴桩位，该滑轨主体的自由端至转轴桩位其厚度尺寸逐渐变大，即滑轨主体的顶面和底面存在倾斜角度，而需要对其顶面进行条槽加工，很难实现支撑水平，导致加工十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统滑轨立柱顶面上条槽加工作业较为困难的问题，提出一种滑轨支柱斜面加工的定位治具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种滑轨支柱斜面加工的定位治具，所述滑轨立柱包括滑轨主体和转轴桩位，所述滑轨主体的底面和顶面存在相对偏角，

所述定位治具包括载座主体，所述载座主体上设有相间隔设置的限位桩位和避让桩位、及设置在所述限位桩位与所述避让桩位之间的若干支撑桩位，

所述限位桩位上设有用于对所述滑轨立柱的自由端进行限位的限位沉槽，所述限位沉槽的底壁、所述避让桩位的顶面、及若干所述支撑桩位的顶面形成用于支撑所述滑轨主体的底面的偏角补偿支承面，

所述载座主体上设有若干用于压接在所述滑轨主体的顶面上的压接机构。

优选地，所述避让桩位上设有侧挡凸起。

优选地，所述压接机构包括至少一组分设在所述滑轨主体两侧且相对设置的压接部。

优选地，所述压接部包括设置在所述载座主体上的螺杆、及在所述螺杆上具备升降位移的压块。

优选地，所述压块为L型压块，所述L型压块上设有供所述螺杆穿过的腰孔，所述压块的压接面上设有柔性垫层。

优选地，所述支撑桩位上设有避让凹槽。

优选地，所述载座主体的底部设有若干可拆卸设置的微调桩位。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能满足滑轨支柱的顶面整平需求，能避让转轴桩位，同时具备搭载位置精度高和锁固稳定的特点。

2.具备自由端限位和边侧限位功能，锁固位置精度得到保障，其顶面水平度控制更稳定。

3.整体设计简洁巧妙，制造成本低廉，满足滑轨支柱的特定机加工需求。

附图说明

图1是本实用新型一种滑轨支柱斜面加工的定位治具的结构示意图。

图2是本实用新型一种滑轨支柱斜面加工的定位治具的使用状态结构示意图。

图3是本实用新型一种滑轨支柱斜面加工的定位治具的优选实施例结构示意图。

图4是本实用新型中滑轨支柱的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种滑轨支柱斜面加工的定位治具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种滑轨支柱斜面加工的定位治具，如图4所示，滑轨立柱1包括滑轨主体11和转轴桩位12，滑轨主体11的底面和顶面存在相对偏角，其为现有技术，即以底面为水平基准时其顶面为斜面，传统支撑时转轴桩位12很难避让。

本案中，如图1和图2所示，定位治具包括载座主体2，载座主体2上设有相间隔设置的限位桩位3和避让桩位4、及设置在限位桩位与避让桩位之间的若干支撑桩位5。

限位桩位3上设有用于对滑轨主体11的自由端进行限位的限位沉槽31，限位沉槽31的底壁、避让桩位4的顶面、及若干支撑桩位5的顶面形成用于支撑滑轨主体11的底面的偏角补偿支承面。

载座主体2上设有若干用于压接在滑轨主体11的顶面上的压接机构6。

具体地实现过程及原理说明：

采用限位沉槽31的底壁、避让桩位4的顶面、及若干支撑桩位5的顶面形成的偏角补偿支承面，能对滑轨主体11的底面进行偏角补偿支撑，使得滑轨主体11的顶面处于水平状态。

另外，通过限位沉槽31能对滑轨主体11的自由端限位，能实现位置度限制，确保其搭载位置度精确，满足转轴桩位12与避让桩位4相间隔的需求，防止装夹过程中导致转轴桩位12与避让桩位4相碰撞损伤的问题出现。

在工件搭载后，通过压接机构6能实现压接锁固。

在一个具体实施例中，避让桩位4上设有侧挡凸起41。

即通过限位沉槽31的自由端限位和避让桩位4的侧挡凸起41相配合实现对工件的位置度限制，满足装载位置度精确需求，因为略微的位置度偏移均可能造成顶面倾斜。如此，能确保顶面水平。

需要说明是，为了装配可靠，该限位沉槽31采用端位限制和侧壁限制的槽位设计，即侧壁限制与侧挡凸起41相配合，端位和侧挡形成直角配合限位。

在一个具体实施例中，压接机构6包括至少一组分设在滑轨主体两侧且相对设置的压接部7。压接部7包括设置在载座主体上的螺杆71、及在螺杆上具备升降位移的压块72。

即采用机械锁固的方式，无需借助动力源，操作方便高效且成本低廉。

更具体地，压块72为L型压块，L型压块上设有供所述螺杆穿过的腰孔，压块的压接面上设有柔性垫层。

即通过L型压块和柔性垫层的配合，能实现限高装夹，保障接触面积需求，同时能柔性抵接保护产品表面。

在一个优选实施例中，如图3所示，支撑桩位5上设有避让凹槽51。在一些机加工作业中，需要对滑轨主体11顶面进行条槽内的孔道进行铣磨，通过避让凹槽51设计，即不会影响到支撑稳定性，又能实现避让加工。

在一个具体实施例中，载座主体2的底部设有若干可拆卸设置的微调桩位8。具体地说明，载座主体2的偏角补偿支承面是根据底面倾斜度来设计的，而工件本身体积较为庞大，很容易出现一定地偏角公差，针对此情况，采用了微调桩位8设计，能进行偏角调整，满足微调应用需求。微调桩位8通过垫片或替换补偿规格的微调桩位8来实现。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种滑轨支柱斜面加工的定位治具，能满足滑轨支柱的顶面整平需求，能避让转轴桩位，同时具备搭载位置精度高和锁固稳定的特点。具备自由端限位和边侧限位功能，锁固位置精度得到保障，其顶面水平度控制更稳定。整体设计简洁巧妙，制造成本低廉，满足滑轨支柱的特定机加工需求。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滑轨支柱斜面加工的定位治具，所述滑轨支柱包括滑轨主体和转轴桩位，所述滑轨主体的底面和顶面存在相对偏角，其特征在于：

所述定位治具包括载座主体，所述载座主体上设有相间隔设置的限位桩位和避让桩位、及设置在所述限位桩位与所述避让桩位之间的若干支撑桩位，

所述限位桩位上设有用于对所述滑轨主体的自由端进行限位的限位沉槽，所述限位沉槽的底壁、所述避让桩位的顶面、及若干所述支撑桩位的顶面形成用于支撑所述滑轨主体的底面的偏角补偿支承面，

所述载座主体上设有若干用于压接在所述滑轨主体的顶面上的压接机构。

2.根据权利要求1所述一种滑轨支柱斜面加工的定位治具，其特征在于：

所述避让桩位上设有侧挡凸起。

3.根据权利要求1所述一种滑轨支柱斜面加工的定位治具，其特征在于：

所述压接机构包括至少一组分设在所述滑轨主体两侧且相对设置的压接部。

4.根据权利要求3所述一种滑轨支柱斜面加工的定位治具，其特征在于：

所述压接部包括设置在所述载座主体上的螺杆、及在所述螺杆上具备升降位移的压块。

5.根据权利要求4所述一种滑轨支柱斜面加工的定位治具，其特征在于：

所述压块为L型压块，所述L型压块上设有供所述螺杆穿过的腰孔，所述压块的压接面上设有柔性垫层。

6.根据权利要求1所述一种滑轨支柱斜面加工的定位治具，其特征在于：

所述支撑桩位上设有避让凹槽。

7.根据权利要求1所述一种滑轨支柱斜面加工的定位治具，其特征在于：

所述载座主体的底部设有若干可拆卸设置的微调桩位。

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