CN214024155U - 一种搪玻璃容器管口焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搪玻璃容器管口焊接装置，包括底座，所述底座的上端焊接有环形板，所述环形板的内壁胶合有保护层，所述环形板的上端通过扭簧转动连接有两个对称设置的盖板，两个所述盖板的上端均贯穿开设有半圆槽，两个所述半圆槽对应，所述底座的底部焊接有电机，所述电机的主轴贯穿底座并焊接有转轴，所述底座底部设置有多个缓震装置。本装置中，通过设置滑块，使得滑块与需要的焊接的管口相抵，从而能够带动搪玻璃容器旋转，因而无需人为绕管口转动即可实现对管口的焊接工作，能够减少人工消耗，而滑块可调节，能够与不同大小的管口相抵，从而能够对不同大小管口完成焊接工作，从而能够能够增加其适用性。

Description

一种搪玻璃容器管口焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管口焊接技术领域，尤其涉及一种搪玻璃容器管口焊接装置。

背景技术

搪玻璃是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点，因而搪玻璃容器的使用较为广泛，而现有的搪玻璃容器管口是搪玻璃容器实现内外连通的重要组成部分；

而现有的焊接方式时将搪玻璃容器放置于相应的位置处，然后人为利用焊接工具，对搪玻璃容器管口实现焊接，而这种焊接方式需要人为绕着搪玻璃容器管口转动，才可实现对搪玻璃容器管口的焊接，而这种焊接方式往往会造成较大的人力消耗，因而不适用于大批量的生产，且未对焊接产生的废屑进行处理，会对周围环境造成影响，因而我们需要设计一款便于对搪玻璃容器管口进行焊接工作的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人力消耗较大且未对废屑进行处理的缺点，而提出的一种搪玻璃容器管口焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种搪玻璃容器管口焊接装置，包括底座，所述底座的上端焊接有环形板，所述环形板的内壁胶合有保护层，所述环形板的上端通过扭簧转动连接有两个对称设置的盖板，两个所述盖板的上端均贯穿开设有半圆槽，两个所述半圆槽对应，所述底座的底部焊接有电机，所述电机的主轴贯穿底座并焊接有转轴，所述底座底部设置有多个缓震装置，所述转轴的内部设置有多个调节装置。

优选地，所述缓震装置包括设置于底座底部的矩形块，所述矩形块的上端开设有滑动槽。

优选地，所述滑动槽内壁滑动连接有支撑块，所述支撑块的底部与滑动槽内底部共同焊接有支撑弹簧，所述支撑块的上端与底座的底部焊接。

优选地，所述调节装置包括开设于转轴周向侧壁的放置槽，所述放置槽内壁滑动连诶有滑块，所述滑块的与放置槽通过复位弹簧连接。

优选地，所述滑块的侧壁胶合有形变层，所述形变层与保护层均采用橡胶材料制成。

优选地，所述环形板的侧壁贯穿开设有出料槽，所述出料槽与底座的上端面相平。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过设置滑块，使得滑块与需要的焊接的管口相抵，从而能够带动搪玻璃容器旋转，因而无需人为绕管口转动即可实现对管口的焊接工作，能够减少人工消耗，而滑块可调节，能够与不同大小的管口相抵，从而能够对不同大小管口完成焊接工作，从而能够能够增加其适用性，而滑块在转动时，会使得形变层与管口内壁紧密接触，从而使得搪玻璃容器转动更加稳定。

2、本装置中，通过设置盖板，能够对环形板的上端实现阻挡，从而能够阻挡焊接过程中产生的废屑沿着环形板的上端飞出，进而能够使得焊接过程中产生的废屑会掉落底座的上端，沿着出料槽同一排出，能够对周围环境起到保护作用，而设置缓震装置能够对外部施加的力起到一定缓解作用，从而能够保证底座的稳定性，继而使得焊接工作处于稳定状态。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种搪玻璃容器管口焊接装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种搪玻璃容器管口焊接装置的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种搪玻璃容器管口焊接装置的俯视图。

图中：1底座、2环形板、21保护层、3盖板、31半圆槽、4矩形块、41滑动槽、42支撑块、43支撑弹簧、5电机、51转轴、52放置槽、53滑块、54复位弹簧、55形变层、6出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种搪玻璃容器管口焊接装置，包括底座1，底座1的上端焊接有环形板2，环形板2的内壁胶合有保护层21，环形板2的上端通过扭簧转动连接有两个对称设置的盖板3，两个盖板3的上端均贯穿开设有半圆槽31，两个半圆槽31对应，底座1的底部焊接有电机5，电机5的主轴贯穿底座1并焊接有转轴51，底座1底部设置有多个缓震装置，转轴51的内部设置有多个调节装置。

缓震装置包括设置于底座1底部的矩形块4，矩形块4的上端开设有滑动槽41；滑动槽41内壁滑动连接有支撑块42，支撑块42的底部与滑动槽41内底部共同焊接有支撑弹簧43，支撑块42的上端与底座1的底部焊接，设置缓震装置能够在施加外力晃动的情况下，使得底座1处于相对稳定状态，从而使得焊接工作能够稳定进行，进而能够保证了管口焊接工作的紧密性，从而保证管口焊接工作的进行。

调节装置包括开设于转轴51周向侧壁的放置槽52，放置槽52内壁滑动连诶有滑块53，滑块53的与放置槽52通过复位弹簧54连接；滑块53的侧壁胶合有形变层55，形变层55与保护层21均采用橡胶材料制成，而通过设置可移动的滑块53，使得能够固定不同大小的管口，从而使得不同大小管口都可以使用该装置实现焊接，从而能够有效增加其适用性，而在电机5的带动下，滑块53在离心力的重要下会向管口内壁处移动，从而使得形变层55与管口内壁紧密接触，从而能够使得管口在焊接过程中能够稳定旋转，能够便于焊接工作的进行。

环形板2的侧壁贯穿开设有出料槽6，出料槽6与底座1的上端面相平，而通过设置可转动的盖板3，能够对焊接区域实现阻挡，从而使得焊接时产生的废屑只能够掉落至底座1的上端，进而会沿着出料槽6排出，能够防止焊接过程中的废屑乱飞，从而对周围环境起到保护作用。

本实用新型中，在工作过程中，首先需要转动盖板3，使环形板2上端区域打开，然后按压滑块53，使滑块53沿着放置槽52内部移动，此时复位弹簧54处于压缩状态，再将需要焊接的搪玻璃容器沿着环形板2的上端放入至环形板2内部，然后再将需要焊接的管口沿着转轴51套入，此时松开滑块53，滑块53会在处于压缩状态下的复位弹簧54的作用下返回原位，直至与管口内壁接触；

然后转动盖板3，将环形板2的上端关闭，再启动电机5，使电机5主轴旋转，从而会带动转轴51旋转进而会带动搪玻璃容器旋转，而在转轴51旋转过程中，会使得滑块53在离心力的作用下向管口内壁处移动，从而使得橡胶材料制成的形变层55发生形变，从而使得滑块53与管口内壁紧密接触，从而能够保证搪玻璃容器转动的稳定性，而环形板2内壁胶合有保护层21，能够对搪玻璃容器起到保护作用，而设置可移动的滑块53，能够对不同大小的管口进行固定，从而能够增加该装置的适用性；

而在搪玻璃容器转动过程中，人为使用焊接工具通过两个对应的半圆槽31对管口进行焊接，而搪玻璃容器处于转动状态，因而无需人为调节位置，从而能够减少人为操作，同时能够在移动程度上提高工作效率，经过焊接工作而产生的废屑会掉落至底座1的上端，不会乱飞，从而能够对周围环境起到一定保护作用；

而当外部存在碰撞时，会使支撑块42沿滑动槽41移动，从而能够保证底座1的稳定性，进而使得焊接工作始终处于稳定状态，受到外界影响较小，从而能够保证焊接工作的紧密性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搪玻璃容器管口焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端焊接有环形板(2)，所述环形板(2)的内壁胶合有保护层(21)，所述环形板(2)的上端通过扭簧转动连接有两个对称设置的盖板(3)，两个所述盖板(3)的上端均贯穿开设有半圆槽(31)，两个所述半圆槽(31)对应，所述底座(1)的底部焊接有电机(5)，所述电机(5)的主轴贯穿底座(1)并焊接有转轴(51)，所述底座(1)底部设置有多个缓震装置，所述转轴(51)的内部设置有多个调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃容器管口焊接装置，其特征在于，所述缓震装置包括设置于底座(1)底部的矩形块(4)，所述矩形块(4)的上端开设有滑动槽(41)。

3.根据权利要求2所述的一种搪玻璃容器管口焊接装置，其特征在于，所述滑动槽(41)内壁滑动连接有支撑块(42)，所述支撑块(42)的底部与滑动槽(41)内底部共同焊接有支撑弹簧(43)，所述支撑块(42)的上端与底座(1)的底部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种搪玻璃容器管口焊接装置，其特征在于，所述调节装置包括开设于转轴(51)周向侧壁的放置槽(52)，所述放置槽(52)内壁滑动连接有滑块(53)，所述滑块(53)与放置槽(52)通过复位弹簧(54)连接。

5.根据权利要求4所述的一种搪玻璃容器管口焊接装置，其特征在于，所述滑块(53)的侧壁胶合有形变层(55)，所述形变层(55)与保护层(21)均采用橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种搪玻璃容器管口焊接装置，其特征在于，所述环形板(2)的侧壁贯穿开设有出料槽(6)，所述出料槽(6)与底座(1)的上端面相平。

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