CN214024132U - 一种用于电子元器件加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于电子元器件加工用钻孔装置,属于电子元器件技术领域。该用于电子元器件加工用钻孔装置,包括工作台,所述工作台的上部设有夹持机构,所述夹持机构包括有第一移动平台和第二移动平台,所述第二移动平台的上部开设有放置槽,所述放置槽的两侧设有第一卡合板和第二卡合板,所述工作台的一侧安装有伺服电机,所述伺服电机通过丝杆连接第一移动平台,所述电缸输出端连接所述第二移动平台,所述工作台上部焊接有支撑杆和安装板,所述安装板下设有激光发生器和激光射出嘴;本实用新型通过伺服电机和电缸实现对夹持机构进行移动调节,并且通过卡合板和放置槽实现对电子元器件进行夹持和激光打孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元器件领域,具体而言,涉及一种用于电子元器件加工用钻孔装置。
背景技术
电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分,其本身常由若干零件构成,可以在同类产品中通用;常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件,是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。常见的有二极管等,电子元器件在进行加工的时候,需要进行打孔。
但是,电子元器件比较小,并不适合采用现有的钻头进行打孔,并且现有的设备装在使用,都是通过人工对电子元器件进行移动调节,在移动调节的过程中很容易错位,十分的麻烦,并且电子元器件的体积较小,对于现有的夹持装置在使用的很难能够稳定的对电子元器件进行固定夹持,这样就急需要一种用于电子元器件加工用钻孔装置。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种用于电子元器件加工用钻孔装置,旨在改善对电子元器件进行打孔的方式,以及对于打孔过程中的移动调节对称和对电子元器件夹持的问题。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型提供一种用于电子元器件加工用钻孔装置,包括工作台,所述工作台的上部活动设有夹持机构,所述夹持机构包括有第一移动平台和第二移动平台,所述第二移动平台的上部开设有放置槽,所述放置槽的两侧分别活动设有第一卡合板和第二卡合板,所述工作台的一侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定设有丝杆,所述第一移动平台的底部固定设有第一滑块,所述工作台的上部开设有第一滑槽,所述第一滑块活动处于所述第一滑槽的内部,所述第一滑块内螺纹连接所述丝杆,所述工作台的后端固定安装有电缸,所述电缸的输出端固定连接所述第二移动平台,所述第二移动平台的两侧固定设有第二滑块,所述第一移动平台的两侧固定设有压板,所述第二滑块活动处于所述压板的下部,所述工作台的上部焊接有支撑杆和安装板,所述安装板上固定安装有控制系统,所述安装板的下部固定设有激光发生器,所述激光发生器的下部固定设有激光射出嘴。
在本实用新型的一种实施例中,所述安装板的上部固定安装有排风机,所述排风机的下部固定设有引风管,所述排风机的上部固定设有排风管。
在本实用新型的一种实施例中,所述工作台的底部四角处分别焊接有垫块。
在本实用新型的一种实施例中,所述安装板的顶端固定安装有控制面板,所述控制面板上设有显示屏和控制按键。
在本实用新型的一种实施例中,所述第二移动平台的上部螺纹连接有两组固定手轮,两组所述固定手轮分别贴合连接在所述第一卡合板和所述第二卡合板的上部。
在本实用新型的一种实施例中,所述第二移动平台的内部开设有第三滑槽,所述第一卡合板和所述第二卡合板的一端分别设有第三滑块,所述第三滑块卡合连接在所述第三滑槽的内部。
在本实用新型的一种实施例中,所述控制系统分别与所述伺服电机、所述电缸、所述激光发生器和所述排风机电性连接。
在本实用新型的一种实施例中,所述引风管采用的是鹅颈软管。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的一种用于电子元器件加工用钻孔装置,使用时,通过伺服电机和电缸实现对第一移动平台和第二移动平台进行移动调节,使得放置槽能够实现移动调节位置,便于对电子元器件进行多方位的打孔,并且在放置槽的内部设有第一卡合板和第二卡合板能够实行对电子元器件进行稳定的夹持固定,并且通过激光实现对电子元器件进行打孔,便于操作控制调节。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的结构示意图;
图2为本实用新型实施方式提供的夹持机构结构示意图;
图3为本实用新型实施方式提供的A处剖面结构示意图;
图4为本实用新型实施方式提供的B处剖面结构示意图;
图5为本实用新型实施方式提供的C处侧面结构示意图。
图中:1、工作台;2、夹持机构;3、第一移动平台;4、第二移动平台;5、放置槽;6、第一卡合板;7、第二卡合板;8、伺服电机;9、丝杆;10、第一滑块;11、第一滑槽;12、电缸;13、第二滑块;14、压板;15、支撑杆;16、安装板;17、控制系统;18、激光发生器;19、激光射出嘴;20、排风机;21、引风管;22、排风管;23、垫块;24、控制面板;25、固定手轮;26、第三滑槽;27、第三滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种用于电子元器件加工用钻孔装置,包括工作台1,所述工作台1的上部活动设有夹持机构2,所述夹持机构2包括有第一移动平台3和第二移动平台4,所述第二移动平台4的上部开设有放置槽5,所述放置槽5的两侧分别活动设有第一卡合板6和第二卡合板7,所述工作台1的一侧固定安装有伺服电机8,所述伺服电机8的输出端固定设有丝杆9,所述第一移动平台3的底部固定设有第一滑块10,所述工作台1的上部开设有第一滑槽11,所述第一滑块10活动处于所述第一滑槽11的内部,所述第一滑块10内螺纹连接所述丝杆9,所述工作台1的后端固定安装有电缸12,所述电缸12的输出端固定连接所述第二移动平台4,所述第二移动平台4的两侧固定设有第二滑块13,所述第一移动平台3的两侧固定设有压板14,所述第二滑块13活动处于所述压板14的下部,所述工作台1的上部焊接有支撑杆15和安装板16,所述安装板16上固定安装有控制系统17,所述安装板16的下部固定设有激光发生器18,所述激光发生器18的下部固定设有激光射出嘴19。
为了实现对激光打孔产生的烟气进行排放,本实施例中,优选的,所述安装板16的上部固定安装有排风机20,所述排风机20的下部固定设有引风管21,所述排风机20的上部固定设有排风管22。
为了使得工作台1能够保持平衡稳定,并且不会在运作的时候发生晃动,本实施例中,优选的,所述工作台1的底部四角处分别焊接有垫块23。
为了实现对整个系统进行有效的控制调节,本实施例中,优选的,所述安装板16的顶端固定安装有控制面板24,所述控制面板24上设有显示屏和控制按键。
为了实现对第一卡合板6和第二卡合板7进行固定,进而实现对电子元器件进行固定夹持,本实施例中,优选的,所述第二移动平台4的上部螺纹连接有两组固定手轮25,两组所述固定手轮25分别贴合连接在所述第一卡合板6和所述第二卡合板7的上部。
为了实现使得第一卡合板6和第二卡合板7能够在第二移动平台4的内部实现稳定的滑动拉伸,本实施例中,优选的,所述第二移动平台4的内部开设有第三滑槽26,所述第一卡合板6和所述第二卡合板7的一端分别设有第三滑块27,所述第三滑块27卡合连接在所述第三滑槽26的内部。
为了使得打孔装置能够实现自动化控制调节,本实施例中,优选的,所述控制系统17分别与所述伺服电机8、所述电缸12、所述激光发生器18和所述排风机20电性连接。
为了使得引风管21能够调节角度,方便对激光打孔产生的烟尘进行吸收,本实施例中,优选的,所述引风管21采用的是鹅颈软管。
具体的,该用于电子元器件加工用钻孔装置的工作原理:在使用的时候,将电子元器件放置在放置槽5的内部,然后拉动第一卡合板6和第二卡合板7,使得第一卡合板6和第二卡合板7能够稳定的夹持住电子元器件,然后通过固定手轮25实现对第一卡合板6和第二卡合板7进行稳定的支撑固定,防止第一卡合板6和第二卡合板7移动,然后通过伺服电机8实现对第一移动平台3进行左右移动调节,再通过电缸12实现对第二移动平台4进行前后移动调节,使得放置槽5内部的电子元器件需要打孔的位置处于激光射出嘴19的下部,然后通过控制面板24和控制系统17启动排风机20和激光发生器18,激光发生器18发射激光,激光通过激光射出嘴19射出,实现对电子元器件进行打孔,且在打孔的时候可能会产生烟雾,此时通过排风机20下端的引风管21实现对烟雾吸收,然后排放出去。
需要说明的是,伺服电机8、电缸12、激光发生器18、排风机20和控制面板24具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于电子元器件加工用钻孔装置,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)的上部活动设有夹持机构(2),所述夹持机构(2)包括有第一移动平台(3)和第二移动平台(4),所述第二移动平台(4)的上部开设有放置槽(5),所述放置槽(5)的两侧分别活动设有第一卡合板(6)和第二卡合板(7),所述工作台(1)的一侧固定安装有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的输出端固定设有丝杆(9),所述第一移动平台(3)的底部固定设有第一滑块(10),所述工作台(1)的上部开设有第一滑槽(11),所述第一滑块(10)活动处于所述第一滑槽(11)的内部,所述第一滑块(10)内螺纹连接所述丝杆(9),所述工作台(1)的后端固定安装有电缸(12),所述电缸(12)的输出端固定连接所述第二移动平台(4),所述第二移动平台(4)的两侧固定设有第二滑块(13),所述第一移动平台(3)的两侧固定设有压板(14),所述第二滑块(13)活动处于所述压板(14)的下部,所述工作台(1)的上部焊接有支撑杆(15)和安装板(16),所述安装板(16)上固定安装有控制系统(17),所述安装板(16)的下部固定设有激光发生器(18),所述激光发生器(18)的下部固定设有激光射出嘴(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件加工用钻孔装置,其特征在于,所述安装板(16)的上部固定安装有排风机(20),所述排风机(20)的下部固定设有引风管(21),所述排风机(20)的上部固定设有排风管(22)。
3.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件加工用钻孔装置,其特征在于,所述工作台(1)的底部四角处分别焊接有垫块(23)。
4.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件加工用钻孔装置,其特征在于,所述安装板(16)的顶端固定安装有控制面板(24),所述控制面板(24)上设有显示屏和控制按键。
5.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件加工用钻孔装置,其特征在于,所述第二移动平台(4)的上部螺纹连接有两组固定手轮(25),两组所述固定手轮(25)分别贴合连接在所述第一卡合板(6)和所述第二卡合板(7)的上部。
6.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件加工用钻孔装置,其特征在于,所述第二移动平台(4)的内部开设有第三滑槽(26),所述第一卡合板(6)和所述第二卡合板(7)的一端分别设有第三滑块(27),所述第三滑块(27)卡合连接在所述第三滑槽(26)的内部。
7.根据权利要求2所述的一种用于电子元器件加工用钻孔装置,其特征在于,所述控制系统(17)分别与所述伺服电机(8)、所述电缸(12)、所述激光发生器(18)和所述排风机(20)电性连接。
8.根据权利要求2所述的一种用于电子元器件加工用钻孔装置,其特征在于,所述引风管(21)采用的是鹅颈软管。
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