CN214023632U - 一种精密型五金配件加工钻床用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻床自动上料技术领域，尤其为一种精密型五金配件加工钻床用自动上料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂上固定连接有用于五金件加工的钻机，所述底板的顶部位于所述钻机的下方固定连接有传送链，且所述传送链上均匀的固定连接有若干个感应开关；能够将五金件夹紧固定在工装板的中心位置，让五金件的中心位于与钻机始终处在同一中心轴线上，避免了在对五金件进行固定时因五金件的位置出现偏移而导致加工位置偏移的情况发生，提高了五金件的加工质量，也避免了工作人员将加工完成的五金件拆卸后才能对下一个工件进行加工的麻烦，提高了五金件的加工效率，实用性强。

Description

一种精密型五金配件加工钻床用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及钻床自动上料技术领域，具体是一种精密型五金配件加工钻床用自动上料装置。

背景技术

五金也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，在对五金件进行加工时，通常会使用钻床对五金件进行加工，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动对五金件进行加工。

现有的钻床在对五金件进行加工时，通常都是人工将五金件固定在钻床上后，再对五金件进行加工，上料速度缓慢，降低了工作效率，而且，在将五金件固定在工作台上进行加工时，不能在对五金件进行加工的同时让刀具明确的定位到五金件的正中心，从而导致五金件加工处的位置出现偏差，降低了加工位置的精确性，影响了板材的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密型五金配件加工钻床用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密型五金配件加工钻床用自动上料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂上固定连接有用于五金件加工的钻机，所述底板的顶部位于所述钻机的下方固定连接有传送链，且所述传送链上均匀的固定连接有若干个感应开关，所述底板的顶部位于所述传送链的下方固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述传送链并延伸至所述传送链的内部，且所述伸缩杆位于所述传送链内部的一端固定连接有支撑板，所述传送链的顶部均匀的传动连接有若干个工装板，所述工装板卡合固定在所述支撑板的顶部，所述工装板的顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿所述工装板并延伸至所述工装板的外部，所述工装板顶部的前后两端滑动连接有相对称的横向板，所述横向板的底部两端固定连接有第一支耳，所述第一支耳贯穿所述凹槽并传动在所述第一丝杆的外壁，两个所述横向板的内部开设有限位槽，所述工装板的顶部位于所述限位槽的内部滑动连接有相对称的两个纵向板，所述纵向板的外壁设有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿于两个所述纵向板并延伸至所述纵向板的外部，且两个所述纵向板传动在所述第二丝杆的外壁，所述气缸与外部气源传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工装板的顶部开设有与所述第一支耳相配合的第一滑槽，所述横向板通过所述第一支耳滑动在所述工装板的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支耳上开设有与所述第一丝杆相配合的第一螺纹槽，所述第一支耳通过所述第一螺纹槽传动在所述第一丝杆的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向板的底部固定连接有第二支耳，所述工装板的顶部开设有与所述第二支耳相配合的第二滑槽，所述纵向板通过所述第二支耳与所述第二滑槽的配合滑动在所述工装板的顶部并位于所述限位槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向板上开设有与所述第二丝杆相配合的第二螺纹槽，所述纵向板通过所述第二螺纹槽传动在所述第二丝杆的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的顶部两端均固定连接有限位杆，所述工装板的底部开设有与所述限位杆相配合的插槽，所述工装板通过所述限位杆与所述插槽的配合卡合固定在所述支撑板的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的外壁固定连接有橡胶套，所述橡胶套的外壁紧贴在所述插槽的内壁，且所述橡胶套的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中传送链的顶部均匀的传动连接有若干个工装板，在对五金件进行加工时，工作人员将五金件放置在工装板上后，先拧动第一丝杆带动传动在其上的两个横向板在工装板上向内侧滑动，让两个横向板紧贴在五金件的前后两端对五金件进行限位，再拧动第二丝杆带动传动在其上的两个纵向板在凹槽中滑动，让两个纵向板紧贴在五金件的左右两端对五金件进行限位，能够将五金件夹紧固定在工装板的中心位置，让五金件的中心位于与钻机始终处在同一中心轴线上，避免了在对五金件进行固定时因五金件的位置出现偏移而导致加工位置偏移的情况发生，提高了五金件的加工质量，并且，工作人员通过调节横向板和纵向板的位置，能够对五金件的夹持腔的大小进行调节，以此对不同型号的五金件进行限位，实用性强，在将五金件固定完成后，传送链带动传动在其上的工装板进行移动，位于钻机下方的感应开关感应到工装板的位置后，气缸工作带动固定其上的伸缩杆伸出，并带动固定在伸缩杆上的支撑板向上位移，让支撑板卡合固定在工装板的底部，能够将工装板顶起，由钻机对工装板上的五金件进行加工，从而实现对五金件进行自动上料，避免了工作人员将加工完成的五金件拆卸后才能对下一个工件进行加工的麻烦，提高了五金件的加工效率，实用性强。

附图说明

图1为一种精密型五金配件加工钻床用自动上料装置的结构示意图；

图2为一种精密型五金配件加工钻床用自动上料装置中工装板的结构示意图；

图3为一种精密型五金配件加工钻床用自动上料装置中横向板和纵向板的结构示意图；

图4为一种精密型五金配件加工钻床用自动上料装置中工装板和支撑板的结构示意图。

图中：1、底板；11、支撑臂；12、钻机；13、气缸；131、伸缩杆；14、支撑板；141、限位杆；142、橡胶套；15、传送链；151、感应开关；2、工装板；201、凹槽；21、第一丝杆；202、第一滑槽；203、第二滑槽；204、插槽；22、横向板；221、第一支耳；222、第一螺纹槽；223、限位槽；23、纵向板；231、第二螺纹槽；232、第二支耳；24、第二丝杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种精密型五金配件加工钻床用自动上料装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑臂11，支撑臂11上固定连接有用于五金件加工的钻机12，底板1的顶部位于钻机12的下方固定连接有传送链15，且传送链15上均匀的固定连接有若干个感应开关151，底板1的顶部位于传送链15的下方固定连接有气缸13，气缸13的输出端固定连接有伸缩杆131，伸缩杆131贯穿传送链15并延伸至传送链 15的内部，且伸缩杆131位于传送链15内部的一端固定连接有支撑板14，传送链15的顶部均匀的传动连接有若干个工装板2，工装板2卡合固定在支撑板14的顶部，工装板2 的顶部一侧开设有凹槽201，凹槽201的内部转动连接有第一丝杆21，第一丝杆21贯穿工装板2并延伸至工装板2的外部，工装板2顶部的前后两端滑动连接有相对称的横向板 22，横向板22的底部两端固定连接有第一支耳221，第一支耳221贯穿凹槽201并传动在第一丝杆21的外壁，两个横向板22的内部开设有限位槽223，工装板2的顶部位于限位槽223的内部滑动连接有相对称的两个纵向板23，纵向板23的外壁设有第二丝杆24，第二丝杆24贯穿于两个纵向板23并延伸至纵向板23的外部，且两个纵向板23传动在第二丝杆24的外壁，气缸13与外部气源传动连接。

在图1、图2和图4中：在对五金件进行加工时，工作人员将五金件放置在工装板2上后，先拧动第一丝杆21带动通过第一螺纹槽222传动在其上的两个第一支耳221在凹槽201中滑动，并带动两个横向板22通过第一支耳221与第一滑槽202的配合在工装板2 上向内侧滑动，让两个横向板22紧贴在五金件的前后两端对五金件进行限位，再拧动第二丝杆24带动通过第二螺纹槽231传动在其上的两个纵向板23在限位槽223中滑动，让两个纵向板23通过第二支耳232与第二滑槽203的配合滑动在工装板2的顶部，并紧贴在五金件的左右两端对五金件进行限位，能够将五金件夹紧固定在工装板2的中心位置，让五金件的中心位于与钻机12始终处在同一中心轴线上，避免了在对五金件进行固定时因五金件的位置出现偏移而导致加工位置偏移的情况发生，提高了五金件的加工质量，并且，工作人员通过调节横向板22和纵向板23的位置，能够对五金件的夹持腔的大小进行调节，以此对不同型号的五金件进行限位，实用性强，在将五金件固定完成后，传送链15 带动传动在其上的工装板2进行移动，位于钻机12下方的感应开关151感应到工装板2 的位置后，气缸13(型号为TN20-50)工作带动固定其上的伸缩杆131伸出，并带动固定在伸缩杆131上的支撑板14向上位移，让支撑板14通过限位杆141与插槽204的配合卡合固定在工装板2的底部，由橡胶套142与工装板2接触，能够对限位杆141与插槽204 之间进行缓冲，避免了限位杆141受到磨损而导致工装板2在支撑板14上发生晃动的情况，还能够将工装板2顶起由钻机12对工装板2上的五金件进行加工，从而实现对五金件进行自动上料，避免了工作人员将加工完成的五金件拆卸后才能对下一个工件进行加工的麻烦，提高了五金件的加工效率，实用性强。

在图2和图3中：在对五金件进行加工时，工作人员将五金件放置在工装板2上后，先拧动第一丝杆21带动通过第一螺纹槽222传动在其上的两个第一支耳221在凹槽201 中滑动，并带动两个横向板22通过第一支耳221与第一滑槽202的配合在工装板2上向内侧滑动，让两个横向板22紧贴在五金件的前后两端对五金件进行限位，再拧动第二丝杆24带动通过第二螺纹槽231传动在其上的两个纵向板23在限位槽223中滑动，让两个纵向板23通过第二支耳232与第二滑槽203的配合滑动在工装板2的顶部，并紧贴在五金件的左右两端对五金件进行限位，能够将五金件夹紧固定在工装板2的中心位置，让五金件的中心位于与钻机12始终处在同一中心轴线上，避免了在对五金件进行固定时因五金件的位置出现偏移而导致加工位置偏移的情况发生，提高了五金件的加工质量，并且，工作人员通过调节横向板22和纵向板23的位置，能够对五金件的夹持腔的大小进行调节，以此对不同型号的五金件进行限位，实用性强。

本实用新型的工作原理是：在对五金件进行加工时，工作人员将五金件放置在工装板 2上后，先拧动第一丝杆21带动通过第一螺纹槽222传动在其上的两个第一支耳221在凹槽201中滑动，并带动两个横向板22通过第一支耳221与第一滑槽202的配合在工装板2上向内侧滑动，让两个横向板22紧贴在五金件的前后两端对五金件进行限位，再拧动第二丝杆24带动通过第二螺纹槽231传动在其上的两个纵向板23在限位槽223中滑动，让两个纵向板23通过第二支耳232与第二滑槽203的配合滑动在工装板2的顶部，并紧贴在五金件的左右两端对五金件进行限位，能够将五金件夹紧固定在工装板2的中心位置，让五金件的中心位于与钻机12始终处在同一中心轴线上，避免了在对五金件进行固定时因五金件的位置出现偏移而导致加工位置偏移的情况发生，提高了五金件的加工质量，并且，工作人员通过调节横向板22和纵向板23的位置，能够对五金件的夹持腔的大小进行调节，以此对不同型号的五金件进行限位，实用性强，在将五金件固定完成后，传送链15 带动传动在其上的工装板2进行移动，位于钻机12下方的感应开关151感应到工装板2 的位置后，气缸13工作带动固定其上的伸缩杆131伸出，并带动固定在伸缩杆131上的支撑板14向上位移，让支撑板14通过限位杆141与插槽204的配合卡合固定在工装板2 的底部，由橡胶套142与工装板2接触，能够对限位杆141与插槽204之间进行缓冲，避免了限位杆141受到磨损而导致工装板2在支撑板14上发生晃动的情况，还能够将工装板2顶起由钻机12对工装板2上的五金件进行加工，从而实现对五金件进行自动上料，避免了工作人员将加工完成的五金件拆卸后才能对下一个工件进行加工的麻烦，提高了五金件的加工效率，实用性强。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密型五金配件加工钻床用自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑臂(11)，所述支撑臂(11)上固定连接有用于五金件加工的钻机(12)，所述底板(1)的顶部位于所述钻机(12)的下方固定连接有传送链(15)，且所述传送链(15)上均匀的固定连接有若干个感应开关(151)，所述底板(1)的顶部位于所述传送链(15)的下方固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定连接有伸缩杆(131)，所述伸缩杆(131)贯穿所述传送链(15)并延伸至所述传送链(15)的内部，且所述伸缩杆(131)位于所述传送链(15)内部的一端固定连接有支撑板(14)，所述传送链(15)的顶部均匀的传动连接有若干个工装板(2)，所述工装板(2)卡合固定在所述支撑板(14)的顶部，所述工装板(2)的顶部一侧开设有凹槽(201)，所述凹槽(201)的内部转动连接有第一丝杆(21)，所述第一丝杆(21)贯穿所述工装板(2)并延伸至所述工装板(2)的外部，所述工装板(2)顶部的前后两端滑动连接有相对称的横向板(22)，所述横向板(22)的底部两端固定连接有第一支耳(221)，所述第一支耳(221)贯穿所述凹槽(201)并传动在所述第一丝杆(21)的外壁，两个所述横向板(22)的内部开设有限位槽(223)，所述工装板(2)的顶部位于所述限位槽(223)的内部滑动连接有相对称的两个纵向板(23)，所述纵向板(23)的外壁设有第二丝杆(24)，所述第二丝杆(24)贯穿于两个所述纵向板(23)并延伸至所述纵向板(23)的外部，且两个所述纵向板(23)传动在所述第二丝杆(24)的外壁，所述气缸(13)与外部气源传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密型五金配件加工钻床用自动上料装置，其特征在于，所述工装板(2)的顶部开设有与所述第一支耳(221)相配合的第一滑槽(202)，所述横向板(22)通过所述第一支耳(221)滑动在所述工装板(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种精密型五金配件加工钻床用自动上料装置，其特征在于，所述第一支耳(221)上开设有与所述第一丝杆(21)相配合的第一螺纹槽(222)，所述第一支耳(221)通过所述第一螺纹槽(222)传动在所述第一丝杆(21)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种精密型五金配件加工钻床用自动上料装置，其特征在于，所述纵向板(23)的底部固定连接有第二支耳(232)，所述工装板(2)的顶部开设有与所述第二支耳(232)相配合的第二滑槽(203)，所述纵向板(23)通过所述第二支耳(232)与所述第二滑槽(203)的配合滑动在所述工装板(2)的顶部并位于所述限位槽(223)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种精密型五金配件加工钻床用自动上料装置，其特征在于，所述纵向板(23)上开设有与所述第二丝杆(24)相配合的第二螺纹槽(231)，所述纵向板(23)通过所述第二螺纹槽(231)传动在所述第二丝杆(24)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种精密型五金配件加工钻床用自动上料装置，其特征在于，所述支撑板(14)的顶部两端均固定连接有限位杆(141)，所述工装板(2)的底部开设有与所述限位杆(141)相配合的插槽(204)，所述工装板(2)通过所述限位杆(141)与所述插槽(204)的配合卡合固定在所述支撑板(14)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种精密型五金配件加工钻床用自动上料装置，其特征在于，所述限位杆(141)的外壁固定连接有橡胶套(142)，所述橡胶套(142)的外壁紧贴在所述插槽(204)的内壁，且所述橡胶套(142)的材质为橡胶。

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