CN214023572U - 一种具有吸尘功能的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有吸尘功能的钻孔机，包括吸尘装置，吸尘装置包括钻头套筒、设置在钻头套筒内侧的集尘槽和连通集尘槽的多个负压发生件。通过在钻头套筒上设置集尘槽，在集尘槽连通多个负压发生件，使钻头套筒内负压气流从多个方向导出，从而使钻头套筒内的负压气流发生紊乱，最终钻头套筒内的金属粉尘将被从各个方向被吸走，防止金属粉尘从单一方向被吸走使造成钻头套筒内壁钝化结痂，减少后期清理的麻烦。

Description

一种具有吸尘功能的钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，特别涉及一种具有吸尘功能的钻孔机。

背景技术

在PCB板钻孔时，产生的钻屑经常用吸附装置吸走。

目前来看，吸附装置往往是采用单一的吸附管加上外部的负压设备进行钻屑的吸附，这种吸附方式往往导致钻屑朝着一个方向排出，时间久了钻屑容易集中侵蚀钻头的一部分，导致钻孔精度不高；同时高热的钻屑容易在钻头套筒上连接吸附管的一侧附着，后期清理很难。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有吸尘功能的钻孔机，能够高效清除钻孔时的金属粉尘，防止金属粉尘积攒结痂。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种具有吸尘功能的钻孔机，包括吸尘装置，所述吸尘装置包括钻头套筒、设置在所述钻头套筒内侧的集尘槽和连通所述集尘槽的多个负压发生件，所述钻头套筒的内壁连接有集尘环，所述集尘槽围绕所述集尘环朝下设置为环形。

根据本实用新型实施例的一种具有吸尘功能的钻孔机，至少具有如下有益效果：通过在所述钻头套筒上设置所述集尘槽，在所述集尘槽连通多个所述负压发生件，使所述钻头套筒内负压气流从多个方向导出，从而使负压气流发生紊乱，最终所述钻头套筒内的金属粉尘将被从各个方向被吸走，防止金属粉尘从单一方向被吸走使造成所述钻头套筒内壁钝化结痂，减少后期清理的麻烦，所述集尘槽朝下设置为环形可以使所述钻头套筒内的金属粉尘在最短的距离进入所述集尘槽，防止金属粉尘积攒，设置的所述集尘环方边安装在所述钻头套筒，免去所述钻头套筒成形的麻烦。

根据本实用新型的一些实施例，所述钻头套筒的内壁设置有不粘层，所述不粘层可以防止金属粉尘受热粘在所述钻头套筒的内壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述集尘槽连通有多个出风管，所述出风管的轴线和环形的所述集尘槽相切，所述负压发生件一一对应连接所述出风管，使所述负压发生件吸附时，可以在环形的所述集尘槽中产生部分旋转气流，使金属粉尘不容易粘在所述集尘槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述集尘槽的内壁设置有螺旋导流纹路，所述螺旋导流纹路可以引导金属粉尘随气流在所述集尘槽内旋转，方便将金属粉尘平稳送出所述集尘槽，防止金属粉尘粘在所述集尘槽的内壁上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括钻孔机本体，所述钻孔机本体包括外壳、设置在所述外壳中的气浮组件、连接在所述气浮组件中的转子、连接在所述转子上的钻头，所述钻头套筒套接所述钻头并凸出所述钻头设置，所述钻头套筒上端通过弹性件连接所述外壳，通过所述气浮组件来增大所述钻孔机本体上主轴的转速，设置的所述弹性件是用来使所述钻头套筒可以向后回缩，方便钻孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述钻头套筒的下端设置有挡尘片，所述挡尘片用来防止金属粉尘被钻头的离心力甩到外面，造成清理的麻烦。

根据本实用新型的一些实施例，所述气浮组件包括气浮轴承，所述气浮轴承设置在所述外壳内，所述转子连接在所述气浮轴承上，所述转子的下端连接有托盘，所述外壳上开设有进气通道，所述进气通道连通至所述托盘的下端，高压气体可以从所述进气通道进入所述托盘的下端，从而使所述托盘被气体顶起，使所述转子悬浮，减少所述转子和所述外壳间的摩擦力，增大转速。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳连接有冷却装置，所述冷却装置用于冷却所述钻孔机本体，以保障钻孔机的持续运行能力。

根据本实用新型的一些实施例，所述钻头套筒上还连接有喷气件，所述喷气件用于向板材喷气除尘，可以喷除板材上钻出的孔内积攒的金属粉尘。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的具有吸尘功能的钻孔机的结构示意图；

图2为图1示出的具有吸尘功能的钻孔机的集尘环的结构示意图；

图3为图1示出的具有吸尘功能的钻孔机的钻头套筒的结构示意图；

图4为图1示出的具有吸尘功能的钻孔机的剖视图。

钻头套筒100、不粘层110、挡尘片120、喷气件130、吸尘装置200、集尘环210、负压发生件220、环形进风口211、出风管212、螺旋导流纹路213、外壳310、气浮组件320、转子330、钻头340、弹性件360、轴承321、托盘350、冷却装置400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，一种具有吸尘功能的钻孔机，包括吸尘装置200，吸尘装置200包括钻头套筒100、设置在钻头套筒100内侧的集尘槽211和连通集尘槽 211的多个负压发生件220。通过在钻头套筒100上设置集尘槽211，在集尘槽 211连通多个负压发生件220，使钻头套筒100内负压气流从多个方向导出，从而使钻头套筒100内的负压气流发生紊乱，最终钻头套筒100内的金属粉尘将被从各个方向被吸走，防止金属粉尘从单一方向被吸走使造成钻头套筒100内壁钝化结痂，减少后期清理的麻烦。

要说明的是，以往的吸尘方式是在钻头套筒100上直接接吸尘管，利用吸尘管来将钻孔产生的金属粉尘吸走，长久从单一通道吸走金属粉尘，导致金属粉尘在流动的过程中容易对钻头套筒100一侧产生侵蚀，也容易在吸尘管内集聚，后期清理需要拆下钻头套筒100，比较麻烦。应理解的是，钻头套筒100上还开设有进风孔。

在一些实施例中，钻头套筒100的内壁设置有不粘层110，不粘层110可以防止金属粉尘受热粘在钻头套筒100的内壁。可以理解的是，不粘层是特氟龙涂层或者陶瓷涂层。

在一些实施例中，钻头套筒100的内壁连接有集尘环210，集尘槽211围绕集尘环210朝下设置为环形，集尘槽211朝下设置为环形可以使钻头套筒100 内的金属粉尘在最短的距离进入集尘槽211，防止金属粉尘积攒，设置的集尘环 210方边安装在钻头套筒100，免去钻头套筒100成形的麻烦。要说明的是，集尘槽211围绕集尘环210朝下设置为环形，即在集尘环210上开设环形的集尘槽 211，环形的集尘槽211开口朝下设置；相比于集尘槽211的开口沿径向设置，粉尘更容易进入开口朝下设置的集尘槽211；同时设置的集尘环210可以拆卸，方便安装和清理。

在一些实施例中，集尘槽211连通有多个出风管212，出风管212的轴线和环形的集尘槽211相切，负压发生件220一一对应连接出风管212，使负压发生件220吸附时，可以在环形的集尘槽211中产生部分旋转气流，使金属粉尘不容易粘在集尘槽211内。要说明的是，多个负压发生件220可以同步运行也可以异步运行；应理解，负压发生件可以是真空泵也可以是真空发生器等。

在一些实施例中，集尘槽211的内壁设置有螺旋导流纹路213，螺旋导流纹路213可以引导金属粉尘随气流在集尘槽211内旋转，方便将金属粉尘平稳送出集尘槽211，防止金属粉尘粘在集尘槽211的内壁上。要说明的是，螺旋导流纹路213可以是绕集尘槽211的内壁的螺旋槽也可以是绕集尘槽211的内壁的螺旋凸起。

在一些实施例中，还包括钻孔机本体300，钻孔机本体300包括外壳310、设置在外壳310中的气浮组件320、连接在气浮组件320中的转子330、连接在转子330上的钻头340，钻头套筒100套接钻头340并凸出钻头340设置，钻头套筒100上端通过弹性件360连接外壳310，通过气浮组件320来增大钻孔机本体300上主轴的转速，设置的弹性件360是用来使钻头套筒100可以向后回缩，方便钻孔。可以理解的是，钻头套筒100比钻头340凸出，当钻孔时，主轴装置 200向下移动，钻头套筒100首先接触板材，然后在弹性件360的作用下，钻头套筒100回缩使钻头340露出，钻头即可以在钻头套筒100所罩住的空间里工作，防止金属粉尘逸出。

在一些实施例中，钻头套筒100的下端设置有挡尘片120，挡尘片120用来防止金属粉尘被钻头的离心力甩到外面，造成清理的麻烦。

在一些实施例中，气浮组件320包括气浮轴承321，气浮轴承321设置在外壳310内，转子330连接在气浮轴承321上，转子330的下端连接有托盘350，外壳310上开设有进气通道311，进气通道311连通至托盘350的下端，高压气体可以从进气通道311进入托盘350的下端，从而使托盘被气体顶起，使转子 330悬浮，减少转子330和外壳310间的摩擦力，因此可以增大转速。

应理解的是，外壳310内设置有定子铁芯，给主轴装置200通电时，定子铁芯产生旋转磁场使转子330旋转。

在一些实施例中，外壳310连接有冷却装置400，冷却装置400用于冷却钻孔机本体300，以保障钻孔机的持续运行能力。应理解的是，冷却装置400包括冷却液箱和泵，冷却液箱连通外壳310上的进液管和出液管形成冷却回路，泵连接在冷却回路上，用于提供循环力。

在一些实施例中，冷却装置400还可以是风机，风机吹出的风从进液管或出液管进入，从出液管或进液管流出，通过风冷的方式来冷却外壳310，从而达到冷却钻孔机本体300的目的。

在一些实施例中，钻头套筒100上还连接有喷气件130，喷气件130用于向板材喷气除尘，可以喷除板材上钻出的孔内积攒的金属粉尘。

要说明的是，喷气件130是连通高压气泵的喷嘴。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种具有吸尘功能的钻孔机，其特征在于，包括：

吸尘装置，包括钻头套筒、设置在所述钻头套筒内侧的集尘槽和连通所述集尘槽的多个负压发生件，所述钻头套筒的内壁连接有集尘环，所述集尘槽围绕所述集尘环朝下设置为环形。

2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的钻孔机，其特征在于：所述钻头套筒的内壁设置有不粘层。

3.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的钻孔机，其特征在于：所述集尘槽连通有多个出风管，所述出风管的轴线和环形的所述集尘槽相切，所述负压发生件一一对应连接所述出风管。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种具有吸尘功能的钻孔机，其特征在于：所述集尘槽的内壁设置有螺旋导流纹路。

5.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的钻孔机，其特征在于：还包括钻孔机本体，所述钻孔机本体包括外壳、设置在所述外壳中的气浮组件、连接在所述气浮组件中的转子、连接在所述转子上的钻头，所述钻头套筒套接所述钻头并凸出所述钻头设置，所述钻头套筒上端通过弹性件连接所述外壳。

6.根据权利要求5所述的一种具有吸尘功能的钻孔机，其特征在于：所述钻头套筒的下端设置有挡尘片。

7.根据权利要求5所述的一种具有吸尘功能的钻孔机，其特征在于：所述气浮组件包括气浮轴承，所述气浮轴承设置在所述外壳内，所述转子连接在所述气浮轴承上，所述转子的下端连接有托盘，所述外壳上开设有进气通道，所述进气通道连通至所述托盘的下端。

8.根据权利要求5至7任一项所述的一种具有吸尘功能的钻孔机，其特征在于：所述外壳连接有冷却装置，所述冷却装置用于冷却所述钻孔机本体。

9.根据权利要求8所述的一种具有吸尘功能的钻孔机，其特征在于：所述钻头套筒上还连接有喷气件，所述喷气件用于向板材喷气除尘。

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