CN214023570U - 铁路货车侧梁数控钻孔生产线 - Google Patents

铁路货车侧梁数控钻孔生产线 Download PDF

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CN214023570U CN202021999188.2U CN202021999188U CN214023570U CN 214023570 U CN214023570 U CN 214023570U CN 202021999188 U CN202021999188 U CN 202021999188U CN 214023570 U CN214023570 U CN 214023570U
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曲文齐
王立忠
刘创
候英齐
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Abstract

一种铁路货车侧梁数控钻孔生产线。主要解决现有的铁路货车侧梁钻孔时精度低、生产效率低、人工成本、安全风险高的问题。其特征在于:所述上料机构包括上料桁架(10)和托料架(13),上料桁架(10)上设有上料辊道(14),托料架(13)置于上料辊道(14)一侧,所述托料架(13)与上料小车(12)相连;所述床身机构包括床身(5),床身(5)上设有若干组夹具(6)和托辊(7),床身(5)上部设有高速数控钻主机(9);所述顶弯机构包括堆料架(2),所述堆料架(2)上部设有顶弯机(1)和压板(4)。该生产线采用高速数控钻主机,利用伺服控制系统控制生产线作业,提高加工精度,降低了工人劳动强度,降低了安全风险,提高生产效率。

Description

铁路货车侧梁数控钻孔生产线
技术领域
本实用新型涉及机械领域,具体说是一种铁路货车侧梁数控钻孔生产线。
背景技术
目前,铁路货车侧梁在加工过程中,采用人工钻孔,精度低,使用机具量大,上料、运料、顶弯、堆料等繁重的人工作业,不但增加人工成本,生产效率低,同时存在安全隐患。
发明内容
为了克服现有的铁路货车侧梁钻孔时精度低、生产效率低、人工成本高的不足,本实用新型提供一种铁路货车侧梁数控钻孔生产线,该铁路货车侧梁数控钻孔生产线采用高速数控钻主机,利用伺服控制系统控制生产线作业,提高加工精度,降低了工人劳动强度,降低了安全风险,提高生产效率。
本实用新型的技术方案是:一种铁路货车侧梁数控钻孔生产线,包括上料机构、床身机构、顶弯机构,所述上料机构包括上料桁架和托料架,上料桁架上设有上料辊道,托料架置于上料辊道一侧,所述托料架与上料小车相连,上料辊道前端设有推料滑车;所述床身机构包括床身,床身上设有若干组夹具和托辊,床身上部设有高速数控钻主机;所述顶弯机构包括堆料架,所述堆料架上部设有顶弯机和压板,所述顶弯机上的顶弯顶杆与侧梁侧面接触。
所述高速数控钻主机上分别连接有横向行走机构和纵向行走机构。
本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案,铁路货车侧梁数控钻孔生产线由于采用电气控制,高速数控钻主机,齿轮传送装置,托辊传送装置,利用伺服控制系统控制生产线作业,更加合理地安排生产,大幅度地降低了人员的投入,将作业人员分配倒班制度,可以实现人歇机不停的目的,降低工人劳动强度。同时可多台数控钻主机同时作业,精度高并且可以根据生产需求进行设备软硬件升级,实现加工多规格多产品。
附图说明
图1是本实用新型的主视图,其中图a是左半段,图b是右半段;
图2是本实用新型的俯视图,其中图c是左半段,图d是右半段;
图3是沿图1中的A向视图;
图4是沿图1中C-C的剖视图;
图5是沿图1中B-B的剖视图。
图中1-顶弯机,2-堆料架,3-顶弯顶杆,4-压板,5-床身,6-夹具,7-托辊,8-排屑机构,9-高速数控钻主机,10-上料桁架,11-侧梁,12-上料小车,13-托料架,14-上料辊道,15-推料滑车,16-刀库,17-主机齿轮齿条驱动机构,18-横向行走机构,19-纵向走行机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
由图1至图5所示,一种铁路货车侧梁数控钻孔生产线,包括顶弯机构、床身机构、上料机构,所述上料机构包括上料桁架10和托料架13,上料桁架10上设有上料辊道14,所述托料架13置于上料辊道14一侧,且托料架13与上料小车12相连,上料辊道14前端设有推料滑车15。
所述床身机构包括床身5,床身5上设有若干组夹具6和托辊7,床身5底部设有排屑机构8。床身5上部设有两个高速数控钻主机9,所述高速数控钻主机9底部连接有主机齿轮齿条驱动机构17,主机齿轮齿条驱动机构17分别连接有横向行走机构18和纵向行走机构19,从而驱动主机横向或纵向行走。高速数控钻主机9上还设有刀库16,根据工件上需要钻孔不同准备不同的刀具。
所述顶弯机构包括堆料架2,所述堆料架2上部设有顶弯机1和压板4,所述顶弯机1上的顶弯顶杆3顶出后可与侧梁11侧面接触。
上料时,侧梁11放置到托料架13上,上料小车12将侧梁11与托料架13一同顶升转运到上料辊道14上,推料滑车15将侧梁11推进至床身机构上,由高速数控钻主机9进行钻孔作业。侧梁11纵向、横向定位夹紧及高速数控钻主机9钻孔均按预设数控编程进行,由于孔的规格不同,需要在刀库16自动更换钻头。钻孔完毕由床身托辊7将工件输送至顶弯作业区。由压板4将工件约束限制,再有顶弯顶杆3对工件进行侧梁顶弯作业,顶弯完毕翻料机构将工件翻至堆料架2。

Claims (2)

1.一种铁路货车侧梁数控钻孔生产线,包括上料机构、床身机构、顶弯机构,其特征在于:所述上料机构包括上料桁架(10)和托料架(13),上料桁架(10)上设有上料辊道(14),托料架(13)置于上料辊道(14)一侧,所述托料架(13)与上料小车(12)相连,上料辊道(14)前端设有推料滑车(15);所述床身机构包括床身(5),床身(5)上设有若干组夹具(6)和托辊(7),床身(5)上部设有高速数控钻主机(9);所述顶弯机构包括堆料架(2),所述堆料架(2)上部设有顶弯机(1)和压板(4),所述顶弯机(1)上的顶弯顶杆(3)与侧梁(11)侧面接触。
2.根据权利要求1所述的铁路货车侧梁数控钻孔生产线,其特征在于:所述高速数控钻主机(9)上分别连接有横向行走机构(18)和纵向行走机构(19)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114161153A (zh) * 2021-11-16 2022-03-11 中车长江车辆有限公司 一种铁路货车侧梁钻铆装置

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