CN214023386U - 一种高强镁合金半固态高速射压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射压成型技术领域，且公开了一种高强镁合金半固态高速射压成型装置，包括操作箱，所述操作箱的顶部固定安装有操作框，所述操作箱的顶部固定安装有位于操作框内部的定位半固态成型装置。该高强镁合金半固态高速射压成型装置，通过将数量为一个的安全仓、气动推杆、连接板、安装柱、底台和数量为两个的金属杆共同组成一组支撑组件，该支撑组件的数量为四组，当滚轮停止移动时，即可启动气动推杆带动底台向下移动至与地面处于一种支撑状态，完成支撑效果，避免定位半固态成型装置在进行加工时，操作台发生偏移走位，推杆在金属杆的外表面设置有弹簧，当气动推杆运动时，起到良好的辅助缓冲目的，增加了气动推杆的使用寿命。

Description

一种高强镁合金半固态高速射压成型装置

技术领域

本实用新型涉及射压成型技术领域，具体为一种高强镁合金半固态高速射压成型装置。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好且承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，镁合金通过高速射压成型装置来将其进行制备成社会所需要的产品零件。

目前现有的射压成型装置由于体积较大，不具备移动功能，导致使用位置具有一定的局限性，且具备移动功能的射压成型装置的稳固性不好，导致加工操作时容易引发晃动，增加其危险性，故而提出一种高强镁合金半固态高速射压成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强镁合金半固态高速射压成型装置，具备使用安全，方便移动等优点，解决了现有的射压成型装置由于体积较大，不具备移动功能，导致使用位置具有一定的局限性，且具备移动功能的射压成型装置的稳固性不好，导致加工操作时容易引发晃动，增加其危险性的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用安全，方便移动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强镁合金半固态高速射压成型装置，包括操作箱，所述操作箱的顶部固定安装有操作框，所述操作箱的顶部固定安装有位于操作框内部的定位半固态成型装置，所述定位半固态成型装置的内部固定安装有注塑台，所述操作框的内顶壁固定安装有一端贯穿并延伸至注塑台内部的驱动器，所述操作箱的底部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的收纳仓，所述收纳仓的内部活动连接有一端贯穿并延伸至其外部的连接柱，所述连接柱的顶部与收纳仓的内顶壁之间固定安装有缓冲组件，所述连接柱的底部固定安装有滚轮，所述操作箱的内部固定安装有安全仓，所述安全仓的内顶壁固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的气动推杆，所述气动推杆的底部固定连接有连接板，所述操作箱的底部固定连接有一端贯穿并延伸至连接板外部的数量为两个的金属杆，所述连接板的底部固定连接有安装柱，所述安装柱的底部固定安装有底台。

优选的，所述数量为一个的缓冲组件、收纳仓、连接柱和滚轮共同组成一组移动结构，所述移动结构的数量为四组且为前后两侧两两分布状。

优选的，所述数量为一个的安全仓、气动推杆、连接板、安装柱、底台和数量为两个的金属杆共同组成一组支撑组件，所述支撑组件的数量为四组。

优选的，每个所述金属杆的外表面均活动安装有弹簧，所述弹簧的顶部和底部分别与操作台的底部和连接板的顶部固定连接。

优选的，每个所述连接板的内部均开设有数量为两个的通孔，每个所述通孔的直径均与金属杆的直径大小相适配。

优选的，每个所述底台的底部均固定安装有防护胶垫，每个所述金属杆的底部均固定安装有挡块，所述驱动器的外侧固定安装有加热保温装置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强镁合金半固态高速射压成型装置，具备以下有益效果：

1、该高强镁合金半固态高速射压成型装置，通过将数量为一个的安全仓、气动推杆、连接板、安装柱、底台和数量为两个的金属杆共同组成一组支撑组件，该支撑组件的数量为四组，当滚轮停止移动时，即可启动气动推杆带动底台向下移动至与地面处于一种支撑状态，完成支撑效果，避免定位半固态成型装置在进行加工时，操作台发生偏移走位，推杆在金属杆的外表面设置有弹簧，当气动推杆运动时，起到良好的辅助缓冲目的，增加了气动推杆的使用寿命。

2、该高强镁合金半固态高速射压成型装置，通过设置有滚轮，起到方便将操作箱进行移动的效果，通过将数量为一个的缓冲组件、收纳仓、连接柱和滚轮共同组成一组移动结构，该移动结构的数量为四组，当滚轮进行移动时，缓冲组件帮助滚轮起到缓冲减震的目的，保证移动的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中的A处放大图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1操作箱、2操作框、3驱动器、4定位半固态成型装置、5注塑台、 6收纳仓、7连接柱、8滚轮、9缓冲组件、10安全仓、11气动推杆、12连接板、13金属杆、14安装柱、15底台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高强镁合金半固态高速射压成型装置，包括操作箱1，操作箱1的顶部固定安装有操作框2，操作箱1的顶部固定安装有位于操作框 2内部的定位半固态成型装置4，定位半固态成型装置4的内部固定安装有注塑台5，操作框2的内顶壁固定安装有一端贯穿并延伸至注塑台5内部的驱动器3，驱动器3的外侧固定安装有加热保温装置，操作箱1的底部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的收纳仓6，收纳仓6的内部活动连接有一端贯穿并延伸至其外部的连接柱7，连接柱7的顶部与收纳仓6的内顶壁之间固定安装有缓冲组件9，连接柱7的底部固定安装有滚轮8，数量为一个的缓冲组件9、收纳仓6、连接柱7和滚轮8共同组成一组移动结构，移动结构的数量为四组且为前后两侧两两分布状，操作箱1的内部固定安装有安全仓10，安全仓10 的内顶壁固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的气动推杆11，气动推杆11的底部固定连接有连接板12，操作箱1的底部固定连接有一端贯穿并延伸至连接板12外部的数量为两个的金属杆13，连接板12的底部固定连接有安装柱14，安装柱14的底部固定安装有底台15，数量为一个的安全仓10、气动推杆11、连接板12、安装柱14、底台15和数量为两个的金属杆13共同组成一组支撑组件，支撑组件的数量为四组，每个底台15的底部均固定安装有防护胶垫，每个金属杆13的底部均固定安装有挡块，每个连接板12的内部均开设有数量为两个的通孔，每个通孔的直径均与金属杆13的直径大小相适配，每个金属杆13的外表面均活动安装有弹簧，弹簧的顶部和底部分别与操作台 1的底部和连接板12的顶部固定连接。

综上所述，该高强镁合金半固态高速射压成型装置，通过将数量为一个的安全仓10、气动推杆11、连接板12、安装柱14、底台15和数量为两个的金属杆13共同组成一组支撑组件，该支撑组件的数量为四组，当滚轮8停止移动时，即可启动气动推杆11带动底台15向下移动至与地面处于一种支撑状态，完成支撑效果，避免定位半固态成型装置4在进行加工时，操作台1 发生偏移走位，推杆在金属杆13的外表面设置有弹簧，当气动推杆11运动时，起到良好的辅助缓冲目的，增加了气动推杆11的使用寿命。

并且，该高强镁合金半固态高速射压成型装置，通过设置有滚轮8，起到方便将操作箱1进行移动的效果，通过将数量为一个的缓冲组件9、收纳仓6、连接柱7和滚轮8共同组成一组移动结构，该移动结构的数量为四组，当滚轮8进行移动时，缓冲组件9帮助滚轮8起到缓冲减震的目的，保证移动的平稳性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强镁合金半固态高速射压成型装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的顶部固定安装有操作框(2)，所述操作箱(1)的顶部固定安装有位于操作框(2)内部的定位半固态成型装置(4)，所述定位半固态成型装置(4)的内部固定安装有注塑台(5)，所述操作框(2)的内顶壁固定安装有一端贯穿并延伸至注塑台(5)内部的驱动器(3)，所述操作箱(1)的底部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的收纳仓(6)，所述收纳仓(6)的内部活动连接有一端贯穿并延伸至其外部的连接柱(7)，所述连接柱(7)的顶部与收纳仓(6)的内顶壁之间固定安装有缓冲组件(9)，所述连接柱(7)的底部固定安装有滚轮(8)，所述操作箱(1)的内部固定安装有安全仓(10)，所述安全仓(10)的内顶壁固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的气动推杆(11)，所述气动推杆(11)的底部固定连接有连接板(12)，所述操作箱(1)的底部固定连接有一端贯穿并延伸至连接板(12)外部的数量为两个的金属杆(13)，所述连接板(12)的底部固定连接有安装柱(14)，所述安装柱(14)的底部固定安装有底台(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高强镁合金半固态高速射压成型装置，其特征在于：所述数量为一个的缓冲组件(9)、收纳仓(6)、连接柱(7)和滚轮(8)共同组成一组移动结构，所述移动结构的数量为四组且为前后两侧两两分布状。

3.根据权利要求1所述的一种高强镁合金半固态高速射压成型装置，其特征在于：所述数量为一个的安全仓(10)、气动推杆(11)、连接板(12)、安装柱(14)、底台(15)和数量为两个的金属杆(13)共同组成一组支撑组件，所述支撑组件的数量为四组。

4.根据权利要求3所述的一种高强镁合金半固态高速射压成型装置，其特征在于：每个所述金属杆(13)的外表面均活动安装有弹簧，所述弹簧的顶部和底部分别与操作箱(1)的底部和连接板(12)的顶部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种高强镁合金半固态高速射压成型装置，其特征在于：每个所述连接板(12)的内部均开设有数量为两个的通孔，每个所述通孔的直径均与金属杆(13)的直径大小相适配。

6.根据权利要求3所述的一种高强镁合金半固态高速射压成型装置，其特征在于：每个所述底台(15)的底部均固定安装有防护胶垫，每个所述金属杆(13)的底部均固定安装有挡块，所述驱动器(3)的外侧固定安装有加热保温装置。

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