CN214022950U - 一种路由器壳体下盖智能定位冲孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种路由器壳体下盖智能定位冲孔模，包括箱体，还包括防止偏差的定位结构、防止加工件位移的固定结构和便于取件的顶出结构，所述箱体的顶端中央位置处安装有第二气缸，且第二气缸的底端延伸至箱体的内部，所述第二气缸的底端安装有活动板，且活动板的底端中间位置处安装有上模座，所述上模座底端的两侧均设置有两个钻孔杆，所述箱体内部底端的两侧均设置有固定座，且箱体内部底端的中间位置处安装有下模座。本实用新型通过开启第一气缸工作，推动横板进行位移，使得第一顶杆移动，第一顶杆可推动加工件向上移动，辅助工作人员快速将加工件取出，该结构有利于减轻工人的负担。

Description

一种路由器壳体下盖智能定位冲孔模

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种路由器壳体下盖智能定位冲孔模。

背景技术

冲孔模是一种冲孔加工形式，在模具的应用中也较为广泛。但是在对加工件的加工过程中，随着多工序之间的转换，需要保证连续的每一步工序中的加工过程稳定，尤其是上、下工序之间的定位的一致性、可靠性等。而现有的冲孔模还有很多不足之处：

第一，传统的定位冲孔模，不具有快速定位功能，导致加工时容易发生偏差。

第二，传统的定位冲孔模，不具有辅助取件功能，取件时较为麻烦，降低了工作效率。

第三，传统的定位冲孔模，不具有快速固定功能，导致加工时加工件容易发生移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种路由器壳体下盖智能定位冲孔模，以解决上述背景技术中提出的不便定位、不便取件和不便固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种路由器壳体下盖智能定位冲孔模，包括箱体，还包括防止偏差的定位结构、防止加工件位移的固定结构和便于取件的顶出结构；

所述箱体的顶端中央位置处安装有第二气缸，且第二气缸的底端延伸至箱体的内部，所述第二气缸的底端安装有活动板，且活动板的底端中间位置处安装有上模座，所述上模座底端的两侧均设置有两个钻孔杆，所述箱体内部底端的两侧均设置有固定座，且箱体内部底端的中间位置处安装有下模座，所述定位结构设置于活动板底端的两侧；

所述固定结构设置于上模座两侧的活动板底端；

所述下模座内部的两侧均开设有两个第一孔槽，且第一孔槽的底端均延伸至箱体的底端，所述箱体底端的两侧均设置有两个支撑脚，且顶出结构设置于箱体底端的中央位置处。

优选的，所述顶出结构包括底箱，所述底箱设置于箱体的底端中央位置处，且底箱内部的底端中央位置处安装有第一气缸，所述第一气缸的顶端安装有横板，且横板顶端的两侧均设置有第一顶杆，所述第一顶杆靠近下模座一侧的横板顶端均设置有第二顶杆，且第二顶杆的顶端均延伸至第一孔槽的内部。

优选的，所述第一顶杆的顶端均贯穿至固定座和下模座之间的箱体内部，且第一顶杆的长度略大于第二顶杆的长度。

优选的，所述定位结构包括定位杆和定位槽，所述定位槽开设于固定座内部一侧的前后两端，且定位槽的底端贯穿至箱体的底端，所述定位杆设置于活动板底端的两侧，且定位杆的底端延伸至定位槽的内部。

优选的，所述活动板底端的两侧均开设有两个定位杆，且定位杆的竖直位置与定位槽相对应。

优选的，所述固定结构包括压板、复位弹簧和延伸杆，所述延伸杆设置于箱体顶端的两侧，且箱体顶端的两侧均设置有两个延伸杆，所述延伸杆的底端贯穿箱体和活动板延伸至活动板的下方，且延伸杆的底端安装有压板。

优选的，所述活动板和箱体之间的延伸杆外壁套设有复位弹簧，且复位弹簧的顶端和底端分别与活动板和箱体焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种路由器壳体下盖智能定位冲孔模；

(1)通过设置有第二气缸、活动板、压板、延伸杆和复位弹簧，工作人员开启第二气缸工作，推动活动板移动，带动延伸杆向下移动，复位弹簧由压缩状态逐渐恢复，直到压板接触到工件的上表面，即可实现对加工件的固定功能，反之可快速使得压板和复位弹簧恢复原状，该结构实现了对加工件的快速固定功能；

(2)通过设置有定位杆、定位槽和活动板，在活动板继续向下移动时，定位杆在定位槽当中进行延伸，可防止活动板移动发生偏移，使得钻孔失败，该结构实现了装置的快速定位功能；

(3)通过设置有第一气缸、横板和第一顶杆，工作人员开启第一气缸工作，推动横板进行位移，使得第一顶杆移动，第一顶杆可推动加工件向上移动，辅助工作人员快速将加工件取出，完毕恢复原状即可，该结构实现了对便于取出工件的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的箱体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-钻孔杆；2-支撑脚；3-第一顶杆；4-横板；5-第二顶杆；6-第一气缸；7-下模座；8-定位结构；801-定位杆；802-定位槽；9-固定结构；901-压板；902-复位弹簧；903-延伸杆；10-第一孔槽；11-底箱；12-固定座；13-箱体；14-上模座；15-第二气缸；16-活动板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种路由器壳体下盖智能定位冲孔模，包括箱体13，还包括防止偏差的定位结构8、防止加工件位移的固定结构9和便于取件的顶出结构；

箱体13的顶端中央位置处安装有第二气缸15，该第二气缸15的型号可为SC63，且第二气缸15的底端延伸至箱体13的内部，第二气缸15的底端安装有活动板16，且活动板16的底端中间位置处安装有上模座14，上模座14底端的两侧均设置有两个钻孔杆1，箱体13内部底端的两侧均设置有固定座12，且箱体13内部底端的中间位置处安装有下模座7，定位结构8设置于活动板16底端的两侧；

固定结构9设置于上模座14两侧的活动板16底端；

下模座7内部的两侧均开设有两个第一孔槽10，且第一孔槽10的底端均延伸至箱体13的底端，箱体13底端的两侧均设置有两个支撑脚2，且顶出结构设置于箱体13底端的中央位置处；

在本实施方式中，开启第二气缸15工作，推动活动板16移动，使得上模座14向下移动，直到钻孔杆1与加工件接触，进行钻孔工作，工作完毕，使得上模座14恢复到原状，完成钻孔工作；

进一步的，顶出结构包括底箱11，底箱11设置于箱体13的底端中央位置处，且底箱11内部的底端中央位置处安装有第一气缸6，该第一气缸6的型号可为SC63，第一气缸6的顶端安装有横板4，且横板4顶端的两侧均设置有第一顶杆3，第一顶杆3靠近下模座7一侧的横板4顶端均设置有第二顶杆5，且第二顶杆5的顶端均延伸至第一孔槽10的内部；

在本实施方式中，开启第一气缸6工作，推动横板4进行位移，使得第一顶杆3和第二顶杆5同时移动，第一顶杆3可推动加工件向上移动，辅助工作人员快速将加工件取出；

进一步的，第一顶杆3的顶端均贯穿至固定座12和下模座7之间的箱体13内部，且第一顶杆3的长度略大于第二顶杆5的长度；

在本实施方式中，第二顶杆5移动，可将第一孔槽10内部的加工碎屑顶出，防止碎屑对下一次加工造成影响，完毕恢复原状即可；

进一步的，定位结构8包括定位杆801和定位槽802，定位槽802开设于固定座12内部一侧的前后两端，且定位槽802的底端贯穿至箱体13的底端，定位杆801设置于活动板16底端的两侧，且定位杆801的底端延伸至定位槽802的内部；

在本实施方式中，在活动板16继续向下移动时，定位杆801在定位槽802当中进行延伸。

进一步的，活动板16底端的两侧均开设有两个定位杆801，且定位杆801的竖直位置与定位槽802相对应；

在本实施方式中，定位杆801在定位槽802当中进行延伸，可防止活动板16发生偏移；

进一步的，固定结构9包括压板901、复位弹簧902和延伸杆903，延伸杆903设置于箱体13顶端的两侧，且箱体13顶端的两侧均设置有两个延伸杆903，延伸杆903的底端贯穿箱体13和活动板16延伸至活动板16的下方，且延伸杆903的底端安装有压板901；

在本实施方式中，开启第二气缸15工作，推动活动板16移动，带动延伸杆903向下移动，复位弹簧902由压缩状态逐渐恢复，直到压板901接触到工件的上表面，即可实现对加工件的固定功能；

进一步的，活动板16和箱体13之间的延伸杆903外壁套设有复位弹簧902，且复位弹簧902的顶端和底端分别与活动板16和箱体13焊接；

在本实施方式中，加工完毕后，反之在复位弹簧902的反作用力下可快速使得压板901和复位弹簧902恢复原状。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作人员先将加工件摆放在下模座7和固定座12的顶端，找准要钻孔的位置，接着工作人员开启第二气缸15工作，推动活动板16移动，带动延伸杆903向下移动，复位弹簧902由压缩状态逐渐恢复，直到压板901接触到工件的上表面，即可实现对加工件的固定功能，接着细微调整加工件的位置，使得第二气缸15继续工作，加工完毕后，反之可快速使得压板901和复位弹簧902恢复原状。

之后，在活动板16继续向下移动时，定位杆801在定位槽802当中进行延伸，可防止活动板16移动发生偏移，使得钻孔失败，直到钻孔杆1与加工件接触，进行钻孔工作，工作完毕，使得上模座14恢复到原状。

最后，工作完毕，工作人员开启第一气缸6工作，推动横板4进行位移，使得第一顶杆3和第二顶杆5同时移动，第一顶杆3可推动加工件向上移动，辅助工作人员快速将加工件取出，第二顶杆5移动，可将第一孔槽10内部的加工碎屑顶出，防止碎屑对下一次加工造成影响，完毕恢复原状即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种路由器壳体下盖智能定位冲孔模，包括箱体(13)，其特征在于：还包括防止偏差的定位结构(8)、防止加工件位移的固定结构(9)和便于取件的顶出结构；

所述箱体(13)的顶端中央位置处安装有第二气缸(15)，且第二气缸(15)的底端延伸至箱体(13)的内部，所述第二气缸(15)的底端安装有活动板(16)，且活动板(16)的底端中间位置处安装有上模座(14)，所述上模座(14)底端的两侧均设置有两个钻孔杆(1)，所述箱体(13)内部底端的两侧均设置有固定座(12)，且箱体(13)内部底端的中间位置处安装有下模座(7)，所述定位结构(8)设置于活动板(16)底端的两侧；

所述固定结构(9)设置于上模座(14)两侧的活动板(16)底端；

所述下模座(7)内部的两侧均开设有两个第一孔槽(10)，且第一孔槽(10)的底端均延伸至箱体(13)的底端，所述箱体(13)底端的两侧均设置有两个支撑脚(2)，且顶出结构设置于箱体(13)底端的中央位置处。

2.根据权利要求1所述的一种路由器壳体下盖智能定位冲孔模，其特征在于：所述顶出结构包括底箱(11)，所述底箱(11)设置于箱体(13)的底端中央位置处，且底箱(11)内部的底端中央位置处安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的顶端安装有横板(4)，且横板(4)顶端的两侧均设置有第一顶杆(3)，所述第一顶杆(3)靠近下模座(7)一侧的横板(4)顶端均设置有第二顶杆(5)，且第二顶杆(5)的顶端均延伸至第一孔槽(10)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种路由器壳体下盖智能定位冲孔模，其特征在于：所述第一顶杆(3)的顶端均贯穿至固定座(12)和下模座(7)之间的箱体(13)内部，且第一顶杆(3)的长度略大于第二顶杆(5)的长度。

4.根据权利要求3所述的一种路由器壳体下盖智能定位冲孔模，其特征在于：所述定位结构(8)包括定位杆(801)和定位槽(802)，所述定位槽(802)开设于固定座(12)内部一侧的前后两端，且定位槽(802)的底端贯穿至箱体(13)的底端，所述定位杆(801)设置于活动板(16)底端的两侧，且定位杆(801)的底端延伸至定位槽(802)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种路由器壳体下盖智能定位冲孔模，其特征在于：所述活动板(16)底端的两侧均开设有两个定位杆(801)，且定位杆(801)的竖直位置与定位槽(802)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种路由器壳体下盖智能定位冲孔模，其特征在于：所述固定结构(9)包括压板(901)、复位弹簧(902)和延伸杆(903)，所述延伸杆(903)设置于箱体(13)顶端的两侧，且箱体(13)顶端的两侧均设置有两个延伸杆(903)，所述延伸杆(903)的底端贯穿箱体(13)和活动板(16)延伸至活动板(16)的下方，且延伸杆(903)的底端安装有压板(901)。

7.根据权利要求6所述的一种路由器壳体下盖智能定位冲孔模，其特征在于：所述活动板(16)和箱体(13)之间的延伸杆(903)外壁套设有复位弹簧(902)，且复位弹簧(902)的顶端和底端分别与活动板(16)和箱体(13)焊接。

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