CN214022903U - 一种一体成型旋切模具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型旋切模具设备，包括底座和对称设置在其下端四个边角位置的支腿，每个支腿下端都设有一个支撑块，所述底座上端开设有安装槽，所述安装槽内部设有用于进行旋切换料的下模组件，所述底座上方设有呈水平设置的顶板，所述顶板下端两侧通过立柱与底座上端面连接固定，所述顶板和底座之间设有升降座，所述升降座上端连接用于带动其上下运动的第二推动杆，所述第二推动杆安装在顶板上，本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，消除了上料和卸料基于加工工序之间干涉的问题，有效的提高了装置的工作效率，并且设置了滚动摩擦替代传统的滑动摩擦，降低了部件的磨损，实用性强。

Description

一种一体成型旋切模具设备

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种一体成型旋切模具设备。

背景技术

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

旋切模具是旋转浮动摆块切边模具的简称。按照凸凹位置可以将旋切模具分为正装旋切模具与反装旋切模具，但是现有的旋切模具在实际加工后需要进行手动卸料处理，随后再进行上料，这样上料过程和卸料过程严重干涉了加工的工序，不利于提高旋切的加工效率。

针对这一问题，现在提供一种一体成型旋切模具设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体成型旋切模具设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一体成型旋切模具设备，包括底座和对称设置在其下端四个边角位置的支腿，每个支腿下端都设有一个支撑块，所述底座上端开设有安装槽，所述安装槽内部设有用于进行旋切换料的下模组件，所述底座上方设有呈水平设置的顶板，所述顶板下端两侧通过立柱与底座上端面连接固定，所述顶板和底座之间设有升降座，所述升降座上端连接用于带动其上下运动的第二推动杆，所述第二推动杆安装在顶板上，所述升降座左右两端对称设有滑动设置在立柱外侧的升降套，所述升降座下端面安装有用于对工件进行旋切的上模组件，上模组件和下模组件以及第二推动杆电性连接控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模组件包括转动设置在安装槽内底部的旋转盘，所述旋转盘下端连接用于带动其转动的旋转电机，所述旋转盘外侧阵列分布有若干个定位杆，每个定位杆外端都设有一个用于放置待加工件的下模块，所述安装槽内底部开设有便于落料的落料孔，所述落料孔的位置位于下模块的旋转路径上。

作为本实用新型进一步的方案：所述落料孔下方设有用于引导物料进入分离区域的导流斜板。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装槽上端面为光滑表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模组件还包括设置在定位杆下侧面的激光发射端，所述安装槽上端面设有用于接收激光的信号接收端。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模组件包括设置在升降座内部的滑动腔，所述滑动腔中滑动配合有一个滑块，所述滑块下端中间位置安装有一个上模块，所述升降座下端面开设有一个与滑动腔连通的位移开口，所述位移开口外侧阵列分布有四个第一推动杆，每个第一推动杆与上模块的四个表面相对应，所述第一推动杆的输出端设有用于抵压上模块表面的抵压块，所述抵压块的抵压面上设有至少两个抵压轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块外侧阵列分布有若干个复位弹簧，每个复位弹簧外端部与滑动腔内壁连接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块上下端面都设有一个滚动件，所述滚动件包括阵列分布在滑块表面的滚珠，所述滚珠的数量不少于六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，消除了上料和卸料基于加工工序之间干涉的问题，有效的提高了装置的工作效率，并且设置了滚动摩擦替代传统的滑动摩擦，降低了部件的磨损，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中上模组件的结构示意图。

图3为本实用新型内部的结构示意图。

其中：底座11、支腿12、支撑块13、安装槽14、旋转电机15、旋转盘16、下模块17、上模块18、抵压块19、第一推动杆20、升降座21、滑动腔22、滑块23、抵压轮24、第二推动杆25、顶板26、升降套27、立柱28、滚珠29、复位弹簧30、落料孔31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种一体成型旋切模具设备，包括底座11和对称设置在其下端四个边角位置的支腿12，每个支腿12下端都设有一个支撑块13，所述底座11上端开设有安装槽14，所述安装槽14内部设有用于进行旋切换料的下模组件，所述底座11上方设有呈水平设置的顶板26，所述顶板26下端两侧通过立柱28与底座11上端面连接固定，所述顶板26和底座11之间设有升降座21，所述升降座21上端连接用于带动其上下运动的第二推动杆25，所述第二推动杆25安装在顶板26上，所述升降座21左右两端对称设有滑动设置在立柱28外侧的升降套27，所述升降座21下端面安装有用于对工件进行旋切的上模组件，上模组件和下模组件以及第二推动杆25电性连接控制面板；

所述下模组件包括转动设置在安装槽14内底部的旋转盘16，所述旋转盘16下端连接用于带动其转动的旋转电机15，所述旋转盘16外侧阵列分布有若干个定位杆，每个定位杆外端都设有一个用于放置待加工件的下模块17，所述安装槽14内底部开设有便于落料的落料孔31，所述落料孔31下方设有用于引导物料进入分离区域的导流斜板，所述落料孔31的位置位于下模块17的旋转路径上，在一个工件进行加工过程中，另外一个空置的下模块17可以完成上料操作，这样就可以最大化的解决工序之间发生时间上干涉的问题，有效的提高了加工效率，所述安装槽14上端面为光滑表面，降低工件与安装槽14表面之间的摩擦；

所述下模组件还包括设置在定位杆下侧面的激光发射端，所述安装槽14上端面设有用于接收激光的信号接收端，当信号接收端接收到激光信号时，说明下模块17处于加工位置，这样就可以实现部件位置的配合；

所述上模组件包括设置在升降座21内部的滑动腔22，所述滑动腔22中滑动配合有一个滑块23，所述滑块23下端中间位置安装有一个上模块18，所述升降座21下端面开设有一个与滑动腔22连通的位移开口，所述位移开口外侧阵列分布有四个第一推动杆20，每个第一推动杆20与上模块18的四个表面相对应，所述第一推动杆20的输出端设有用于抵压上模块18表面的抵压块19，所述抵压块19的抵压面上设有至少两个抵压轮24，在进行旋切过程中，在四个第一推动杆20的作用下，上模块18会前后左右运动，从而完成旋切操作；

所述滑块23外侧阵列分布有若干个复位弹簧30，每个复位弹簧30外端部与滑动腔22内壁连接固定，在复位弹簧30的作用下，滑块23会停留在滑动腔22中间位置；

为了降低部件之间的磨损，所述滑块23上下端面都设有一个滚动件，所述滚动件包括阵列分布在滑块23表面的滚珠29，所述滚珠29的数量不少于六个，通过滚动件的设置使得滑块23和滑动腔22之间为滚动连接，有效的降低了摩擦力。

本实用新型的工作原理是：本申请在加工时，通过旋转电机15带动旋转盘16进行转动，旋转盘16带动下模块17进行工位切换，在一个工件进行加工过程中，另外一个空置的下模块17可以完成上料操作，这样就可以最大化的解决工序之间发生时间上干涉的问题，有效的提高了加工效率，当上模块18伸入下模块17上端孔后，在四个第一推动杆20的作用下，上模块18会前后左右运动，从而完成旋切操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种一体成型旋切模具设备，包括底座(11)和对称设置在其下端四个边角位置的支腿(12)，每个支腿(12)下端都设有一个支撑块(13)，其特征在于，所述底座(11)上端开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内部设有用于进行旋切换料的下模组件，所述底座(11)上方设有呈水平设置的顶板(26)，所述顶板(26)下端两侧通过立柱(28)与底座(11)上端面连接固定，所述顶板(26)和底座(11)之间设有升降座(21)，所述升降座(21)上端连接用于带动其上下运动的第二推动杆(25)，所述第二推动杆(25)安装在顶板(26)上，所述升降座(21)左右两端对称设有滑动设置在立柱(28)外侧的升降套(27)，所述升降座(21)下端面安装有用于对工件进行旋切的上模组件，上模组件和下模组件以及第二推动杆(25)电性连接控制面板。

2.根据权利要求1所述的一体成型旋切模具设备，其特征在于，所述下模组件包括转动设置在安装槽(14)内底部的旋转盘(16)，所述旋转盘(16)下端连接用于带动其转动的旋转电机(15)，所述旋转盘(16)外侧阵列分布有若干个定位杆，每个定位杆外端都设有一个用于放置待加工件的下模块(17)，所述安装槽(14)内底部开设有便于落料的落料孔(31)，所述落料孔(31)的位置位于下模块(17)的旋转路径上。

3.根据权利要求2所述的一体成型旋切模具设备，其特征在于，所述落料孔(31)下方设有用于引导物料进入分离区域的导流斜板。

4.根据权利要求2所述的一体成型旋切模具设备，其特征在于，所述安装槽(14)上端面为光滑表面。

5.根据权利要求2所述的一体成型旋切模具设备，其特征在于，所述下模组件还包括设置在定位杆下侧面的激光发射端，所述安装槽(14)上端面设有用于接收激光的信号接收端。

6.根据权利要求1所述的一体成型旋切模具设备，其特征在于，所述上模组件包括设置在升降座(21)内部的滑动腔(22)，所述滑动腔(22)中滑动配合有一个滑块(23)，所述滑块(23)下端中间位置安装有一个上模块(18)，所述升降座(21)下端面开设有一个与滑动腔(22)连通的位移开口，所述位移开口外侧阵列分布有四个第一推动杆(20)，每个第一推动杆(20)与上模块(18)的四个表面相对应，所述第一推动杆(20)的输出端设有用于抵压上模块(18)表面的抵压块(19)，所述抵压块(19)的抵压面上设有至少两个抵压轮(24)。

7.根据权利要求6所述的一体成型旋切模具设备，其特征在于，所述滑块(23)外侧阵列分布有若干个复位弹簧(30)，每个复位弹簧(30)外端部与滑动腔(22)内壁连接固定。

8.根据权利要求6所述的一体成型旋切模具设备，其特征在于，所述滑块(23)上下端面都设有一个滚动件，所述滚动件包括阵列分布在滑块(23)表面的滚珠(29)，所述滚珠(29)的数量不少于六个。

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