CN214022894U - 一种立柱冲切定位装置 - Google Patents

Abstract

一种立柱冲切定位装置，包括固定支架、定位装置及导轨，导轨后端固定于固定支架顶面，导轨前端固定于立柱冲切机的模具固定；定位装置包括定位槽、定位挡板、两微调螺栓及调距支架，前定位板与后定位板之间还设置有定位隔板，所述前定位板、定位隔板及后定位板均开设有定位孔，定位隔板与后定位板之间设置有微调旋钮；两微调螺栓一端对称固定于定位挡板后壁，微调螺栓依次穿过前定位板、定位隔板、微调旋钮及后定位板；前定位板顶面与定位孔相应位置向定位孔中心开设锁紧螺孔，微调锁紧螺栓螺入锁紧螺孔内；调距支架包括固定平面及设置于固定平面底面的两个调距套圈，调距套圈套设于导轨，底板与固定平面固定。

Description

一种立柱冲切定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械结构，尤其涉及一种立柱冲切定位装置。

背景技术

原立柱冲切定位装置是直接与冲切模具为一体，定位导轨为一条，只能定位较短的长度，且有时切口容易出现不垂直需返工的情况。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：

一种立柱冲切定位装置，包括固定支架、定位装置及导轨，导轨后端固定于固定支架顶面，导轨前端固定于立柱冲切机的模具固定；定位装置包括定位槽、定位挡板、两微调螺栓及调距支架，所述定位槽由底板、垂直固定于底板顶面前端的前定位板及垂直固定于底板顶面后端的后定位板围成，前定位板与后定位板之间还设置有定位隔板，所述前定位板、定位隔板及后定位板均开设有两定位孔，定位孔中心处于同一水平线上，定位隔板与后定位板之间设置有微调旋钮，微调旋钮中心开设螺孔，螺孔与定位孔位置对应；两微调螺栓一端对称固定于定位挡板后壁，微调螺栓依次穿过前定位板、定位隔板、微调旋钮及后定位板，转动微调旋钮，微调螺栓能够前后滑动；前定位板顶面与定位孔相应位置向定位孔中心开设锁紧螺孔，微调锁紧螺栓螺入锁紧螺孔内，微调锁紧螺栓下端与微调螺栓相抵，转动微调锁紧螺栓能够调节微调锁紧螺栓下端对微调螺栓施加的压力；调距支架包括固定平面以及设置于固定平面底面的两个调距套圈，调距套圈套设于导轨，底板与固定平面固定。

进一步的，所述调距套圈顶端开设锁紧孔，底板底面设置有与锁紧孔相应的锁紧销，锁紧销底端与穿过调距套圈的导轨相抵，底板与固定平面通过支架紧固螺栓固定，通过拧动支架紧固螺栓调节锁紧销与导轨的锁紧程度。

进一步的，所述导轨前端设置有固定件，固定件包括固定件竖板及固定件底板，固定件竖板开设通孔套设于导轨前端，固定件底板与模具的工作面固定。

进一步的，所述导轨后端通过高度调节装置与固定支架连接。

进一步的，所述高度调节装置包括调高螺栓，定位螺母及调高支架，调高支架包括调高底板及调高竖板，调高竖板垂直设置于调高底板表面，调高竖板开设调高固定孔，导轨后端穿过调高固定孔固定；调高支架通过四角螺入调高螺栓与固定支架连接，调高底板顶面及底面均螺设定位螺母，通过调节定位螺母调节导轨高度。

使用时，拧动定位螺母调节导轨高度，使导轨与立柱冲切机模具的工作面持平，将固定件与立柱冲切机进行固定；将待加工的金属板平铺在导轨上，拧动支架紧固螺栓，推动调距支架直到定位挡板与金属板后端相抵，调整金属板使金属板后端与定位挡板贴合，并将金属板前推使金属板待冲切处对准冲切刀具处；此时根据所要冲切形状的需求对金属板进行微调，转动微调旋钮可使定位挡板左右两端的前后位置改变，转动微调锁紧螺栓能够微调定位挡板的高度并对微调螺栓进行固定即可。

本实用新型的有益效果为：

1.结构简单，操作方便。

2.自动化工作，节省人力；

3.多处微调，可满足各种金属板的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型主视图。

1.导轨；2.底板；3.前定位板；4.后定位板；5.定位挡板；6. 微调旋钮；7.微调螺栓；8.微调锁紧螺栓；9.固定件竖板；10.固定件底板；11.调高底板；12.调高竖板；13.定位隔板；14.支架紧固螺栓；15.调距套圈；16.调高螺栓；17.定位螺母；18.固定支架；19. 固定件。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1：如图1至图2所示，一种立柱冲切定位装置，包括固定支架18、定位装置及导轨1，导轨1后端固定于固定支架18顶面，导轨1前端与立柱冲切机的模具固定；定位装置包括定位槽、定位挡板5、两微调螺栓7及调距支架，所述定位槽由底板2、垂直固定于底板2顶面前端的前定位板3及垂直固定于底板2顶面后端的后定位板4围成，前定位板3与后定位板4之间还设置有定位隔板13，所述前定位板3、定位隔板13及后定位板4均开设有两定位孔，定位孔中心处于同一水平线上，定位隔板13与后定位板4之间设置有微调旋钮6，微调旋钮6中心开设螺孔，螺孔与定位孔位置对应；两微调螺栓7前端对称固定于定位挡板5后壁，微调螺栓7依次穿过前定位板3、定位隔板13、微调旋钮6及后定位板4，转动微调旋钮6，微调螺栓7能够前后滑动；前定位板3顶面与定位孔相应位置向定位孔中心开设锁紧螺孔，微调锁紧螺栓8螺入锁紧螺孔内，微调锁紧螺栓下端与微调螺栓7相抵，转动微调锁紧螺栓8能够调节微调锁紧螺栓8下端对微调螺栓7施加的压力；调距支架包括固定平面以及设置于固定平面底面的两个调距套圈15，调距套圈15套设于导轨，底板 2与固定平面固定。

进一步的，所述调距套圈顶端开设锁紧孔，底板底面设置有与锁紧孔相应的锁紧销，锁紧销底端与穿过调距套圈的导轨相抵，底板与固定平面通过支架紧固螺栓固定，通过拧动支架紧固螺栓调节锁紧销与导轨的锁紧程度。

进一步的，所述导轨前端设置有固定件19，固定件19包括固定件竖板9及固定件底板10，固定件竖板9开设通孔套设于导轨1前端，固定件底板10与模具的工作面固定。

进一步的，所述导轨后端通过高度调节装置与固定支架连接。

进一步的，所述高度调节装置包括调高螺栓16，定位螺母17及调高支架，调高支架包括调高底板11及调高竖板12，调高竖板12 垂直设置于调高底板11表面，调高竖板12开设调高固定孔，导轨1 后端穿过调高固定孔固定；调高支架通过四角螺入调高螺栓16与固定支架18连接，调高底板11顶面及底面均螺设定位螺母17，通过调节定位螺母17调节导轨1高度。

使用时，拧动定位螺母17调节导轨1高度，使导轨1最高点与立柱冲切机模具的工作面持平，将固定件19与立柱冲切机进行固定；将待加工的金属板平铺在导轨1上，拧动支架紧固螺栓14，推动调距支架直到定位挡板5与金属板后端相抵，调整金属板使金属板后端与定位挡板5贴合，并将金属板前推使金属板待冲切处对准冲切刀具处；此时根据所要冲切形状的需求对金属板进行微调，转动微调旋钮 6可使定位挡板5左右两端的前后位置改变，转动微调锁紧螺栓8能够微调定位挡板5左右两端的高度并对微调螺栓7进行固定即可。

本实用新型结构简单，操作方便，节省人力，多处微调，可满足各种金属板的加工需求。

以上对本实用新型实施例所提供的的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，再具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种立柱冲切定位装置，其特征在于：包括固定支架、定位装置及导轨，导轨后端固定于固定支架顶面，导轨前端固定于立柱冲切机的模具固定；定位装置包括定位槽、定位挡板、两微调螺栓及调距支架，所述定位槽由底板、垂直固定于底板顶面前端的前定位板及垂直固定于底板顶面后端的后定位板围成，前定位板与后定位板之间还设置有定位隔板，所述前定位板、定位隔板及后定位板均开设有两定位孔，定位孔中心处于同一水平线上，定位隔板与后定位板之间设置有微调旋钮，微调旋钮中心开设螺孔，螺孔与定位孔位置对应；两微调螺栓一端对称固定于定位挡板后壁，微调螺栓依次穿过前定位板、定位隔板、微调旋钮及后定位板，转动微调旋钮，微调螺栓能够前后滑动；前定位板顶面与定位孔相应位置向定位孔中心开设锁紧螺孔，微调锁紧螺栓螺入锁紧螺孔内，微调锁紧螺栓下端与微调螺栓相抵，转动微调锁紧螺栓能够调节微调锁紧螺栓下端对微调螺栓施加的压力；调距支架包括固定平面及设置于固定平面底面的两个调距套圈，调距套圈套设于导轨，底板与固定平面固定。

2.如权利要求1中所述一种立柱冲切定位装置，其特征在于：所述调距套圈顶端开设锁紧孔，底板底面设置有与锁紧孔相应的锁紧销，锁紧销底端与穿过调距套圈的导轨相抵，底板与固定平面通过支架紧固螺栓固定，通过拧动支架紧固螺栓调节锁紧销与导轨的锁紧程度。

3.如权利要求1中所述一种立柱冲切定位装置，其特征在于：所述导轨前端设置有固定件，固定件包括固定件竖板及固定件底板，固定件竖板开设通孔套设于导轨前端，固定件底板与模具的工作面固定。

4.如权利要求1中所述一种立柱冲切定位装置，其特征在于：所述导轨后端通过高度调节装置与固定支架连接。

5.如权利要求4中所述一种立柱冲切定位装置，其特征在于：所述高度调节装置包括调高螺栓，定位螺母及调高支架，调高支架包括调高底板及调高竖板，调高竖板垂直设置于调高底板表面，调高竖板开设调高固定孔，导轨后端穿过调高固定孔固定；调高支架通过四角螺入调高螺栓与固定支架连接，调高底板顶面及底面均螺设定位螺母，通过调节定位螺母调节导轨高度。

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