CN214021510U - 一种金属工件静电喷涂多层专用挂具 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍的一种金属工件静电喷涂多层专用挂具，其特征在于：包括一由支架支柱(2)和支架连接杆(5)构成的十字形主构架，水平状设置的支架支柱(2)的左右两端各设有一与所述支架支柱相垂直的挂钩支架底座(10)，所述左、右分设的两挂钩支架底座(10)端部，各设有一连接两端部的挂钩支架(3)，由此构成以支架支柱(2)为对称轴的水平框架结构；同时在所述两挂钩支架底座(10)两端靠近挂钩支架(3)部位的挂钩支架底座(10)上各设有一以轴承销钉(9)为转轴的可翻转的挂钩盖板(11)。

Description

一种金属工件静电喷涂多层专用挂具

技术领域

本实用新型涉及一种静电喷涂辅助工件，尤其是一种金属工件静电喷涂多层专用挂具，属于机加工辅助设备类。

背景技术

为美化产品外观的需要，许多金属工件在安装于产品之前需要进行表面涂装工艺。通常采用在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电场，使粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上，并粘附于工件上，然后经过热熔、固化等步骤，在工件表面就会形成所需要的装饰涂膜。在上述工艺过程中会使用到一种工件挂具，可将工件送入喷粉池，并将工件悬挂于喷粉池中进行喷粉。所以，工件吊挂具的设计与使用，在粉末静电喷涂中是一个很重要但又往往被设计与使用者忽视的问题。

其实,在工艺设计阶段,特别是喷涂流水线的总体设计中必须首先考虑的问题便是：工件在喷涂时的空间位置和状态，即工件如何吊挂？它不仅是整个喷涂流水线在空间与时间上协调的"核心"，而且直接影响喷涂质量、生产率、经济效果和施工安全。

附图4给出的是目前普遍使用的一种喷涂用挂具，这种挂具只有单一的倒置丁字型挂具支架组成，需要进行喷涂的产品只能通过悬挂在丁字型挂具横梁挂钩槽13中的工件挂钩8勾住产品12进行喷涂。显然这种看上去十分简单的挂具，不仅只能挂上一件喷涂一件，而且在经过喷涂以后，不仅挂具横梁和挂钩上会沾染上粉料、必须及时清理，显然会影响喷涂的效率和质量。

因此，提供一种适用的工件吊挂具就成为本行业应该实时需要解决的技术课题。

实用新型内容

本实用新型发明的目的：旨在提出一种适用于金属工件静电喷涂流水线用的工件吊挂具。

这种金属工件静电喷涂多层专用挂具，其特征在于：它包括一由支架支柱2 和支架连接杆5构成的十字形主构架，水平状设置的支架支柱2的左、右两端各设有一与所述支架支柱2相垂直的挂钩支架底座10，所述左、右分设的两挂钩支架底座10端部各设有一连接两端部的挂钩支架3，由此构成以支架支柱2为对称轴的水平框架结构；同时在所述两挂钩支架底座10两端靠近挂钩支架3部位的挂钩支架底座10上各设有一以轴承销钉9为转轴的可翻转的挂钩盖板11。

进一步地，所述的挂钩支架3的上架面上设有若干与挂钩支架3铆接加固的不锈钢质的挂钩遮蔽垫片4，所述的挂钩遮蔽垫片4设有相应的挂钩槽13，可按待喷涂工件大小悬挂不同位置的工件挂钩8。

进一步地，所述的支架连接杆5的向下延伸部分的支架加长杆7上焊接有相隔一定间距的两支架环扣6，用于安置下层支架支柱2。

进一步地，所述的支架连接杆5的顶部设有扁平状不锈钢质的支架挂钩1。

根据以上技术方案提出的这种金属工件静电喷涂多层专用挂具，突破常规的设计，快速解决了喷涂挂具使用空间的浪费和挂钩槽堆粉引起的接地不良和脱漆频次，并且将挂具快速量产化投入生产使用。并具有以下特点：

1、对于扁平类产品，此挂具能前后对挂，释放双面喷枪的产能，对于大型产品可以继续悬挂中间横梁，实现四面喷涂。

2、单挂前后可挂2个产品，满挂三组上下可挂六个产品，满挂三组，效率提升6倍。

3、避免挂具挂钩槽堆粉100％。

4、避免挂具挂钩槽接地不良引起的喷涂不良100％。

5、整体脱漆时间从原来的3天一次，减少为一月一次。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的单层喷涂使用状态示意图；

图3为本实用新型的三层喷涂使用状态示意图；

图4为传统喷涂架的结构示意图。

图中：

1-支架挂钩；2-支架支柱；3-挂钩支架；4-挂钩遮蔽垫片； 5-支架连接杆；6-支架环扣；7-支架加长杆；8-工件挂钩； 9-轴承销钉；10-挂钩支架底座；11-挂钩盖板；12-产品；13-挂钩槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步描述本实用新型，并给出本实用新型的实施例。

如图1所示的这种金属工件静电喷涂多层专用挂具，它包括一由支架支柱2 和支架连接杆5构成的十字形主构架，水平状设置的支架支柱2的左、右两端各设有一与所述支架支柱2相垂直的挂钩支架底座10，所述左、右分设的两挂钩支架底座10端部，各设有一连接两端部的挂钩支架3，由此构成以支架支柱2为对称轴的水平框架结构；同时在所述两挂钩支架底座10两端靠近挂钩支架3部位的挂钩支架底座10上各设有一以轴承销钉9为转轴的可翻转的挂钩盖板11。可翻转的挂钩盖板11，按重力自锁打开或闭合，并可以单独取出和安装，并单独脱漆。

所述的挂钩支架3的上架面上设有若干与挂钩支架3铆接加固的不锈钢质的挂钩遮蔽垫片4，所述的挂钩遮蔽垫片4设有相应的挂钩槽13，可按照喷涂工件大小悬挂不同位置的工件挂钩8。

所述的支架连接杆5的向下延伸部分的支架加长杆7上焊接有相隔一定间距的两支架环扣6，用于安置下层支架支柱2。

所述的支架连接杆5的顶部设有扁平状的支架挂钩1。

两组支架环扣6是可按待喷工件大小，选择悬挂挂具组合，支架环扣6为不锈钢，防止脱漆后生锈，影响导电性能。上件时向后拨动可翻转的挂钩盖板11，挂钩盖板11重力自锁，悬挂工件挂钩8后，拨回可翻转的挂钩盖板11，挂钩盖板11再次重力自锁，挂钩盖板11可以屏蔽工件挂钩8和挂钩槽13，防止喷漆上粉。不锈钢质的挂钩遮蔽垫片4是为防止脱漆后生锈，影响导电性能。

所述的支架连接杆5的顶部设有扁平状的支架挂钩1。支架挂钩1为扁平不锈钢挂钩，如图3，可按待喷工件大选择连接支架环扣6，组成1组或2至3组同时喷涂。

在实际应用中，这种挂具连接处采用局部不锈钢，主体使用普通钢材，减少制造成本，同时保证连接处脱漆后无生锈，避免接地不良产生喷涂缺陷。

图2给出的是只挂一层喷涂工件的本实用新型的使用状态示意图。

使用时，在本装置的前后两面的挂钩支架3各挂一个需喷涂工件12。所述的工件12通过工件挂钩8悬挂在挂钩支架3的下方，所述的挂钩8及挂钩支架3 通过设置在挂钩支架底座10两端轴承销钉9上的可翻转的挂钩盖板 11的遮挡，可以有效防止喷涂进行过程中喷涂粉对工件挂钩8的污染。

如图3所示的技术方案则是采用本实用新型技术方案的悬挂三层产品静电喷涂多层专用挂具的实施例。其基本结构与图2的结构完全一样，只是在支架连接杆的下部增设延伸的支架加长杆7，并在支架加长杆7上增设两个支架环扣6，并依托两个支架环扣6分别设置一套分别以支架支柱2为轴对称中心并由挂钩支架3、挂钩盖板11、挂钩支架底座10、轴承销钉9构成的位于支架连接杆5下部的两层专用挂具；由此组成具有三层的金属工件静电喷涂多层专用挂具。

这种在传统挂具的基础上设计前后对挂，释放双面喷枪的产能，对于大型产品可以继续悬挂中间横梁，四面喷涂功能。支架挂钩1，支架支柱2，挂钩支架3，支架连接杆5，支架环扣6，支架加长杆7，挂钩支架底座10都是挂具本体组件。其中挂钩盖板是以此来防止挂钩遮蔽垫片4中堆积粉末。

附图1、图3所示喷涂挂具的工作原理，支架挂钩1挂于喷涂自动线槽上有良好的接地，当支架支柱2挂钩支架3通过工件挂钩8链接到产品12产生串连，产品同样也有着良好的接地。

在挂钩遮蔽垫片4在没有遮盖的情况下经过喷粉室，静电粉末会吸附在支架挂钩1，支架支柱2，挂钩支架3、挂钩遮蔽垫片4、支架连接杆5、支架环扣6、支架加长杆7、工件挂钩8、挂钩支架底座10和产品12上，然后经过加温烘烤固化等，反复流转后挂钩遮蔽垫片4内粉末堆积固化，导致挂钩上的产品不能良好的接地，造成喷涂工件粉末吸附不良的外观质量问题。

这种可翻转式挂钩盖板，既可以有效地屏蔽并减少挂具凹槽处粉末堆积，也可在使用一段时间后，可取式翻盖可以单独取下脱漆，减少脱漆成本。

以上仅是本申请人依据技术方案给出的本实用新型的基本实施例，任何本行业的普通技术参照本实用新型作出的不具备实质性创新的改进，均应视为属于本实用新型的保护范畴。

Claims (4)

1.一种金属工件静电喷涂多层专用挂具，其特征在于：包括一由支架支柱(2)和支架连接杆(5)构成的十字形主构架，水平状设置的支架支柱(2)的左右两端各设有一与所述支架支柱(2)相垂直的挂钩支架底座(10)，所述左、右分设的两挂钩支架底座(10)端部，各设有一连接两端部的挂钩支架(3)，由此构成以支架支柱(2)为对称轴的水平框架结构；同时在所述两挂钩支架底座(10)两端靠近挂钩支架(3)部位的挂钩支架底座(10)上各设有一以轴承销钉(9)为转轴的可翻转的挂钩盖板(11)。

2.如权利要求1所述的一种金属工件静电喷涂多层专用挂具，其特征在于：所述的挂钩支架(3)的上架面上设有若干与挂钩支架(3)铆接加固的不锈钢质的挂钩遮蔽垫片(4)，所述的挂钩遮蔽垫片(4)设有相应的挂钩槽(13)，用于按照喷涂工件大小悬挂不同位置的工件挂钩(8)。

3.如权利要求1所述的一种金属工件静电喷涂多层专用挂具，其特征在于：所述的支架连接杆(5)的向下延伸部分的支架加长杆(7)上焊接有相隔一定间距的两支架环扣(6)，用于安置下层支架支柱(2)。

4.如权利要求1所述的一种金属工件静电喷涂多层专用挂具，其特征在于：所述的支架连接杆(5)的顶部设有扁平状的支架挂钩(1)。

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