CN214020720U - 一种具有加热结构的水性分散剂反应釜 - Google Patents

Abstract

一种具有加热结构的水性分散剂反应釜，包括釜体、电机、反应室、传动杆和温度测试器，釜体内部由外到内依次设置有加热装置、电热丝和导热板，电热丝与加热装置相连，釜体上端左侧设置有进料口，釜体顶端右侧设置有温度测试器，釜体顶端中间位置设置有通孔，釜体上方设置有电机，电机动力处设置有转动杆，反应室内部的传动杆中间设置有第二搅拌叶，传动杆末端两侧分别设置有安装座，安装座上设置有第一搅拌叶，釜体底端设置有出料口，所述的传动杆末端两侧设置的安装座与第二搅通过螺栓进行固定连接，便于第二搅拌叶更换和拆卸，所述的出料口采用保温球阀，保温球阀可以避免出料时温度降低，防止出料口因物料温度降低导致出口堵塞。

Description

一种具有加热结构的水性分散剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种具有加热结构的水性分散剂反应釜。

背景技术

反应釜又叫反应锅，是一种常见的用于物理或化学反应的容器，其内设置有用于搅拌，加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌桨的作用下，在反应釜内混合、反应。为了加速反应的进行，需要对反应釜内的溶液进行加热处理。目前，常见的加热方式包括电加热，蒸汽、油加热及红外加热。相对蒸汽、油加热的方式，电加热具有污染小，热转换效率高等优点；而相对红外加热，电加热具有加热装置体积小，成本低等优点。

例如公开号为“CN201620634574.9”专利名称为“一种加热反应釜”的专利，其公开了“包括减速机、支架、进料口、加药口、加热蒸汽接口、加热蒸汽出口、加药筒、加热管、加热腔、检查操作孔、加热油接入口、框式搅拌器、加热油接出口、放料口；其特征在于罐盖上设置有减速机、支架、进料口、加药口、检查操作孔，所述的罐体为椭圆形设计，避免罐内出现死角或积料的情况出现。罐体外层设置有加热腔，罐体内设置框式搅拌器，替代传统的搅拌叶能更好的提高反应效率。罐体内右侧设置带有加药口的开孔加药筒、罐体内左侧下部设置加热油接出口、罐体内底部设置放料口”。

但是目前的水性分散剂反应釜大都采用电加热管一般体积小，外壁较薄，因此需要定期检修和更换，以避免外壁因磨损、腐蚀而发生漏电等事故，这些都大大降低了反应釜的生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有加热结构的水性分散剂反应釜。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加热结构的水性分散剂反应釜，包括釜体、电机、反应室、传动杆和温度测试器，所述釜体内部由外到内依次设置有加热装置、电热丝和导热板，所电热丝与加热装置相连，所述釜体上端左侧设置有进料口，釜体顶端右侧设置有温度测试器，所述温度测试器一端伸入反应室内部，另一端设置在釜体外侧，并设置有温度显示器，釜体顶端中间位置设置有通孔，釜体上方设置有电机，电机动力处设置有传动杆，传动杆一端与电机相连，另一端穿过通孔伸入至反应室内部。

本实用新型改进有，所述通孔处设置有密封装置，反应室内部的传杆中间设置有第二搅拌叶，安装座上设置有第一搅拌叶。

本实用新型改进有，所述传动杆末端两侧分别设置有安装座，安装座上设置有第一搅拌叶，所述釜体底端设置有出料口。

为了实现出料更好的保温，本实用新型改进有，所述出料口设置为保温球阀。

为了实现釜体更好的加热，本实用新型改进有，所述加热装置采用电阻加热。

为了实现反应室内部更好的防腐性，本实用新型改进有，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和传动杆采用纯钛材质。

为了实现搅拌叶更好的拆卸，本实用新型改进有，所述安装座与第二搅拌叶中间连接处分别设置有穿孔，螺栓通过穿孔和与之适配的螺母连接。

为了实现更好的控制温度，本实用新型改进有，所述的温度测试器一端伸入反应室内部，另一端设置在釜体外侧，并设置有温度显示器。

为了实现更好的控制温度，本实用新型改进有，第二搅拌叶设置在所述温度测试器下端以下，并且设置在所述反应室内部的约三分之一深度处。

为了实现更好的控制温度，本实用新型改进有，所述第一搅拌叶为对称的双勾型结构，所述第二搅拌叶为水平直杆结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有加热结构的水性分散剂反应釜，具备以下有益效果：

所述釜体内由外到内依次设置的有加热装置、电热丝和导热板，加热装置与电热丝相连，并且电热丝通过加热装置加热，并通过导热板相反应室内部提供热量，可以使反应室内部温度分布更加均匀，避免反应室内部的物料加热不平均；

所述的温度测试器的一端设置在反应室内部，另一端设置在釜体外部，并在外侧设置有温度显示器，在反应室加热时，温度测试器通过温度显示器可以观察内部变化，便于使用者实施检测温度，以便及时调整温度；

所述的传动杆末端两侧设置的安装座与第二搅通过螺栓进行固定连接，便于第二搅拌叶更换和拆卸，所述的出料口采用保温球阀，保温球阀可以避免出料时温度降低，防止出料口因物料温度降低导致出口堵塞。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图；

图 2 为本实用新型图 1 中 A 处的局部放大结构示意图；

图中：1.釜体；2.进料口；3.出料口；4.电机；5.反应室；6.传动杆；7.第一搅拌叶；8.第二搅拌叶；9.温度测试器；10.安装座；11.螺栓；12.加热装置；13.电热丝；14.导热板；15.密封装置；16.温度显示器；17.通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图 1，一种具有加热结构的水性分散剂反应釜，包括釜体 1、电机4、反应室5、传动杆 6 和温度测试器 9。

请参阅图 2，所述釜体 1 内部由外到内依次设置有加热装置 12、电热丝13 和导热板 14。所电热丝 13 与加热装置 12 相连。所述釜体 1 的这种三层结构，加热装置 12在外，电热丝在中间，导热板 14 在内部，使得釜体 1 内部加热温度更加均匀。

请参阅图 1，所述釜体 1 上端左侧设置有进料口 2。釜体 1 顶端右侧设置有温度测试器 9，所述温度测试器 9 一端伸入反应室 5 内部，另一端设置在釜体 1 外侧，温度测试器 9 在釜体 1 外侧这一端设置有温度显示器 16，温度显示器 16 便于直接观察温度的数值。

请参阅图 1，温度测试器 9 一端伸入反应室 5 内部，另一端设置在釜体 1外侧，这种结构下，测试到的温度是釜体 1 内部实时准确的温度，在这种加热型反应釜中，尤为重要。

请参阅图 1，釜体 1 顶端中间位置设置有通孔 17（已经为传动杆 6 所贯穿）。釜体 1 上方设置有电机 4，电机 4 动力处设置有传动杆 6。传动杆 6 一端（上端）与电机 4相连，另一端（此处另一端指从上端以下向下延伸至下端）穿过通孔 17 伸入至反应室 5内部。

请参阅图 1，所述通孔 17 处设置有密封装置 15，密封装置 15 用于保证相应的密封作用。密封装置 15 贴合着釜体 1 顶端中间位置的通孔 17 周沿设置。

反应室 5 内部的传动杆 6 中间设置有第二搅拌叶 8。第二搅拌叶 8 进一步增强了整个装置的搅拌性能。第二搅拌叶 8 设置在温度测试器 9 下端以下，并且设置在反应室 5 内部的约三分之一深度处，这样第二搅拌叶 8 和第一搅拌叶 7 能够实现相应更好的搅拌配合。

本实施例中，还设置第一搅拌叶 7 为对称的双勾型结构（单个搅拌叶呈类鱼勾型结构），这种结构能够实现进一步的更好搅拌作用。第二搅拌叶 8 为对称的水平直杆结构（单个搅拌叶呈直杆结构）。并且，这样上下搅拌叶结构的配合，也有助于相应水性分散剂的反应。

请参阅图 1，所述传动杆 6 末端两侧分别设置有安装座 10，安装座 10 上设置有第一搅拌叶 7，安装座 10 与第二搅拌叶 8 中间连接处分别设置有穿孔（未标注）。螺栓11 通过穿孔和与之适配的螺母连接。

本实施例中，第一搅拌叶 7、第二搅拌叶 8 和传动杆 6 可以采用纯钛材质。纯钛在大多数环境中，有极高的抗蚀性，并且对多数化学品的抗蚀性比铝合金、不锈钢和镍基合金还高，其作为搅拌叶和传动杆等结构，表面不易发生变化。

如图 1，所述釜体 1 底端设置有出料口 3，出料口 3 设置为保温球阀。

综上所述，该具有加热结构的水性分散剂反应釜的工作原理和工作过程为：

在使用时，首先在釜体 1 内由外到内依次设置的加热装置 12、电热丝 13和导热板 14，加热装置 12 与电热丝 13 相连，电热丝 13 通过加热装置 12 加热；

在使用时，将物料通过进料口 2 进入反应室 5 内部，并且加热装置 12 和导热板 14 通过导热板 14 给反应室 5 内部提供热量，保证物料进行受热均匀，避免出现在搅拌时物料受热不平均；

釜体 1 上方设电机 4 通过转动杆带动第一搅拌叶 7 和第二搅拌叶 8 进行转动，所述的第二搅拌叶 8 采用可拆式设置，如果经过长时间磨损第二搅拌桨叶坏掉，不用更换整个搅拌装置，只需要通过拆卸螺栓 11 将第二搅拌桨叶单独换掉，既可以节省资源又减少使用的成本；

在釜体 1 底端右侧设的温度测试器 9，可以通过温度显示器 16 随时观察反应室 5 内部的温度变化，方便使用者实施检测温度，以便及时对温度进行调整；

所述的釜体 1 底端设置的出料口 3 采用保温球阀，保温球阀可以避免出料时物料温度降低，防止出料口 3 因物料温度降低导致出口堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有加热结构的水性分散剂反应釜，其特征在于：包括釜体（1）、电机（4）、反应室（5）、传动杆（6）和温度测试器（9），所述釜体（1）内部由外到内依次设置有加热装置（12）、电热丝（13）和导热板（14），所电热丝（13）与所述加热装置（12）相连，所述釜体（1）上端左侧设置有进料口（2），所述釜体（1）顶端右侧设置有所述温度测试器（9），所述温度测试器（9）一端伸入所述反应室（5）内部，另一端设置在所述釜体（1）外侧，所述温度测试器（9）设置有温度显示器（16），所述釜体（1）顶端中间位置设置有通孔（17），所述釜体（1）上方设置有电机（4），所述电机（4）动力

处设置有传动杆（6），所述传动杆（6）一端与所述电机（4）相连，另一端穿过所述通孔（17）伸入至所述反应室（5）内部。

2. 根据权利要求 1 所述的一种具有加热结构的水性分散剂反应釜，其特征在于：所述通孔（17）处设置有密封装置（15），所述反应室（5）内部的所述传动杆（6）中间设置有第二搅拌叶（8）。

3.根据权利要求 2 所述的一种具有加热结构的水性分散剂反应釜，其特征在于：所述传动杆（6）末端两侧分别设置有安装座（10），安装座（10）上设置有所述第二搅拌叶（8），所述釜体（1）底端设置有出料口（3），安装座上设置有第一搅拌叶（7）。

4.根据权利要求 3 所述的一种具有加热结构的水性分散剂反应釜，其特征在于：所述出料口（3）设置为保温球阀。

5.根据权利要求 3 所述的一种具有加热结构的水性分散剂反应釜，其特征在于：所述加热装置（12）采用电阻加热。

6.根据权利要求 3 所述的一种具有加热结构的水性分散剂反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶（7）、第二搅拌叶（8）和传动杆（6）采用纯钛材质。

7.根据权利要求3所述的一种具有加热结构的水性分散剂反应釜，其特征在于：所述安装座（10）与第二搅拌叶（8）中间连接处分别设置有穿孔，螺栓（11）通过穿孔和与之适配的螺母连接。

8.根据权利要求 7 所述的一种具有加热结构的水性分散剂反应釜，其特征在于：所述的温度测试器（9）一端伸入反应室（5）内部，另一端设置在釜体（1）外侧，并设置有温度显示器（16）。

9.根据权利要求 8 所述的一种具有加热结构的水性分散剂反应釜，其特征在于：所述第二搅拌叶（8）设置在所述温度测试器（9）下端以下，并且设置在所述反应室（5）内部的三分之一深度处。

10.根据权利要求 3所述的一种具有加热结构的水性分散剂反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶（7）为对称的双勾型结构，所述第二搅拌叶（8）为对称的水平直杆结构。

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