CN214020618U - 一种丁腈橡胶生产专用浓缩水相自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其公开了一种丁腈橡胶生产专用浓缩水相自动配料装置，包括支柱，所述支柱上安装有支撑台，所述支撑台上安装有驱动组件，所述驱动组件一侧安装有定量组件；所述驱动组件包括固定在支撑台上的固定板，所述支撑台上固定有固定柱，所述固定柱上安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴穿过所述固定板且与所述固定板转动连接。本实用新型所提供的丁腈橡胶生产专用浓缩水相自动配料装置，改进了驱动组件和定量组件，使得驱动组件在工作时，自动完成间歇性转动，并与定量组件相配合，从而完成间歇性定量下料，操作简单方便，大大提高了工作效率。

Description

一种丁腈橡胶生产专用浓缩水相自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种丁腈橡胶生产专用浓缩水相自动配料装置。

背景技术

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，是一种合成橡胶。

在丁腈橡胶生产的过程中需要用到专用的浓缩水相，现有技术中浓缩水相在配料的过程中，往往采用人工称重，选取出对应重量的原料，再将其导入搅拌机构中混合搅拌，这样的生产方法生产效率低下，在称重物料的过程中，搅拌机停止工作造成整个生产过程中生产不连续；且精确度不高，不符合现代化批量生产的要求。

公告号为CN211411918U的中国专利公开了一种自动化配料设备用定量罐，通过出料腔，第二转轴，转动块，第三转轴，驱动块驱动杆，驱动轴和第二滑槽之间的相互配合，可以灵活控制装置进行精准定量下料，四组出料腔可以快速下料，无需等待下料的时间，节省时间，在空闲的时间，出料腔不会随外力随意转动，防止物料的浪费，限位杆和转动杆可以在工作时，保证出料腔可以正常转动。

但是上述实用新型存在以下问题：其中第一腔室和第二腔室内凸出在定量罐中，占据一定空间，影响原料下落；且在工作时需要先下压转动杆，再转动第三转轴，操作较为麻烦。

针对以上问题，本实用新型提供一种丁腈橡胶生产专用浓缩水相自动配料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种丁腈橡胶生产专用浓缩水相自动配料装置，其中驱动组件位于定量斗外部，不占用定量斗内部的空间，避免影响原料下落；且在工作时只需要打开驱动电机即可进行工作，操作简单方便，大大提高了工作效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种丁腈橡胶生产专用浓缩水相自动配料装置，包括支柱，所述支柱上安装有支撑台，所述支撑台上安装有驱动组件，所述驱动组件一侧安装有定量组件。

所述驱动组件包括固定在支撑台上的固定板，所述支撑台上固定有固定柱，所述固定柱上安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴穿过所述固定板且与所述固定板转动连接，所述第一转轴穿过所述固定板一端安装有驱动件。

所述固定板远离所述驱动电机的侧壁固定有连接杆，所述连接杆的尾端连接所述定量组件，所述定量组件包括定量斗，所述定量斗的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套接有定量柱，所述定量柱的侧壁沿其周向方向均匀设有定量仓，所述定量斗的下端设有与所述定量仓相匹配的下料口。

优选的，所述驱动件包括固定安装在所述固定板侧壁的齿盘，所述第一转轴位于所述齿盘中间，且所述第一转轴的尾端固定连接有月牙盘。

优选的，所述第一转轴靠近所述月牙盘下端的外壁固定套接有导杆，所述导杆的尾端转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮与所述齿盘的内齿圈相啮合。

优选的，所述转动齿轮上端面固定连接有连杆，所述连杆的尾端转动连接有驱动柱。

优选的，所述固定板的侧壁靠近所述齿盘的位置转动连接有第二转轴，所述第二转轴的尾端与所述转动轴固定连接。

优选的，所述第二转轴的外壁固定套接有槽轮。

优选的，所述槽轮的边缘沿其周向方向均匀设有四个驱动槽，所述驱动槽与所述驱动柱相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种丁腈橡胶生产专用浓缩水相自动配料装置，改进了驱动组件和定量组件，使得驱动组件在工作时，自动完成间歇性转动，并与定量组件相配合，从而完成间歇性定量下料，操作简单方便，大大提高了工作效率。

2、本实用新型所提供的一种丁腈橡胶生产专用浓缩水相自动配料装置，其中驱动组件位于定量斗外部，不占用定量斗内部的空间，避免影响原料下落；且在工作时只需要打开驱动电机即可进行工作，操作简单方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的略去定量组件的整体结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大示意图。

其中：1支柱、2支撑台、3驱动组件、31固定板、32固定柱、33驱动电机、34第一转轴、35驱动件、351齿盘、352月牙盘、353导杆、354转动齿轮、355连杆、356驱动柱、357第二转轴、358槽轮、359驱动槽、4定量组件、40接杆、41定量斗、42转动轴、43定量柱、44定量仓、45下料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图3，一种丁腈橡胶生产专用浓缩水相自动配料装置，包括支柱1，支柱1上安装有支撑台2，支撑台2上安装有驱动组件3，驱动组件3一侧安装有定量组件4，其中支撑台2为″Z″字形状结构，支柱1位于支撑台2中较高位置的平台下，且驱动组件3安装在支撑台2中较高位置的平台上；在具体工作时，将搅拌桶放置在支撑台2较低位置的平台上，且对准定量组件4，将物料倒进定量组件4中，通过驱动组件3实现间歇性传动，加之定量组件4相配合，从而使得物料能够被间歇性定量撒入到搅拌桶内进行搅拌，达到充分搅拌的目的。

参阅图2，驱动组件3包括固定在支撑台2上的固定板31，支撑台2上固定有固定柱32，固定柱32上安装有驱动电机33，驱动电机33通过联轴器连接有第一转轴34，第一转轴34穿过固定板31且与固定板31转动连接，第一转轴34穿过固定板31一端安装有驱动件35。

驱动件35包括固定安装在固定板31侧壁的齿盘351，齿盘351位于固定板31上远离驱动电机33的一侧，第一转轴34位于齿盘351中间，且第一转轴34的尾端固定连接有月牙盘352，第一转轴34、月牙盘352和齿盘351同轴。

参阅图3，第一转轴34靠近月牙盘352下端的外壁固定套接有导杆353，导杆353的尾端转动连接有转动齿轮354，转动齿轮354与齿盘351的内齿圈相啮合。

转动齿轮354上端面固定连接有连杆355，连杆355的尾端转动连接有驱动柱356，转动柱的高度与月牙盘352的高度相平齐。

固定板31的侧壁靠近齿盘351的位置转动连接有第二转轴357，第二转轴357的外壁固定套接有槽轮358，槽轮358的高度与月牙盘352的高度相平齐，槽轮358的边缘与月牙盘352相匹配。

槽轮358的边缘沿其周向方向均匀设有四个驱动槽359，驱动槽359与驱动柱356相匹配。

在具体工作时，打开驱动电机33，驱动电机33带动第一转轴34转动，第一转轴34带动月牙盘352、导杆353与转动齿轮354转动，转动齿轮354受齿盘351内齿圈的作用在绕第一转轴34公转的同时自己也在自转，从而带动连杆355和驱动柱356也相应的跟随转动齿轮354进行公转与自转；当月牙盘352转动到缺口背对槽轮358时，槽轮358的边缘与月牙盘352边缘相匹配且与月牙盘352相适应，此时槽轮358不受月牙盘352影响；当月牙盘352转动到缺口正对槽轮358的边缘时，驱动柱356随之转动到槽轮358附近的位置，驱动柱356相应地转动进槽轮358的驱动槽359内，并带动槽轮358转动四分之一圆周，当驱动柱356远离槽轮358的驱动槽359后，槽轮358停止转动，相应地第二转轴357被槽轮358带动转动四分之一圆周后停止转动，等待下一轮驱动柱356转进驱动槽359内即可带动第二转轴357再一次转动四分之一圆周完成一次转动，从而实现间歇性转动。

参阅图1，固定板31远离驱动电机33的侧壁固定有连接杆40，连接杆40的尾端连接定量组件4，定量组件4包括定量斗41，定量斗41的内壁转动连接有转动轴42，第二转轴357的尾端与转动轴42固定连接，使得第二转轴357带动转动轴42转动；转动轴42的外壁固定套接有定量柱43，定量柱43与定量斗41相匹配，定量柱43的侧壁沿其周向方向均匀设有定量仓44，定量斗41的下端设有与定量仓44相匹配的下料口45。

在具体工作时，第二转轴357完成一次转动，第二转轴357带动转动轴42转动，转动轴42带动定量柱43进行转动，在转动前，物料进入到与物料接触的定量仓44中，转动到定量仓44面对下料口45时，定量仓44内的物料从下料口45落下至搅拌桶内部，完成一次定量下料，驱动组件3的间歇性转动，加之定量组件4的配合，可以间歇性地定量下料；其中驱动组件3位于定量斗41外部，不占用定量斗41内部的空间，避免影响原料下落；且在工作时只需要打开驱动电机33即可进行工作，操作简单方便，大大提高了工作效率。

本实用新型中改进了驱动组件3和定量组件4，使得驱动组件3在工作时，自动完成间歇性转动，并与定量组件4相配合，从而完成间歇性定量下料，操作简单方便，大大提高了工作效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种丁腈橡胶生产专用浓缩水相自动配料装置，包括支柱(1)，所述支柱(1)上安装有支撑台(2)，其特征在于：所述支撑台(2)上安装有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)一侧安装有定量组件(4)；

所述驱动组件(3)包括固定在支撑台(2)上的固定板(31)，所述支撑台(2)上固定有固定柱(32)，所述固定柱(32)上安装有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)通过联轴器连接有第一转轴(34)，所述第一转轴(34)穿过所述固定板(31)且与所述固定板(31)转动连接，所述第一转轴(34)穿过所述固定板(31)一端安装有驱动件(35)；

所述固定板(31)远离所述驱动电机(33)的侧壁固定有连接杆(40)，所述连接杆(40)的尾端连接所述定量组件(4)，所述定量组件(4)包括定量斗(41)，所述定量斗(41)的内壁转动连接有转动轴(42)，所述转动轴(42)的外壁固定套接有定量柱(43)，所述定量柱(43)的侧壁沿其周向方向均匀设有定量仓(44)，所述定量斗(41)的下端设有与所述定量仓(44)相匹配的下料口(45)。

2.如权利要求1所述的一种丁腈橡胶生产专用浓缩水相自动配料装置，其特征在于：所述驱动件(35)包括固定安装在所述固定板(31)侧壁的齿盘(351)，所述第一转轴(34)位于所述齿盘(351)中间，且所述第一转轴(34)的尾端固定连接有月牙盘(352)。

3.如权利要求2所述的一种丁腈橡胶生产专用浓缩水相自动配料装置，其特征在于：所述第一转轴(34)靠近所述月牙盘(352)下端的外壁固定套接有导杆(353)，所述导杆(353)的尾端转动连接有转动齿轮(354)，所述转动齿轮(354)与所述齿盘(351)的内齿圈相啮合。

4.如权利要求3所述的一种丁腈橡胶生产专用浓缩水相自动配料装置，其特征在于：所述转动齿轮(354)上端面固定连接有连杆(355)，所述连杆(355)的尾端转动连接有驱动柱(356)。

5.如权利要求4所述的一种丁腈橡胶生产专用浓缩水相自动配料装置，其特征在于：所述固定板(31)的侧壁靠近所述齿盘(351)的位置转动连接有第二转轴(357)，所述第二转轴(357)的尾端与所述转动轴(42)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种丁腈橡胶生产专用浓缩水相自动配料装置，其特征在于：所述第二转轴(357)的外壁固定套接有槽轮(358)。

7.如权利要求6所述的一种丁腈橡胶生产专用浓缩水相自动配料装置，其特征在于：所述槽轮(358)的边缘沿其周向方向均匀设有四个驱动槽(359)，所述驱动槽(359)与所述驱动柱(356)相匹配。

Images