CN214020502U - 一种槽形混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽形混合机，属于药物制备用设备技术领域，包括底座、混合槽及支柱，所述底座内部设有电动机、清洗剂储箱、水箱和风机；所述混合槽上部设有液体加料口和粉料加料口、底部设有出料口和废液口，所述出料口的出料端伸向储料箱；所述混合槽内层内部设有搅拌本体，搅拌本体包括搅拌轴、搅拌框架及搅拌叶，搅拌框架上设有刮板、中间设有搅拌叶，在搅拌叶上设有刀片。本实用新型结构合理、功能性强，能将药物制备过程中的各种粉料及液体料混合均匀、还能防止各原料在混合过程中结块以及在混合机内部的粘附，同时本实用新型还能实现彻底清洁以及清洁后快速干燥的功能，延长了混合机的使用寿命。

Description

一种槽形混合机

技术领域

本实用新型涉及制药用混合设备，尤其是一种槽形混合机，属于药物制备用设备技术领域。

背景技术

药物制备过程所需功能原料为有的为粉状结构；所需其他辅料有润滑剂、崩解剂等，辅料有的为粉状结构，有的为液体状态，而药物(如血塞通分散片) 制备初始阶段为将各成分进行混匀，但因原料有固体粉状也有液体状态，因此在混匀过程中常会导致结块等问题从而使得混合不均匀，并影响后续制粒阶段的进行，进而最终导致分散片成分不均匀、功能受影响等各种质量问题。

药物制备过程初始原料的混合过程通常采用槽形混合机进行，但现有技术中的槽形混合机不能很好的解决原料混合过程结块导致混合不均匀的问题，也不能有效解决原料在混合机内壁粘附导致原料损失严重及混合机使用寿命缩短的问题；其次，现有技术中的槽形混合机仅设有一个加料口，不能将粉状料与液体料分开进行加料；此外，现有技术中的槽形混合机在进行清洗时清洗剂还需人工单独加入其中并且在清洗结束后不能使混合机内壁及时干燥，导致混合机使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种槽形混合机，避免各原料在混合过程中结块现象的发生，同时解决槽形混合机粉状料与液体料不能分开加入的问题以及槽形混合机在清洗后不能及时进行干燥导致设备使用寿命缩短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种槽形混合机，包括底座、混合槽及位于混合槽两端的支柱，所述底座内部设有电动机、清洗剂储箱、水箱和风机，底座表面设有与清洗剂储箱相连通的第一注液口、与水箱相连通的第二注液口、及与外界相通的散热网；所述混合槽为双层夹套式的筒状结构、包括混合槽内层和混合槽外层；所述混合槽上部设有与混合槽内层连通的液体加料口和粉料加料口、底部设有与混合槽内层连通的出料口和废液口，所述液体加料口的进料端铰接第一加料盖、粉料加料口的进料端铰接第二加料盖，出料口上设有第一阀门、废液口上设有第二阀门，所述出料口的出料端伸向放置于底座上的储料箱；所述混合槽内层内部设有搅拌本体，搅拌本体包括搅拌轴、搅拌框架及搅拌叶，所述搅拌轴贯穿混合槽且两端与位于混合槽两端的支柱相连接，并且搅拌轴可在混合槽内转动；所述搅拌框架为一个矩形框结构且与搅拌轴固定连接，搅拌框架与搅拌轴相平行的两边的端部设有刮板且两边的刮板与混合槽内层的内壁相贴，搅拌框架中间设有“S”形的搅拌叶，在搅拌叶上沿搅拌叶两边设有刀片；所述支柱与底座相连通，且所述电动机通过传送带与搅拌轴连接给予搅拌轴转动动力；所述清洗剂储箱、水箱分别通过管道连接同一个清洗泵，清洗泵与设于支柱内部的喷水管相连通，且喷水管与设于混合槽内层与混合槽外层之间的分支管相连通，分支管与设于混合槽内层内部的喷头相连通；所述风机与通风管相连通，且通风管与混合槽内层的内部相连通；所述支柱上还设有控制面板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混合槽的材质为不锈钢。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刮板的材质为橡胶。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的底部设有带刹车的万向轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述控制面板分别与电动机、清洗泵、风机及外部的电源电连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型结构合理、功能性强，搅拌本体的设置能将药物制备过程中的各种粉料及液体料混合均匀、搅拌叶上刀片的设计结合搅拌叶及搅拌轴的转动还能防止各原料在混合过程中结块以及刮板的设计还能防止物料在混合机内部的粘附，同时本实用新型清洗剂储箱及水箱等的设计还能实现彻底清洁以及风机和通风管的设计使得设备清洁后快速干燥，延长了混合机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型槽形混合机的结构示意图；

图2是本实用新型图1中槽形混合机的混合槽部分内部结构示意图；

图3是本实用新型图1中底座的内部结构示意图；

图4是本实用新型槽形混合机内部电路结构示意图；

其中，1-底座、2-混合槽、3-支柱、4-混合槽内层、5-混合槽外层、6-液体加料口、7-粉料加料口、8-出料口、9-废液口、10-搅拌本体、11-搅拌轴、 12-搅拌框架、13-搅拌叶、14-刀片、15-刮板、16-第一加料盖、17-第二加料盖、18-第一阀门、19-第二阀门、20-电动机、21-清洗剂储箱、22-水箱、23- 风机、24-控制面板、25-通风管、26-喷水管、27-喷头、28-电源、29-清洗泵、 30-连通管、31-第一注液口、32-第二注液口、33-散热网、34-储料箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1-4所示，一种槽形混合机，包括底座1、混合槽2及位于混合槽2 两端的支柱3(混合槽2与两端的支柱3为固定连接，在连接处内部贯穿有搅拌轴11)，所述底座1内部设有电动机20、清洗剂储箱21(用于存储清洗槽形混合机的清洗剂，如洗洁精等)、水箱22和风机23(风机23用于向混合槽2 内部吹风)，底座1表面设有与清洗剂储箱21相连通的第一注液口31(用于将清洗剂加入进去)、与水箱22相连通的第二注液口32(用于加水)、及与外界相通的散热网33(用于将底座1内部产生的热量及时散出去，保证各部件正常工作)；所述混合槽2为双层夹套式的筒状结构(密闭结构)、包括混合槽内层 4和混合槽外层5；所述混合槽2上部设有与混合槽内层4连通的液体加料口6 (用于将药物制备过程中的液体原料加入混合机中)和粉料加料口7(用于将粉料加入混合机中)、底部设有与混合槽内层4连通的出料口8(用于将混合完成的原料从混合机中输出)和废液口9(用于将清洗混合机后的废液排出混合机)，所述液体加料口6的进料端铰接第一加料盖16、粉料加料口7的进料端铰接第二加料盖17(两个加料盖的设计可防止在混料过程中产生的粉尘污染，防止混料过程中溢料，也保证工作人员不受粉尘的危害)，出料口8上设有第一阀门18、废液口9上设有第二阀门19(两个阀门的设计起到开关的作用，防止了在混料过程中的溢料及实现了出料及排废液的功能)，所述出料口8的出料端伸向放置于底座1上的储料箱34(用于暂时储存混合完成的原料，并将其运输到下一个制粒工序中)；所述混合槽内层4内部设有搅拌本体10，搅拌本体10包括搅拌轴11、搅拌框架12及搅拌叶13，所述搅拌轴11贯穿混合槽2且两端与位于混合槽2两端的支柱3相连接，并且搅拌轴11可在混合槽2内转动；所述搅拌框架12为一个矩形框结构且与搅拌轴11固定连接，搅拌框架12与搅拌轴11相平行的两边的端部设有刮板15且两边的刮板15与混合槽内层4的内壁相贴(刮板15随搅拌轴11转动，刮板15可紧贴混合槽内层4内壁滑动，从而将粘附在内壁上的原料刮下来，防止粘料造成原料损失及设备故障；刮板15也可设置成与混合槽内层4内壁弧度相同的刮刀)，搅拌框架12中间设有“S”形的搅拌叶13，在搅拌叶13上沿搅拌叶13两边设有刀片14(刀片14的设置可将混料过程生成的结块进行粉碎，刀片14还可设置成多个三角形尖刀或梯形刀结构，增大与物料的接触面积，更好的将物料结块进行粉碎，也能更好的配合搅拌叶13的搅拌混匀作用)；所述支柱3与底座1相连通，且所述电动机20 通过传送带与搅拌轴11连接给予搅拌轴11转动动力；所述清洗剂储箱21、水箱22分别通过管道连接同一个清洗泵29(，该清洗泵29也设置于底座1内，用于将清洗剂及水泵入混合槽2内实现对设备的清洗，还可在清洗剂储箱21 的出口管道处设置开关，以选择清洗剂是否被输送到混合槽2内，当此开关处于关闭状态时可实现仅用清水对设备进行清洗)，清洗泵29与设于支柱3内部的喷水管26相连通，且喷水管26与设于混合槽内层4与混合槽外层5之间的分支管相连通，分支管与设于混合槽内层4内部的喷头27(可选择高压喷头) 相连通；所述风机23与通风管25相连通，且通风管25与混合槽内层4的内部相连通(上述通风管25与喷水管26被支柱3与混料2之间的连通管30包覆，连通管30的设置也可加固支柱3与混合槽2的连接，支柱3与底座2也是固定连接的)；所述支柱3上还设有控制面板24(控制面板24上设有电源按钮、电动机按钮、风机按钮及清洗泵按钮等控制电路开关按钮)。

优选的，所述混合槽2的材质为不锈钢(更耐磨耐腐蚀耐用)，所述刮板 15的材质为橡胶(既能起到刮除粘附物料的作用，又不会造成对设备内壁的损伤)，所述底座1的底部设有带刹车的万向轮(可方便的将槽形混合机运输到需要的地方)，所述控制面板24分别与电动机20、清洗泵29、风机23及外部的电源28电连接。

本实用新型的槽形混合机在使用时，先将设备与外部电源28进行连接，然后按混料顺序向粉料加料口7加入粉料原料、向液体加料口6加入液体原料，盖住第一加料盖16和第二加料盖17，启动电动机20带动搅拌轴11进行转动，在搅拌框架12及搅拌叶13的转动下将物料混合均匀，若混料过程出现结块则搅拌叶13上的刀片会在转动过程中将其粉碎，若有粘附在混料槽内层4内壁上的物料，则搅拌框架12上刮板15会在转动过程中将其刮除，并继续参与混料过程，混合槽2上还可设置观察窗，以此观察物料的混匀程度，待物料混合完成后关闭电动机20，打开第一阀门18，通过出料口8将混合完成的物料输送到储料箱34中，混合槽内层4内部残留的物料可通过打开风机23通过通风管25 向混合槽内层4内部吹风(吹风过程可同时开启电动机20)，将残留物料吹落从而将所有物料进行收集，避免损失物料。

槽形混合机使用完毕后，开启清洗泵29，将清洗剂及水选择性喷入混合槽内层4内部对设备进行清洗，清洗的同时配合搅拌轴11的转动，将设备内部彻底清洗干净，然后清洗后的废液通过废液口9排出设备之外，可在废液口9处安装软管，将废水收集并进行处理；排出废液后打开风机23向设备内部进行吹风，加速设备的干燥。

Claims (5)

1.一种槽形混合机，包括底座（1）、混合槽（2）及位于混合槽（2）两端的支柱（3），其特征在于：所述底座（1）内部设有电动机（20）、清洗剂储箱（21）、水箱（22）和风机（23），底座（1）表面设有与清洗剂储箱（21）相连通的第一注液口（31）、与水箱（22）相连通的第二注液口（32）、及与外界相通的散热网（33）；所述混合槽（2）为双层夹套式的筒状结构、包括混合槽内层（4）和混合槽外层（5）；所述混合槽（2）上部设有与混合槽内层（4）连通的液体加料口（6）和粉料加料口（7）、底部设有与混合槽内层（4）连通的出料口（8）和废液口（9），所述液体加料口（6）的进料端铰接第一加料盖（16）、粉料加料口（7）的进料端铰接第二加料盖（17），出料口（8）上设有第一阀门（18）、废液口上设有第二阀门（19），所述出料口（8）的出料端伸向放置于底座（1）上的储料箱（34）；所述混合槽内层（4）内部设有搅拌本体（10），搅拌本体（10）包括搅拌轴（11）、搅拌框架（12）及搅拌叶（13），所述搅拌轴（11）贯穿混合槽（2）且两端与位于混合槽（2）两端的支柱（3）相连接，并且搅拌轴（11）可在混合槽（2）内转动；所述搅拌框架（12）为一个矩形框结构且与搅拌轴（11）固定连接，搅拌框架（12）与搅拌轴（11）相平行的两边的端部设有刮板（15）且刮板（15）与混合槽内层（4）的内壁相接触，搅拌框架（12）中间设有“S”形的搅拌叶（13），在搅拌叶（13）上沿搅拌叶（13）两边设有刀片（14）；所述支柱（3）与底座（1）连通，且所述电动机（20）通过传送带与搅拌轴（11）连接给予搅拌轴（11）转动动力；所述清洗剂储箱（21）、水箱（22）分别通过管道连接同一个清洗泵（29），清洗泵（29）与设于支柱（3）内部的喷水管（26）相连通，且喷水管（26）与设于混合槽内层（4）与混合槽外层（5）之间的分支管相连通，分支管与设于混合槽内层（4）内部的喷头（27）相连通；所述风机（23）与通风管（25）相连通，且通风管（25）与混合槽内层（4）的内部相连通；所述支柱（3）上还设有控制面板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种槽形混合机，其特征在于：所述混合槽（2）的材质为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种槽形混合机，其特征在于：所述刮板（15）的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种槽形混合机，其特征在于：所述底座（1）的底部设有带刹车的万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种槽形混合机，其特征在于：所述控制面板（24）分别与电动机（20）、清洗泵（29）、风机（23）及外部的电源（28）电连接。

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