CN214020331U - 一种高速混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及搅拌机设备的领域，尤其是涉及一种高速混合搅拌机，解决了现有技术中搅拌机混合不均匀的问题，其包括有壳体，所述壳体下底面固定设置有电机件，所述电机件上设置有转轴，所述转轴远离电机件下底面的一端固定设置有转动杆，所述转动杆上固定设置有可带动壳体内物料颗粒实现水平方向和竖直方向同时旋转混合的旋转机构，所述旋转机构包括水平组件和竖直组件，所述水平组件上设置有可水平方向混合物料颗粒的第一搅拌杆，所述竖直组件上设置有可沿竖直方向混合物料颗粒的第二搅拌杆，本申请具有提高壳体内部物料颗粒混合均匀的效果。

Description

一种高速混合搅拌机

技术领域

本申请涉及搅拌机设备的领域，尤其是涉及一种高速混合搅拌机。

背景技术

随着我国工业的不断发展，在搅拌机领域，搅拌机应用较多，目前，混合搅拌机成为建筑中必不可少的设备之一，随着混合搅拌机不断的发展，混合搅拌机以其独特的优点得到广泛的应用，但是有一些混合搅拌机仍然存在一定的问题。

参考图1，现有技术中，一种高速混合搅拌机，其包括壳体1，壳体1上表面设置有进料口12，壳体1的侧壁下端设置有收集口13，壳体1下底面设置有电机室15，电机室15内设置有电机件151，电机件151上设置有转轴，转轴上固定设置有转动杆16，转动杆16远离电机件151的一端设置有贯穿电机室15内壁，转动杆16上固定设置有多个混合杆，混合杆长度方向与转动杆16长度方向相垂直，此处混合杆沿转动杆16长度方向均匀分布。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有电机件151带动混合杆对壳体1内的物料进行搅拌过程中，在壳体1内的物料颗粒存在有混合不均匀的缺陷。

实用新型内容

为了使壳体内的物料颗粒混合均匀，本申请提供一种高速混合搅拌机。

本申请提供的一种高速混合搅拌机，采用如下的技术方案：

一种高速混合搅拌机，其包括有壳体，所述壳体下底面固定设置有电机件，所述电机件上设置有转轴，所述转轴远离电机件下底面的一端固定设置有转动杆，所述转动杆上固定设置有可带动壳体内物料颗粒实现水平方向和竖直方向同时旋转混合的旋转机构，所述旋转机构包括水平组件和竖直组件，所述水平组件上设置有可水平方向混合物料颗粒的第一搅拌杆，所述竖直组件上设置有可沿竖直方向混合物料颗粒的第二搅拌杆。

通过采用上述技术方案，第一搅拌杆可水平方向对混合物料颗粒进行搅拌，第二搅拌杆可竖直方向对混合物料进行搅拌，使得物料充分混合，避免物料颗粒在壳体内存在混合不均匀的情况，旋转机构可以同时对壳体内物料进行水平方向和竖直方向同时旋转，提高壳体内物料颗粒的混合程度，使壳体内物料颗粒混合更加均匀。

可选的, 所述水平组件包括水平杆，所述水平杆的中心固定设置于转动杆上，所述水平杆的两端均固定设置有竖直杆，所述竖直杆上固定设置第一搅拌杆，所述竖直组件包括固定框，所述固定框与转动杆之间连接有轴承，所述轴承内圈套接固定于转动杆上，所述轴承外圈固定设置于固定框靠近转动杆的一端，所述转动杆上固定设置有主锥齿轮，所述固定框上设置有与主锥齿轮相啮合的从锥齿轮，所述从锥齿轮远离锥齿轮的一端固定设置有从动杆，所述从动杆上固定设置第二搅拌杆，所述从动杆竖直转动连接于固定框上。

通过采用上述技术方案，转动杆带动水平杆水平方向转动，水平杆带动竖直杆转动，竖直杆带动第一搅拌杆对壳体内进行水平方向的旋转，主锥齿轮带动从锥齿轮带旋转，从锥齿轮带动从动杆上的第二搅拌杆对壳体内进行竖直方向旋转搅拌,提高壳体内物料颗粒混合效率。

可选的,所述竖直杆两端均设置水平杆，所述固定框设置于两个水平杆和两个竖直杆内。

通过采用上述技术方案，竖直杆的两端均设置有水平杆，使得竖直杆在对壳体内进行搅拌过程中更加稳定，使得壳体内物料颗粒混合更加均匀，固定框设置于两个水平杆和两个竖直杆内，可以避免竖直杆随转动杆旋转过程中，可能对固定框造成磕碰，提高物料颗粒的混合效果。

可选的,所述固定框的数量为多个。

通过采用上述方案，多个固定框上设置有多个从动杆，从动杆上设置有多个第二搅拌杆，第二搅拌杆的数量较多时对壳体内的物料颗粒搅拌效果更好，提高壳体内部物料颗粒的混合效果。

可选的,所述主锥齿轮的数量为多个，所述从锥齿轮的数量为多个，所述每个主锥齿轮啮合多个从锥齿轮。

通过采用上述技术方案，多个从锥齿轮搅拌混合的效果更好，提高壳体内部物料颗粒的混合效果。

可选的,所述主锥齿轮和从锥齿轮外侧包裹设置有避免物料颗粒落入主锥齿轮和从锥齿轮之间影响齿轮啮合的保护壳。

通过采用上述技术方案，保护壳可以避免物料颗粒在高速搅拌过程中落入主锥齿轮和从锥齿轮相啮合位置处，保证竖直组件正常旋转，提高搅拌机内竖直组件的混合效果。

可选的,所述壳体设置有加速物料颗粒混合的循环机构。

通过采用上述技术方案，循环机构可以对壳体内的物料颗粒进行循环，物料，提高物料颗粒的混合程度。

可选的,所述循环机构包括抽出管，所述抽出管一端与壳体侧壁下端贯通连接，所述抽出管远离壳体的一端固定连接有吸料件，所述吸料件上固定连接有出料管，所述出料管远离吸料件的一端固定连接于壳体上端。

通过采用上述技术方案，吸料件可以通过抽出管抽出落入壳体下方的物料，通过出料管打到壳体上方，在经过旋转机构进行混合，最终使得壳体内部物料的混合效果更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 第一搅拌杆可水平方向对混合物料颗粒进行搅拌，第二搅拌杆可竖直方向对混合物料进行搅拌，使得物料充分混合，避免物料颗粒在壳体内存在混合不均匀的情况，旋转机构可以同时对壳体内物料进行水平方向和竖直方向同时旋转，提高壳体内物料颗粒的混合程度，使壳体内物料颗粒混合更加均匀；

2. 转动杆带动水平杆水平方向转动，水平杆带动竖直杆转动，竖直杆带动第一搅拌杆对壳体内进行水平方向的旋转，主锥齿轮带动从锥齿轮带旋转，从锥齿轮带动从动杆上的第二搅拌杆对壳体内进行竖直方向旋转搅拌, 提高壳体内部物料的混合效果；

3. 保护壳可以避免物料在高速搅拌过程中落入主锥齿轮和从锥齿轮相啮合位置处，保证竖直组件正常旋转，提高搅拌机内竖直组件的混合效果。

附图说明

图1是背景技术中搅拌机的结构示意图；

图2是高速混合搅拌机的结构示意图；

图3是高速混合搅拌机的剖视图；

图4是未安装保护壳下的旋转机构的结构示意图；

图5是旋转机构的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、吸尘管；12、进料口；13、收集口；14、三通管道；141、气缸；142、活塞杆；143、收集门；15、电机室；151、电机件；16、转动杆；161、主锥齿轮；2、循环机构；21、抽出管；22、吸料件；23、出料管；3、旋转机构；31、水平组件；311、水平杆；312、竖直杆；313、第一搅拌杆；32、竖直组件；321、轴承；322、固定框；323、从锥齿轮；324、从动杆；325、保护壳；326、第二搅拌杆。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高速混合搅拌机。

参照图2，一种高速混合搅拌机，包括壳体1和循环机构2，循环机构2包括抽出管21，抽出管21一端连接在壳体1侧壁的下端，抽出管21一端连接于吸料件22上，吸料件22上固定设置有可将抽出管21内的物料颗粒循环排入壳体1内的出料管23，出料管23远离吸料件22的一端设置于壳体1的上表面。

壳体1上表面贯通设置有吸尘管11，吸尘管11远离壳体1的一端连接有可吸收壳体1内粉尘的吸尘件。

壳体1上表面设置有可向壳体1内加入物料颗粒的进料口12。

参考图3，壳体1的侧壁下端设置有可收集混合均匀物料的收集口13，收集口13外侧固定连接有三通管道14，此处三通管道14为Y型三通管。

三通管道14内设置有气缸141，气缸141包括活塞杆142，活塞杆142靠近收集口13的一端固定设置有控制物料卸出壳体1的收集门143。

壳体1下底面固定设置有电机室15，电机室15内设置有电机件151，电机件151上设置有转轴，转轴上固定设置有转动杆16，转动杆16远离电机件151的一端设置有贯穿电机室15内壁。

转动杆16与壳体1的下底面相垂直，转动杆16上设置有旋转机构3，旋转机构3包括水平组件31和竖直组件32。

参考图4，水平组件31包括四个水平杆311和四个竖直杆312，四个水平杆311分为两组，每组两个水平杆311，每组两个水平杆311的中点相交且相互垂直固定设置，两组水平杆311的相交处分别固定设置于转动杆16的两端，水平杆311长度方向与转动杆16长度方向相垂直设置，水平杆311的两端均固定设置有竖直杆312，四个竖直杆312的两端分别连接上下两个相对应设置的水平杆311，竖直杆312长度方向与转动杆16长度方向相垂直。

竖直杆312上设置有多个第一搅拌杆313，第一搅拌杆313长度方向与竖直杆312长度方向相垂直。此处，第一搅拌杆313沿竖直杆312高度方向分为多组，每组两个第一搅拌杆313，两个第一搅拌杆313分别固定设置于竖直杆312侧壁上。

竖直组件32设置于水平组件31内侧，竖直组件32包括两个轴承321，轴承321的内圈套接固定于转动杆16侧壁上，轴承321的外圈固定设置有四个固定框322，固定框322以两个轴承321的轴线为中心均匀分布。

转动杆16上还固定设置有多个主锥齿轮161，多个主锥齿轮161均位于两个轴承321之间，此处，主锥齿轮161的数量为三个，主锥齿轮161沿转动杆16长度方向均匀分布。

固定框322上设置有与主锥齿轮161相啮合的从锥齿轮323，从锥齿轮323远离主锥齿轮161一端固定设置有从动杆324。

参考图4和图5，主锥齿轮161和从锥齿轮323相啮合位置外侧包裹设置有避免物料落入主锥齿轮161和从锥齿轮323之间影响齿轮啮合的保护壳325，保护壳325的两端分别固定设置于轴承321外圈。

从动杆324远离从锥齿轮323的一端贯穿保护壳325，且从动杆324远离从锥齿轮323的一端转动连接于固定框322上，从动杆324长度方向与转动杆16长度方向相垂直，从动杆324上设置有多个第二搅拌杆326，此处，第二搅拌杆326沿从动杆324长度方向分为多组，每组第二搅拌杆326沿所在从动杆324轴线方向均匀分布。

本申请实施例开一种高速混合搅拌机的实施原理为：

首先，需要启动电机件151、吸尘件和吸料件22，通过的进料口12将需要混合的物料全部加入到壳体1内，电机件151带动转动杆16旋转，转动杆16带动水平杆311转动，水平杆311带动竖直杆312转动，竖直杆312带动第一搅拌杆313对壳体1内的物料进行混合搅拌，转动杆16转动的同时主锥齿轮161也随之转动，主锥齿轮161带动从锥齿轮323转动，从锥齿轮323带动从动杆324转动，从动杆324带动第二搅拌杆326对物料进行竖直方向搅拌。

吸尘件带动吸尘管11对壳体1内粉尘进行清理抽出。

抽出管21可以抽出壳体1下底面的物料，经过吸尘件，在输送至壳体1的上表面，从而实现物料的充分混合，使得混合的物料更加均匀。

混合处理完成之后，打开气缸141，气缸141带动活塞杆142朝向远离收集口13方向移动，混合均匀的物料从收集口13中被收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速混合搅拌机，其包括有壳体（1），所述壳体（1）下底面固定设置有电机件（151），所述电机件（151）上设置有转轴，所述转轴远离电机件（151）下底面的一端固定设置有转动杆（16），其特征在于：所述转动杆（16）上固定设置有可带动壳体（1）内物料颗粒水平方向和竖直方向同时旋转混合的旋转机构（3），所述旋转机构（3）包括水平组件（31）和竖直组件（32），所述水平组件（31）上设置有可水平方向混合物料颗粒的第一搅拌杆（313），所述竖直组件（32）上设置有可沿竖直方向混合物料颗粒的第二搅拌杆（326）。

2.根据权利要求1所述的一种高速混合搅拌机，其特征在于：所述水平组件（31）包括水平杆（311），所述水平杆（311）的中心固定设置于转动杆（16）上，所述水平杆（311）的两端均固定设置有竖直杆（312），所述竖直杆（312）上固定设置第一搅拌杆（313），所述竖直组件（32）包括固定框（322），所述固定框（322）与转动杆（16）之间连接有轴承（321），所述轴承（321）内圈套接固定于转动杆（16）上，所述轴承（321）外圈固定设置于固定框（322）靠近转动杆（16）的一端，所述转动杆（16）上固定设置有主锥齿轮（161），所述固定框（322）上设置有与主锥齿轮（161）相啮合的从锥齿轮（323），所述从锥齿轮（323）远离锥齿轮的一端固定设置有从动杆（324），所述从动杆（324）上固定设置第二搅拌杆（326），所述从动杆（324）竖直转动连接于固定框（322）上。

3.根据权利要求2所述的一种高速混合搅拌机，其特征在于：所述竖直杆（312）两端均设置水平杆（311），所述固定框（322）设置于两个水平杆（311）和两个竖直杆（312）内。

4.根据权利要求2所述的一种高速混合搅拌机，其特征在于：所述固定框（322）的数量为多个。

5.根据权利要求2所述的一种高速混合搅拌机，其特征在于：所述主锥齿轮（161）的数量为多个，所述从锥齿轮（323）的数量为多个，每个所述主锥齿轮（161）啮合多个从锥齿轮（323）。

6.根据权利要求2所述的一种高速混合搅拌机，其特征在于：所述主锥齿轮（161）和从锥齿轮（323）外侧包裹设置有避免物料颗粒落入主锥齿轮（161）和从锥齿轮（323）之间影响齿轮啮合的保护壳（325）。

7.根据权利要求2所述的一种高速混合搅拌机，其特征在于：所述壳体（1）设置有加速物料颗粒混合的循环机构（2）。

8.根据权利要求7所述的一种高速混合搅拌机，其特征在于：所述循环机构（2）包括抽出管（21），所述抽出管（21）一端与壳体（1）侧壁下端贯通连接，所述抽出管（21）远离壳体（1）的一端固定连接有吸料件（22），所述吸料件（22）上固定连接有出料管（23），所述出料管（23）远离吸料件（22）的一端固定连接于壳体（1）上端。

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