CN214019884U - 一种固废垃圾处理防尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种固废垃圾处理防尘装置,包括多个相互拼接的装置单体,装置单体包括安装平板和固定支架,固定支架焊接或螺栓固定在安装平板的下方;安装平板上穿插安装有两个分流管,分流管顶部通过轴承转动安装有旋转轴管,旋转轴管可以进行旋转,旋转轴管的顶部安装有球头,球头的表面等角度安装有雾化喷嘴;固定支架的内侧设置有导流主管,分流管的底部与导流主管内部连通,导流主管的两端均设置有螺纹端头,本实用新型适用于固废垃圾处理,该装置可以根据实际的需求增加或减少相应数量的装置单体,从而使得该装置适用性更高,适用范围更广,且该装置在进行喷雾防尘是可以进行旋转喷雾,使喷射范围更高,效果更高,且喷雾均匀。

Description

一种固废垃圾处理防尘装置
技术领域
本实用新型属于固废垃圾处理技术领域,具体是一种固废垃圾处理防尘装置。
背景技术
固废垃圾处理,全称固体废弃垃圾的处理,通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程,固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化;
而固废垃圾处理防尘装置是一种应用于固废垃圾处理过程中进行防尘的装置,然而现有的防尘装置结构简单,其适用性较差,且现有的防尘装置在使用时节能效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种固废垃圾处理防尘装置。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种固废垃圾处理防尘装置,包括多个相互拼接的装置单体,所述装置单体包括安装平板和固定支架,所述固定支架焊接或螺栓固定在所述安装平板的下方;
所述安装平板上穿插安装有两个分流管,所述分流管顶部通过轴承转动安装有旋转轴管,所述旋转轴管可以进行旋转,所述旋转轴管的顶部安装有球头,所述球头的表面等角度安装有雾化喷嘴;
所述固定支架的内侧设置有导流主管,所述分流管的底部与所述导流主管内部连通,所述导流主管的两端均设置有螺纹端头。
优选的,所述导流主管两端的螺纹端头上或螺纹旋合安装有封头端盖、或螺纹旋合安装有连通导管。
优选的,所述安装平板的两侧均开设有插口,相邻两个所述安装平板之间通过组合插板插合连接,所述组合插板的两端分别插接在相邻两个安装平板上的插口内,所述安装平板顶部插接有对所述组合插板进行固定的螺栓。
优选的,所述安装平板的中部通过轴承转动安装有旋转轴杆,所述旋转轴杆的顶部套设有齿轮;
所述导流主管的中部设置有加宽室,所述加宽室内部设置有驱动水轮,所述旋转轴杆的底部穿插至所述加宽室内与所述驱动水轮中心连接;
同一个所述装置单体上的两个所述旋转轴管外部均套接有链轮,两个所述链轮之间通过传动链带传动连接,所述齿轮与所述传动链带传动连接。
优选的,所述球头上的雾化喷嘴均设置有多个,多个所述雾化喷嘴等角度分布。
优选的,所述雾化喷嘴采用45°仰角的倾斜结构。
本实用新型一种固废垃圾处理防尘装置,该装置由若干个装置单体组合拼接而成,这样的结构设置使得该装置可以根据实际的需求增加或减少相应数量的装置单体,从而使得该装置适用性更高,适用范围更广,且装置单体的拼接依靠组合插板,这样可以将该装置运输到现场进行组装,使用方便快捷;
本实用新型中,球头安装在旋转轴管上,而旋转轴管可以进行旋转,这样的结构设置使得该装置在进行喷雾防尘是可以进行旋转喷雾,使喷射范围更高,效果更高,且喷雾均匀,且该装置中旋转轴管转动的动力来自与导流主管内部的水流,不需要使用电力设备,因此可以实现无电自动旋转喷洒降尘的效果,节能性更高。
附图说明
图1是本实用新型一种固废垃圾处理防尘装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型一种固废垃圾处理防尘装置中导流主管横截面示意图。
附图标记:1、连通导管;2、导流主管;21、加宽室;3、封头端盖;4、装置单体;41、安装平板;42、固定支架;5、雾化喷嘴;6、球头;7、旋转轴管;8、旋转轴杆;9、传动链带;10、插口;11、组合插板;12、螺纹端头;13、分流管;14、驱动水轮。
具体实施方式
以下结合附图1-2,进一步说明本实用新型一种固废垃圾处理防尘装置的具体实施方式。本实用新型一种固废垃圾处理防尘装置不限于以下实施例的描述。
实施例1:
本实施例给出一种固废垃圾处理防尘装置的具体结构,如图1-2所示,包括多个相互拼接的装置单体4,装置单体4包括安装平板41和固定支架42,固定支架42焊接或螺栓固定在安装平板41的下方;
安装平板41上穿插安装有两个分流管13,分流管13顶部通过轴承转动安装有旋转轴管7,旋转轴管7可以进行旋转,旋转轴管7的顶部安装有球头6,球头6的表面等角度安装有雾化喷嘴5;
固定支架42的内侧设置有导流主管2,分流管13的底部与导流主管2内部连通,导流主管2的两端均设置有螺纹端头12。
每个球头6上的雾化喷嘴5均设置有多个,多个雾化喷嘴5等角度分布。
雾化喷嘴5采用45°仰角的倾斜结构。
导流主管2两端的螺纹端头12上或螺纹旋合安装有封头端盖3、或螺纹旋合安装有连通导管1。
安装平板41的两侧均开设有插口10,相邻两个安装平板41之间通过组合插板11插合连接,组合插板11的两端分别插接在相邻两个安装平板41上的插口10内,安装平板41顶部插接有对组合插板11进行固定的螺栓。
通过采用上述技术方案:
该装置由若干个装置单体4组合拼接而成,这样的结构设置使得该装置可以根据实际的需求增加或减少相应数量的装置单体4,从而使得该装置适用性更高,适用范围更广,且装置单体4的拼接依靠组合插板11,这样可以将该装置运输到现场进行组装,使用方便快捷。
实施例2:
本实施例给出一种固废垃圾处理防尘装置的具体结构,如图1-2所示,安装平板41的中部通过轴承转动安装有旋转轴杆8,旋转轴杆8的顶部套设有齿轮;
导流主管2的中部设置有加宽室21,加宽室21内部设置有驱动水轮14,旋转轴杆8的底部穿插至加宽室21内与驱动水轮14中心连接;
同一个装置单体4上的两个旋转轴管7外部均套接有链轮,两个链轮之间通过传动链带9传动连接,齿轮与传动链带9传动连接。
通过采用上述技术方案:
当导流主管2内通水后,水流会冲过加宽室21内部的驱动水轮14,此时驱动水轮14会进行旋转,从而通过旋转轴杆8进行旋转,而旋转轴杆8顶部的齿轮与两个链轮之间的传动链带9传动连接,使传动链带9带动旋转轴管7进行旋转,使得球头6旋转,实现了无电自动旋转喷洒降尘的效果,节能性好,防尘范围大。
工作原理:参照图1-2,该装置在使用时,首先根据现场的实际需求通过组合插板11拼合相应数量的装置单体4,在拼接后,将中间段装置单体4上的螺纹端头12通过连通导管1连接,实现所有导流主管2的导通,然后将其中一个端部的螺纹端头12使用封头端盖3封堵,另一个端部的螺纹端头12与进水管连接,最后将固定支架42螺栓固定在防尘区域预设的装置上,完成该装置的安装;
当导流主管2内通水后,水流冲过加宽室21内部的驱动水轮14,此时驱动水轮14会进行旋转,从而通过旋转轴杆8进行旋转,而旋转轴杆8顶部的齿轮与两个链轮之间的传动链带9传动连接,使传动链带9带动旋转轴管7进行旋转,使得球头6旋转,而进入导流主管2你内部的再由分流管13、旋转轴管7进入球头6内,再经过球头6上的雾化喷嘴5进行喷雾防尘,完成该装置的运行。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种固废垃圾处理防尘装置,其特征在于:包括多个相互拼接的装置单体(4),所述装置单体(4)包括安装平板(41)和固定支架(42),所述固定支架(42)焊接或螺栓固定在所述安装平板(41)的下方;
所述安装平板(41)上穿插安装有两个分流管(13),所述分流管(13)顶部通过轴承转动安装有旋转轴管(7),所述旋转轴管(7)可以进行旋转,所述旋转轴管(7)的顶部安装有球头(6),所述球头(6)的表面等角度安装有雾化喷嘴(5);
所述固定支架(42)的内侧设置有导流主管(2),所述分流管(13)的底部与所述导流主管(2)内部连通,所述导流主管(2)的两端均设置有螺纹端头(12)。
2.如权利要求1所述的一种固废垃圾处理防尘装置,其特征在于:所述导流主管(2)两端的螺纹端头(12)上或螺纹旋合安装有封头端盖(3)、或螺纹旋合安装有连通导管(1)。
3.如权利要求1所述的一种固废垃圾处理防尘装置,其特征在于:所述安装平板(41)的两侧均开设有插口(10),相邻两个所述安装平板(41)之间通过组合插板(11)插合连接,所述组合插板(11)的两端分别插接在相邻两个安装平板(41)上的插口(10)内,所述安装平板(41)顶部插接有对所述组合插板(11)进行固定的螺栓。
4.如权利要求1所述的一种固废垃圾处理防尘装置,其特征在于:所述安装平板(41)的中部通过轴承转动安装有旋转轴杆(8),所述旋转轴杆(8)的顶部套设有齿轮;
所述导流主管(2)的中部设置有加宽室(21),所述加宽室(21)内部设置有驱动水轮(14),所述旋转轴杆(8)的底部穿插至所述加宽室(21)内与所述驱动水轮(14)中心连接;
同一个所述装置单体(4)上的两个所述旋转轴管(7)外部均套接有链轮,两个所述链轮之间通过传动链带(9)传动连接,所述齿轮与所述传动链带(9)传动连接。
5.如权利要求1所述的一种固废垃圾处理防尘装置,其特征在于:每个所述球头(6)上的雾化喷嘴(5)均设置有多个,多个所述雾化喷嘴(5)等角度分布。
6.如权利要求1所述的一种固废垃圾处理防尘装置,其特征在于:所述雾化喷嘴(5)采用45°仰角的倾斜结构。
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