CN214017038U - 一种新型铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝型材，包括左边板、右边板，所述左边板与右边板之间卡设有两个连接板，所述左边板、右边板的侧面两端处均开设有对称设置卡槽，所述连接板的两端均连接有对称设置的且与卡槽相适配的卡板，所述左边板与右边板相靠近一侧的下部之间卡设有底板，所述左边板的侧面上部开设有活动口，所述活动口中活动设有挡板，从而能够使板状铝型材之间相互拼接成为一个方便开合的箱状体结构，使其方便拆分组装，进而使其方便进行转运，使其更好的满足实际需求。

Description

一种新型铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种新型铝型材。

背景技术

铝型材，现在广泛应用于各行各业，特别是建材行业，如用在吊顶上的框架、门窗框架、窗帘导轨等；它们均要求型材具有省材、牢固、安全、美观、实用的特点。

现有的铝型材安装方式单一，其在组成指定的产品时，其拼装还不够方便，为此我们提出了一种新型铝型材。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铝型材，解决了上述所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型铝型材，包括左边板、右边板，所述左边板与右边板之间卡设有两个连接板；

所述左边板、右边板的侧面两端处均开设有对称设置卡槽，所述连接板的两端均连接有对称设置的且与卡槽相适配的卡板；

所述左边板与右边板相靠近一侧的下部之间卡设有底板；

所述左边板的侧面上部开设有活动口，所述活动口中活动设有挡板。

优选的，所述卡槽沿竖向设置并呈L型结构，所述卡板呈L型结构并卡槽相卡合。

优选的，所述左边板、右边板上的卡槽其顶端延伸至左边板、右边板的顶面。

优选的，所述左边板与右边板相互靠近一侧的下部均开设有凹槽，所述底板的两端分别卡设在对应的凹槽中。

优选的，所述连接板与所述左边板、右边板的顶面与底面均齐平，且连接板的下部位于底板的前后侧。

优选的，所述连接板内侧面的上部开设有沿其宽度方向设置的限制槽，所述限制槽的端口与活动口相连通，所述挡板的两侧滑动设置在限制槽中。

优选的，所述限制槽与活动口等高设置，所述限制槽的两端均延伸至其连接板的边缘处。

优选的，所述挡板的伸出端连接有推拉板，且推拉板的高度大于活动口的高度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型铝型材。具备以下有益效果：能够使板状铝型材之间相互拼接成为一个方便开合的箱状体结构，使其方便拆分组装，进而使其方便进行转运，使其更好的满足实际需求。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型中连接板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中右边板俯视的结构示意图；

图5为本实用新型中左边板、右边板的侧视结构示意图；

图6为本实用新型中连接板的结构示意图。

图中：1、右边板；2、左边板；3、连接板；4、卡槽；5、卡板；6、凹槽；7、底板；8、活动口；9、限制槽；10、挡板；11、推拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝型材，包括左边板2、右边板1，所述左边板2与右边板1之间卡设有两个连接板3；

所述左边板2、右边板1的侧面两端处均开设有对称设置卡槽4，所述连接板3的两端均连接有对称设置的且与卡槽4相适配的卡板5，所述卡槽4沿竖向设置并呈L型结构，所述卡板5呈L型结构并卡槽4相卡合，所述左边板2、右边板1上的卡槽4其顶端延伸至左边板2、右边板1的顶面，因而方便使连接板3上的卡板5从卡槽4的上端口卡接；

所述左边板2与右边板1相靠近一侧的下部之间卡设有底板7，所述左边板2与右边板1相互靠近一侧的下部均开设有凹槽6，所述底板7的两端分别卡设在对应的凹槽6中，凹槽6的宽度与底板7的宽度适配；

所述左边板2的侧面上部开设有活动口8，所述活动口8中活动设有挡板10，所述连接板3内侧面的上部开设有沿其宽度方向设置的限制槽9，所述限制槽9的端口与活动口8相连通，所述挡板10的两侧滑动设置在限制槽9中，所述限制槽9与活动口8等高设置，所述限制槽9的两端均延伸至其连接板3的边缘处，方便使挡板10滑动拼装上，且挡板10起到封闭的效果。

为了使整体更为规整，所述连接板3与所述左边板2、右边板1的顶面与底面均齐平，且连接板3的下部位于底板7的前后侧。

为了方便推拉，所述挡板10的伸出端连接有推拉板11，且推拉板11的高度大于活动口8的高度。

拼接时，首先使底板7卡设在左边板2与右边板1的凹槽6中，然后使连接板3两端的卡板5从卡槽4的上端口分别卡设在左边板2与右边板1上，直至卡板5的底部抵触在卡槽4的内端壁，然后从活动口8活动插入挡板10，即可使挡板10滑动接入至连接板3上的限制槽9中，起到封闭的作用，从而使其各个铝型材之间便于拼装为箱体结构，从而能够使板状铝型材之间相互拼接成为一个方便开合的箱状体结构，使其方便拆分组装，进而使其方便进行转运，使其更好的满足实际需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型铝型材，其特征在于：包括左边板(2)、右边板(1)，所述左边板(2)与右边板(1)之间卡设有两个连接板(3)；

所述左边板(2)、右边板(1)的侧面两端处均开设有对称设置卡槽(4)，所述连接板(3)的两端均连接有对称设置的且与卡槽(4)相适配的卡板(5)；

所述左边板(2)与右边板(1)相靠近一侧的下部之间卡设有底板(7)；

所述左边板(2)的侧面上部开设有活动口(8)，所述活动口(8)中活动设有挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材，其特征在于：所述卡槽(4)沿竖向设置并呈L型结构，所述卡板(5)呈L型结构并卡槽(4)相卡合。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝型材，其特征在于：所述左边板(2)、右边板(1)上的卡槽(4)其顶端延伸至左边板(2)、右边板(1)的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝型材，其特征在于：所述左边板(2)与右边板(1)相互靠近一侧的下部均开设有凹槽(6)，所述底板(7)的两端分别卡设在对应的凹槽(6)中。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝型材，其特征在于：所述连接板(3)与所述左边板(2)、右边板(1)的顶面与底面均齐平，且连接板(3)的下部位于底板(7)的前后侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝型材，其特征在于：所述连接板(3)内侧面的上部开设有沿其宽度方向设置的限制槽(9)，所述限制槽(9)的端口与活动口(8)相连通，所述挡板(10)的两侧滑动设置在限制槽(9)中。

7.根据权利要求6所述的一种新型铝型材，其特征在于：所述限制槽(9)与活动口(8)等高设置，所述限制槽(9)的两端均延伸至其连接板(3)的边缘处。

8.根据权利要求1所述的一种新型铝型材，其特征在于：所述挡板(10)的伸出端连接有推拉板(11)，且推拉板(11)的高度大于活动口(8)的高度。

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