CN207420335U - 一种光企铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光企铝型材，包括由上型板材、下型板材，上型板材和下型板材之间通过左型板材和右型板材连接构成光企本体，光企本体的中部为密闭的腹腔，光企本体的两端留设有左卡槽和右卡槽。所述右型板材呈圆弧状，所述右卡槽槽底设有挡台；所述左卡槽内设有两个定位槽，两定位槽内均设置有梯形槽；左型板材宽度小于右型板材宽度。左卡槽内设置有与左卡槽宽度一致的U型槽。左卡槽、右卡槽外侧壁与腹腔连接处设有凹槽，腹腔内设有加强筋。本实用新型的有益效果在于增加光企铝型材与门窗框架的配合紧密度；增加侧面垂直于铝型材方向的弹性形变；延长了铝型材的使用寿命；结构紧凑节约成本。

Description

一种光企铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材领域，特别是一种光企铝型材。

背景技术

目前，市场上铝型材通过热熔、挤压的方式，得到不同截面形状。在建筑装饰、装潢行业，人们广泛应用铝型材来制作窗户、门以及各种隔断，铝型材也以其轻便、美观、防火的特点而广受用户喜爱。现有技术中，存在光企与门窗框架配合不紧密，门窗在用力推拉或关闭时容易增大间隙，极易损坏，尤其在门窗框架经常处于垂直方向受力时，会加速缩短铝型材的寿命。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种光企铝型材，包括由上型板材、下型板材，上型板材和下型板材之间通过左型板材和右型板材连接构成光企本体，光企本体的中部为密闭的腹腔，光企本体的两端留设有左卡槽和右卡槽。所述右型板材呈圆弧状，圆弧向腹腔弯曲；所述右卡槽槽底设有挡台；所述左卡槽内侧壁上分别设有两个相对的定位槽，两定位槽内均设置有梯形槽；左型板材宽度小于右型板材宽度。

进一步的，所述左型板材设置有与左卡槽宽度一致的U型槽。

进一步的，所述左卡槽、右卡槽外侧壁与腹腔连接处设有凹槽。

进一步的，所述腹腔内设有若干加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于增加光企铝型材与门窗框架的配合紧密度；增加侧面垂直于铝型材方向的弹性形变；延长了铝型材的使用寿命；结构紧凑节约成本。具体在于：定位槽中的梯形槽设计增加定位精确性和与连接件的配合紧密度；左型板材的U型槽同样增加了与连接件的配合紧密度；右型板材的弧形设计增加了侧面垂直于铝型材的受力能力，可以使其具有一定程度的弹性形变能力；左型板材宽度小于右型板材宽度，增加铝型材对连接型材的承重与稳定性；左卡槽、右卡槽外侧壁与腹腔连接处设有凹槽，是为了在不降低型材性能的前提下减少用料，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、上型板材，2、下型板材，3、左型板材，4、右型板材，5、左卡槽，6右卡槽，7、定位槽，8、梯形槽，9、左凹槽，10、倒角，11、U型槽，12、右凹槽，13、挡台，14、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的一种光企铝型材，包括由上型板材1、下型板材2、左型板材3、右型板材4构成腹腔，腹腔内设置有两个加强筋；左型板材3设有左卡槽5，右型板材4设有右卡槽6。左卡槽5内侧壁设置有两个定位槽7，定位槽7内设置有梯形槽8，梯形槽8的梯形横截面的两条平行边与左卡槽5的槽口平行；左卡槽5外侧壁与腹腔连接处设有左凹槽9，由于左凹槽9与腹腔相靠近，为了增加腹腔强度设置有倒角8；左型板材3设有与左卡槽5槽口宽度一致的U型槽11。右型板材4呈圆弧状；右卡槽6的槽底为两个挡台13，两个挡台13之间的宽度比右卡槽6的槽口宽度小，为了方便右卡槽6卡住别的型材；左型板材3的槽口宽度比右型板材4的小，型腔内设有两个加强筋14。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种光企铝型材，包括由上型板材、下型板材，上型板材和下型板材之间通过左型板材和右型板材连接构成光企本体，光企本体的中部为密闭的腹腔，光企本体的两端留设有左卡槽和右卡槽，其特征在于：所述右型板材呈圆弧状，圆弧向腹腔弯曲；所述右卡槽槽底设有挡台；所述左卡槽内侧壁上分别设有两个相对的定位槽，两定位槽内均设置有梯形槽；左型板材宽度小于右型板材宽度。

2.根据权利要求1所述的一种光企铝型材，其特征在于：所述左型板材设置有与左卡槽宽度一致的U型槽。

3.根据权利要求1所述的一种光企铝型材，其特征在于：所述左卡槽、右卡槽外侧壁与腹腔连接处设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种光企铝型材，其特征在于：所述腹腔内设有若干加强筋。