CN214014082U - 一种定转子生产用自动压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定转子生产用自动压紧装置，包括液压杆、横梁支承板、固定支架、压紧平台、支撑腿以及连接卡板，压紧平台下侧安装有支撑腿，压紧平台上侧安装有固定支架，固定支架上侧安装有横梁支承板，横梁支承板上侧安装有液压泵，液压泵左侧设置有液压杆，液压杆与横梁支承板连接处安装有固定板，液压杆下侧设置有顶压板，顶压板与液压杆连接处安装有连接卡座，顶压板内部开设有顶压槽，压紧平台上端面中间位置设置有承重底座，承重底座环形侧面设置有连接卡板，承重底座上侧安装有定位支柱，该设计解决了原有定转子生产设备压紧效率较低的问题，本实用新型结构合理，便于对定转子进行压紧，压紧效果好。

Description

一种定转子生产用自动压紧装置

技术领域

本实用新型是一种定转子生产用自动压紧装置，属于定转子生产设备技术领域。

背景技术

定子和转子是电机中的零件，两零件通过通磁线圈的作用相互配合将电磁的能量转化成机械能。

现有技术中，现有的定转子生产设备对于定转子的压紧效果不够好，压紧不够牢固，影响使用效果，压紧效率较低，现在急需一种定转子生产用自动压紧装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种定转子生产用自动压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对定转子进行压紧，压紧效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种定转子生产用自动压紧装置，包括液压杆、横梁支承板、固定支架、压紧平台、支撑腿以及连接卡板，所述压紧平台下侧安装有支撑腿，所述压紧平台上侧安装有固定支架，所述固定支架上侧安装有横梁支承板，所述横梁支承板上侧安装有液压泵，所述液压泵左侧设置有液压杆，所述液压杆与横梁支承板连接处安装有固定板，所述液压杆下侧设置有顶压板，所述顶压板与液压杆连接处安装有连接卡座，所述顶压板内部开设有顶压槽，所述压紧平台上端面中间位置设置有承重底座，所述承重底座环形侧面设置有连接卡板，所述承重底座上侧安装有定位支柱，所述定位支柱环形侧面套设有定转子主体。

进一步地，所述压紧平台前端面右侧安装有控制开关，所述液压泵通过导线与控制开关相连接，所述控制开关通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述连接卡板内部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿连接卡板与压紧平台通过螺纹固定连接。

进一步地，所述连接卡座环形侧面与顶压板连接处设置有加强筋板，所述加强筋板设置有四组，且四组所述加强筋板规格相同，四组所述加强筋板对称安装于连接卡座环形侧面，所述加强筋板通过焊接方式与连接卡座以及顶压板固定连接。

进一步地，所述液压泵与液压杆连接处安装有液压管，所述液压管规格与液压泵规格相匹配。

进一步地，所述承重底座内部开设有定位卡槽，所述定位卡槽内径与定转子主体直径相同，所述定位支柱直径与定转子主体内径相同。

进一步地，所述顶压板下端面设置有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫规格与顶压板规格相匹配，所述顶压槽内径略大于定位支柱直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种定转子生产用自动压紧装置，因本实用新型添加了液压杆、横梁支承板、固定支架、压紧平台、支撑腿、连接卡板、承重底座、液压泵、固定板、连接卡座、顶压板、顶压槽以及定位支柱，该设计能够对定转子进行快速压紧操作，解决了原有定转子生产设备压紧效率较低的问题，提高了本实用新型的压紧效率。

因压紧平台前端面右侧安装有控制开关，液压泵通过导线与控制开关相连接，控制开关通过导线与外界电源相连接，该设计便于通过控制开关对液压泵进行开关控制，因连接卡板内部安装有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿连接卡板与压紧平台通过螺纹固定连接，该设计便于通过紧固螺栓使连接卡板与压紧平台固定连接，因连接卡座环形侧面与顶压板连接处设置有加强筋板，加强筋板设置有四组，且四组加强筋板规格相同，四组加强筋板对称安装于连接卡座环形侧面，加强筋板通过焊接方式与连接卡座以及顶压板固定连接，该设计提高了连接卡座的结构支承强度，本实用新型结构合理，便于对定转子进行压紧，压紧效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种定转子生产用自动压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种定转子生产用自动压紧装置的正视剖视图；

图中：1-液压杆、2-横梁支承板、3-固定支架、4-压紧平台、5-支撑腿、6-连接卡板、7-承重底座、8-定转子主体、9-液压泵、10-固定板、11-连接卡座、12-顶压板、13-顶压槽、14-定位支柱、41-控制开关、61-紧固螺栓、71-定位卡槽、91-液压管、111-加强筋板、121-橡胶缓冲垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种定转子生产用自动压紧装置，包括液压杆1、横梁支承板2、固定支架3、压紧平台4、支撑腿5以及连接卡板6，压紧平台4下侧安装有支撑腿5，压紧平台4上侧安装有固定支架3，固定支架3上侧安装有横梁支承板2，横梁支承板2上侧安装有液压泵9，液压泵9左侧设置有液压杆1，液压杆1与横梁支承板2连接处安装有固定板10，液压杆1下侧设置有顶压板12，顶压板12与液压杆1连接处安装有连接卡座11，顶压板12内部开设有顶压槽13，压紧平台4上端面中间位置设置有承重底座7，承重底座7环形侧面设置有连接卡板6，承重底座7上侧安装有定位支柱14，定位支柱14环形侧面套设有定转子主体8，该设计解决了原有定转子生产设备压紧效率较低的问题。

压紧平台4前端面右侧安装有控制开关41，液压泵9通过导线与控制开关41相连接，控制开关41通过导线与外界电源相连接，该设计便于通过控制开关41对液压泵9进行开关控制，连接卡板6内部安装有紧固螺栓61，紧固螺栓61贯穿连接卡板6与压紧平台4通过螺纹固定连接，该设计便于通过紧固螺栓61使连接卡板6与压紧平台4固定连接，连接卡座11环形侧面与顶压板12连接处设置有加强筋板111，加强筋板111设置有四组，且四组加强筋板111规格相同，四组加强筋板111对称安装于连接卡座11环形侧面，加强筋板111通过焊接方式与连接卡座11以及顶压板12固定连接，该设计提高了连接卡座11的结构支承强度。

液压泵9与液压杆1连接处安装有液压管91，液压管91规格与液压泵9规格相匹配，该设计便于通过液压管91对液压杆1进行液压控制，承重底座7内部开设有定位卡槽71，定位卡槽71内径与定转子主体8直径相同，定位支柱14直径与定转子主体8内径相同，该设计便于通过定位卡槽71对定转子主体8进行定位固定，顶压板12下端面设置有橡胶缓冲垫121，橡胶缓冲垫121规格与顶压板12规格相匹配，顶压槽13内径略大于定位支柱14直径，该设计便于通过橡胶缓冲垫121对定转子主体8进行防护。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将液压泵9通过导线与控制开关41相连接，将控制开关41通过导线与外界电源相连接，然后将定转子套设于定位支柱14环形侧面，使定转子下端面卡入承重底座7内部的定位卡槽71中，然后打开控制开关41，通过控制开关41启动液压泵9，液压泵9通过液压管91对液压杆1进行控制，使液压杆1向下伸长移动，通过液压杆1带动顶压板12向下移动，使顶压板12内部卡槽罩设与定位支柱14环形侧面，顶压板12的下端面与定转子主体8的上端面紧闭贴合，然后通过液压杆1将顶压板12向下压动，进而通过顶压板12对定转子主体8进行压紧处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种定转子生产用自动压紧装置，包括液压杆、横梁支承板、固定支架、压紧平台、支撑腿以及连接卡板，其特征在于：所述压紧平台下侧安装有支撑腿，所述压紧平台上侧安装有固定支架，所述固定支架上侧安装有横梁支承板，所述横梁支承板上侧安装有液压泵，所述液压泵左侧设置有液压杆，所述液压杆与横梁支承板连接处安装有固定板，所述液压杆下侧设置有顶压板，所述顶压板与液压杆连接处安装有连接卡座，所述顶压板内部开设有顶压槽，所述压紧平台上端面中间位置设置有承重底座，所述承重底座环形侧面设置有连接卡板，所述承重底座上侧安装有定位支柱，所述定位支柱环形侧面套设有定转子主体。

2.根据权利要求1所述的一种定转子生产用自动压紧装置，其特征在于：所述压紧平台前端面右侧安装有控制开关，所述液压泵通过导线与控制开关相连接，所述控制开关通过导线与外界电源相连接。

3.根据权利要求1所述的一种定转子生产用自动压紧装置，其特征在于：所述连接卡板内部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿连接卡板与压紧平台通过螺纹固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种定转子生产用自动压紧装置，其特征在于：所述连接卡座环形侧面与顶压板连接处设置有加强筋板，所述加强筋板设置有四组，且四组所述加强筋板规格相同，四组所述加强筋板对称安装于连接卡座环形侧面，所述加强筋板通过焊接方式与连接卡座以及顶压板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种定转子生产用自动压紧装置，其特征在于：所述液压泵与液压杆连接处安装有液压管，所述液压管规格与液压泵规格相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种定转子生产用自动压紧装置，其特征在于：所述承重底座内部开设有定位卡槽，所述定位卡槽内径与定转子主体直径相同，所述定位支柱直径与定转子主体内径相同。

7.根据权利要求1所述的一种定转子生产用自动压紧装置，其特征在于：所述顶压板下端面设置有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫规格与顶压板规格相匹配，所述顶压槽内径略大于定位支柱直径。

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