CN214013714U - 一种电缆剥皮器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆剥皮领域，尤其是涉及一种电缆剥皮器，其技术方案要点是包括能够裹紧电缆的固定筒，固定筒包设在电缆外周，固定筒的一端同轴设置有转动刀座，转动刀座与固定筒转动连接，转动刀座上设置有能够对电缆皮进行切割的剥皮刀，转动刀座靠近固定筒一端面固接有内齿轮，固定筒的筒壁内部设置有第一电机，第一电机的动力输出轴上设置有与内齿轮啮合的外齿轮。达到了使电缆剥皮器使用时更加省力的目的。

Description

一种电缆剥皮器

技术领域

本申请涉及电缆剥皮领域，尤其是涉及一种电缆剥皮器。

背景技术

目前电力工程施工中，电缆截断后需要将电缆头与其他电器元件相连接，连接时需要将电缆内部的导线与电器元件相连接，所以电缆需要剥皮处理，由于传统手工剥皮效率低下且剥皮后易对导线造成伤害，故电缆剥皮器被广泛运用。

相关技术中电缆剥皮器包括电缆固定件，电缆固定件包设在电缆外周，电缆固定件上设置有剥皮刀，剥皮刀穿过电缆固定件插入电缆表面内部，电缆固定件上固接有把手。人们手握把手转动电缆固定件，剥皮刀对电缆皮进行切割，电缆皮被切下，漏出导线，这样电缆剥皮完成。

针对上述相关技术方案，发明人发现：这样的剥皮器需要人手动转动才能将电缆皮剥下，手动转动对于电缆皮过厚或材质偏硬不易剥皮十分费力，剥皮器自动化程度低，不易操作。

实用新型内容

为了使电缆剥皮器使用时更加省力，自动化程度更高，本申请提供一种电缆剥皮器。

本申请提供的一种电缆剥皮器采用如下的技术方案：

一种电缆剥皮器，包括能够裹紧电缆的固定筒，固定筒包设在电缆外周，固定筒的一端同轴设置有转动刀座，转动刀座与固定筒转动连接，转动刀座上设置有能够对电缆皮进行切割的剥皮刀，转动刀座靠近固定筒一端面固接有内齿轮，固定筒的筒壁内部设置有第一电机，第一电机的动力输出轴上设置有与内齿轮啮合的外齿轮。

通过采用上述技术方案，第一电机带动外齿轮转动，从而带动内齿轮，内齿轮连接转动刀座转动，转动刀座上的剥皮刀延伸到电缆外表面内部，转动刀座带动剥皮刀对电缆皮进行切割，剥皮刀将电缆皮切下。这样的剥皮方式，人们是需要将剥皮器套到电缆上，启动第一电机即可对电缆进行剥皮，这样节省了人力。

优选的，剥皮刀设置在转动刀座上并且与转动刀座滑动连接，转动刀座上设置有对剥皮刀进行限位的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，人们能够通过拧动调节螺栓，进而调节调节螺栓螺栓头的位置，螺栓头通过嵌入调节槽带动剥皮刀向靠近或远离电缆的方向运动，这样使人们能够根据电缆皮不同的厚度调节剥皮刀插入电缆的深度，使电缆剥皮器能够适应更多型号的电缆。

优选的，剥皮刀为片状结构，剥皮刀所在平面相对于转动刀座端面倾斜设置，且刀锋靠近固定筒设置。

通过采用上述技术方案，剥皮刀的倾斜设置使剥皮器在为电缆剥皮时，能够使剥皮刀有自身导向的作用，使剥皮刀能够沿电缆轴线螺旋式前进，这样使剥皮刀能够自动前进，进一步节省人力。

优选的，剥皮刀为合金材料的剥皮刀。

通过采用上述技术方案，合金刀片相较于普通金属刀片有更高的硬度以及锋利度，这样使剥皮刀能够使用更长时间，进而减小了因剥皮刀磨损而更换的频率，降低了使用成本。

优选的，固定筒内壁上设置有能够使固定筒在电缆轴线方向上相对运动的主动轮，主动轮与固定筒铰接，固定筒上设置有第二电机，第二电机动力输出轴与主动轮同轴连接。

通过采用上述技术方案，第二电机带动主动轮转动，主动轮抵接电缆外表面，从而使主动轮摩擦电缆外表面带动电缆相对固定筒运动，第一电机工作带动转动刀座进而带动剥皮刀切割电缆皮，电缆剥皮器能够在电缆上爬行切割，这样人们不需要拉动剥皮器，节省了人力。

优选的，固定筒内壁远离主动轮一侧设置有紧固板，紧固板远离电缆一侧与设置有能够带动紧固板向靠近固定筒的轴线方向移动的弹性件。

通过采用上述技术方案，电缆挤压紧固板向远离紧固板的方向移动，压缩弹性件，弹性件对压紧板产生使之靠近电缆的力，压紧板与电缆周面抵接，这样弹性件将压紧板与电缆挤压，使电缆能够贴紧主动轮，减少主动轮与电缆外周打滑。

优选的，固定筒内壁以及紧固板远离弹性件的侧壁上均设置有多个能够与电缆的周向相抵接的从动轮。

通过采用上述技术方案，电缆通过从动轮与固定筒连接，同时从动轮也将电缆与紧固板连接，在剥皮机剥皮时，固定筒相对电缆运动，从动轮能够减少固定筒与电缆、压紧板与电缆之间的摩擦，使剥皮更加顺利，减小主动轮的负荷。

优选的，紧固板远离电缆一侧固接有拉动杆，拉动杆远离紧固板一端延伸到固定筒的外侧并且固接有拉动把手。

通过采用上述技术方案，人们在将剥皮器套在电缆上时，电缆未挤压紧固板，弹性件将紧固板弹出，使剥皮器的套接变得困难，拉动杆的设置，使人们在将剥皮器套在电缆上时，拉动拉动杆，拉动杆带动紧固板向远离主动轮的方向运动，为电缆的插入提供了空间，使电缆更容易插入到剥皮器中。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过设置了转动刀座、第一电机、内齿轮以及外齿轮，使剥皮刀能够自动旋转对电缆进行切割，代替人们手动转动剥皮器为电缆剥皮，使剥皮器更加自动化；

2.通过设置了主动轮以及第二电机，使电缆剥皮器能够自动在电缆上行进，进一步使剥皮器自动化。

附图说明

图1是本申请实施例中电缆剥皮器整体示意图；

图2是本申请实施例中电缆剥皮器剖视图。

图中，1、电缆；11、电缆皮；2、转动刀座；21、过刀槽；22、调节螺栓； 3、剥皮刀；31、调节槽；4、固定筒；41、环形凹槽；44、第二电机槽；46、紧固槽；5、外齿轮；6、内齿轮；7、第一电机；81、第二电机；82、主动轮；83、从动轮；84、紧固板；85、弹性件；86、拉动杆；87、拉动把手。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2，本申请提供了一种电缆剥皮器，包括转动刀座2、固定筒4以及剥皮刀3，转动刀座2为环形筒状结构，并且电缆1能够插入到转动刀座2内部，固定筒4同轴设置在转动刀座2的一端并且与转动刀座2转动连接，剥皮刀3设置在转动刀座2上。

参照图1、图2，剥皮刀3为条形片状结构，在转动刀座2的外周面上开设有连通转动刀座2内外两侧的过刀槽21，剥皮刀3设置在过刀槽21内部并且能够与插入到转动刀座2内部的电缆1相抵接，剥皮刀3的长度方向与转动刀座2的中心轴线方向相垂直，剥皮刀3沿电缆1切向倾斜设置。转动刀座2的外侧设置有调节螺栓22，调节螺栓22向靠近转动刀座2内部的方向延伸到转动刀座2的外表面内部并且与转动刀座2螺纹连接，调节螺栓22的轴线方向与转动刀座2的轴线方向垂直，剥皮刀3上开设有与调节螺栓22的螺栓头配合的调节槽31，调节螺栓22的螺栓头嵌入到调节槽31中。剥皮刀3为合金材质的剥皮刀3。

电缆剥皮器为电缆1剥皮时，剥皮刀3穿过过刀槽21插入到电缆1外表面中，转动刀座2带动剥皮刀3转动，剥皮刀3对电缆皮11进行切割。由于剥皮刀3的倾斜设置，剥皮刀3有为自身提供导向的作用，使剥皮刀3在切割电缆皮11做环形运动时能够沿着电缆1的轴线方向前进，使剥皮器能够在剥皮时自动朝着未切割电缆皮11的电缆1移动。调节螺栓22的设置使人们能够根据电缆皮11的厚度对剥皮刀3插入电缆1表面的深度进行调节，旋转调节螺栓22的螺栓头，使调节螺栓22沿着靠近或远离转动刀座2中心的方向移动，进而带动剥皮刀3移动，从而调节剥皮刀3插入电缆1外表面内部的深度，使剥皮器能够适应更多型号的电缆1。合金材料的剥皮刀3具有更高的强度以及硬度，使剥皮刀3有更好的锋利度和耐久度，进而减少了更换刀片的频率，降低了电缆剥皮器的使用成本。

参照图1、图2，转动刀座2的一端插入到固定筒4内部，并且转动刀座2与固定筒4抵接，转动刀座2与固定筒4同轴设置且转动连接。转动刀座2靠近固定筒4的端面同轴固定连接有内齿轮6，内齿轮6上啮合有外齿轮5，外齿轮5上连接有第一电机7。固定筒4上开设有能够容纳外齿轮5、内齿轮6以及第一电机7的环形凹槽41，第一电机7与环形凹槽41内表面固定连接，第一电机7动力输出轴与外齿轮5同轴固定连接。

剥皮器剥皮时，使电缆1从固定筒4以及转动刀座2内部穿过，第一电机7工作，带动外齿轮5转动，外齿轮5带动内齿轮6转动，内齿轮6带动转动刀座2在固定筒4上转动，固定筒4相对电缆1在电缆1周面的切向相对静止，进而带动剥皮刀3对电缆1进行剥皮。这样的设置使剥皮器能够自动剥皮，电缆剥皮器更加自动化。

参照图1、图2，固定筒4远离转动刀座2的端面开设有第二电机槽44，第二电机槽44的槽壁上设置有主动轮82，主动轮82的轴线方向沿垂直电缆1的轴线方向设置，主动轮82周面与插入到固定筒4内部的电缆1的周面相抵接，主动轮82与固定筒4铰接，第二电机槽44内部固定有第二电机81，第二电机81的动力输出轴与主动轮82同轴固定连接。固定筒4内壁远离主动轮82一侧设置有紧固板84，紧固板84为弧形板状结构，固定筒4内壁开设有供紧固板84嵌入的紧固槽46，紧固板84远离电缆1的外壁与紧固槽46的槽底之间设置有多个弹性件85，弹性件85两端分别与固定筒4以及紧固板84固定连接。紧固板84远离电缆1的外壁上固接有拉动杆86，拉动杆86远离紧固板84一端穿出固定筒4并且固接有拉动把手87。固定筒4内壁以及紧固板84远离弹性件85的内壁上均铰接有从动轮83，从动轮83的轴线方向沿垂直电缆1的轴线方向设置，从动轮83周面与电缆1外周面相抵接。

人们使用剥皮器时，将电缆1插入到剥皮器内部，启动第一电机7以及第二电机81，第二电机81带动主动轮82转动，主动轮82摩擦电缆1使剥皮器向电缆1未剥皮的方向运动，从动轮83在电缆1上滚动，使剥皮器能够自动沿电缆1轴线方向运动。弹性件85将紧固板84压紧在电缆1上，进而能够始终使电缆1与从动轮83、电缆1与主动轮82抵接，使主动轮82减少打滑。在未将电缆1插入到剥皮器内部时，人们拉动拉动把手87，带动拉动杆86将紧固板84向远离主动轮82方向运动，为电缆1插入腾出空间，使电缆剥皮器更方便安装使用。

在本实施例中，弹性件85选用弹簧，其他具有相同效果的弹性件85仍然适用。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种电缆剥皮器，其特征在于：包括能够裹紧电缆(1)的固定筒(4)，固定筒(4)包设在电缆(1)外周，固定筒(4)的一端同轴设置有转动刀座(2)，转动刀座(2)与固定筒(4)转动连接，转动刀座(2)上设置有能够对电缆皮(11)进行切割的剥皮刀(3)，转动刀座(2)靠近固定筒(4)一端面固接有内齿轮(6)，固定筒(4)的筒壁内部设置有第一电机(7)，第一电机(7)的动力输出轴上设置有与内齿轮(6)啮合的外齿轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮器，其特征在于：剥皮刀(3)设置在转动刀座(2)上并且与转动刀座(2)滑动连接，转动刀座(2)上设置有对剥皮刀(3)进行限位的调节螺栓(22)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆剥皮器，其特征在于：剥皮刀(3)为片状结构，剥皮刀(3)所在平面相对于转动刀座(2)端面倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种电缆剥皮器，其特征在于：剥皮刀(3)为合金材料的剥皮刀。

5.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮器，其特征在于：固定筒(4)内壁上设置有能够使固定筒(4)在电缆(1)轴线方向上相对运动的主动轮(82)，主动轮(82)与固定筒(4)铰接，固定筒(4)上设置有第二电机(81)，第二电机(81)动力输出轴与主动轮(82)同轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种电缆剥皮器，其特征在于：固定筒(4)内壁远离主动轮(82)一侧设置有紧固板(84)，紧固板(84)远离电缆(1)一侧设置有能够带动紧固板(84)向靠近固定筒(4)的轴线方向移动的弹性件(85)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆剥皮器，其特征在于：固定筒(4)内壁以及紧固板(84)远离弹性件(85)的侧壁上均设置有多个能够与电缆(1)的周向相抵接的从动轮(83)。

8.根据权利要求7所述的一种电缆剥皮器，其特征在于：紧固板(84)远离电缆(1)一侧固接有拉动杆(86)，拉动杆(86)远离紧固板(84)一端延伸到固定筒(4)的外侧，并且固接有拉动把手(87)。

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