CN214012847U - 一种直流接触器的接线柱安装结构 - Google Patents

Abstract

一种直流接触器的接线柱安装结构，包括灭弧室(1)和接线柱(2)，所述接线柱(2)安装在所述灭弧室(1)上的安装孔(101)中，所述接线柱(2)一端位于所述灭弧室(1)内,另一端位于所述灭弧室(1)外，其特征在于：所述接线柱(2)与所述灭弧室(1)之间设置有绝缘结构。通过改进灭弧室和接线柱之间的结构，能够减少物料，降低制造难度，同时增加爬电距离，提高反向灭弧能力。

Description

一种直流接触器的接线柱安装结构

技术领域

本实用新型属于直流接触器技术领域，具体讲就是涉及一种直流接触器的接线柱安装结构，能够有效提高直流接触器的灭弧能力。

背景技术

直流接触器普遍使用在以蓄电池作为能源的车辆上，控制车辆启动、调速等多个动作。随着电动汽车的快速发展，市场对直流接触器的额定电压需求越来越高。由于直流接触器的体积由额定电流决定，且触头空间封闭。而影响直流接触器接触器的接通分断能力的最主要因素是接通电压，直流接触器的接通电压越高，越不容易正常接通分断，现有的动触头方案已经很难满足接通分断高电压的需求。

目前，市场的直流接触器一般采用磁场来熄灭动静触点开断时产生的电弧，来达到彻底断开负载的目的。其工作原理为：利用磁场将动静触点断开产生的电弧拉长，进而断开。但其必须将静触点两侧的电弧均朝外侧拉开，否则两侧的电弧交汇，无法达到快速彻底断开的目的。同时，由于磁场具有方向性，在确定的磁场下，为了达到上述的灭弧效果，直流接触器在使用时需要区分正负极。但由于电池包的高压回路通常是同时具有充电放电功能的，故在产品实际应用中具有一定的反向通断能力。

中国专利201720806311.6公开了一种提高灭弧能力的高压直流继电器，设框架、静簧部分和动簧部分，静簧部分设引出端、绝缘套和静触点；静触点采用台阶结构，一端与引出端相接，另一端与动触点相配合，静触点设凸沿；静触点上设绝缘套；引出端与静触点连接包括铆接与焊接；动簧部分设在静触点下方。由于静触点采用台阶结构，静触点一端与引出端相接，静触点另一端与动触点相配合，静触点设有凸沿。静触点上设有绝缘套，绝缘套上设凸台。将静触点插入引出端并铆接或焊接，通过台阶形式，使绝缘套设置于静触点与引出端之间，增加绝缘距离，不易脱落。但是该技术方案物料多(包括引出线端、绝缘套、静触点、框架)、制造工艺复杂(需要引出端与框架先焊在一起，然后再将绝缘套套在静触点上，最后再将引出线、静触点铆接或焊接在一起)、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有的直流接触器物料多，制造工艺复杂，生产效率低的缺陷，提供一种直流接触器的接线柱安装结构，通过改进灭弧室和接线柱之间的结构，能够减少物料，降低制造难度，同时增加爬电距离，提高反向灭弧能力。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种直流接触器的接线柱安装结构，包括灭弧室和接线柱，所述接线柱安装在所述灭弧室上的安装孔中，所述接线柱一端位于所述灭弧室内,另一端位于所述灭弧室外，其特征在于：所述接线柱与所述灭弧室之间设置有绝缘结构。

进一步地，所述绝缘结构包括绝缘件，所述绝缘件插装在所述安装孔中，所述接线柱插装在所述绝缘件的固定孔中，所述绝缘件一端设置有法兰，所述法兰挂在所述灭弧室的安装孔一侧的上表面。

进一步地，所述绝缘结构包括所述灭弧室内顶面上位于所述安装孔一侧伸出的凸起，所述凸起与所述接线柱紧贴。

进一步地，所述绝缘件为陶瓷件。

有益效果

本实用新型提供的一种直流接触器的接线柱安装结构，通过改进灭弧室和接线柱之间的结构，能够减少物料，降低制造难度，同时增加爬电距离，提高反向灭弧能力。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

附图2是本实用新型实施例1中绝缘件的结构示意图。

附图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

附图4是本实用新型实施例2中灭弧室的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如附图1和2所示，一种直流接触器的接线柱安装结构，包括灭弧室1和接线柱2，所述接线柱2安装在所述灭弧室1上的安装孔101中，所述接线柱2一端位于所述灭弧室1内,另一端位于所述灭弧室1外，所述接线柱2与所述灭弧室1之间设置有绝缘结构。

具体地讲就是所述绝缘结构包括绝缘件3，所述绝缘件3插装在所述安装孔101中，所述接线柱2插装在所述绝缘件3的固定孔301中，所述绝缘件3一端设置有法兰302，所述法兰302挂在所述灭弧室1的安装孔101一侧的上表面。

本实施例中，所述绝缘件3为陶瓷件。所述动触头组件部分的动触桥4和接线柱2下端分离和接触实现接触器的分断和接通，动触桥4和接线柱2下端分断时，产生的电弧在磁场力作用下向内吹，弧根会被限制在绝缘件底端，电弧的爬电距离增大，电弧虽被拉长，但正负极电弧在未碰到时，已经熄灭，产品分断正常。绝缘件3有效隔离电弧，延长了正向电寿命。

本实施例中灭弧室1、接线柱2、绝缘件3能够焊接到一起，装配简单，涉及物料少，生产效率高，绝缘件3增加爬电距离，提高反向灭弧能力。

实施例2

如附图3和4所示，本实用新型还提供的一种实施例中所述绝缘结构包括所述灭弧室1内顶面上位于所述安装孔101一侧伸出的凸起101a，所述凸起101a与所述接线柱紧贴。其它结构和实施例相同，再此不再进一步说明。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种直流接触器的接线柱安装结构，包括灭弧室(1)和接线柱(2)，所述接线柱(2)安装在所述灭弧室(1)上的安装孔(101)中，所述接线柱(2)一端位于所述灭弧室(1)内,另一端位于所述灭弧室(1)外，其特征在于：所述接线柱(2)与所述灭弧室(1)之间设置有绝缘结构。

2.如权利要求1所述的一种直流接触器的接线柱安装结构，其特征在于：所述绝缘结构包括绝缘件(3)，所述绝缘件(3)插装在所述安装孔(101)中，所述接线柱(2)插装在所述绝缘件(3)的固定孔(301)中，所述绝缘件(3)一端设置有法兰(302)，所述法兰(302)挂在所述灭弧室(1)的安装孔(101)一侧的上表面。

3.如权利要求1所述的一种直流接触器的接线柱安装结构，其特征在于：所述绝缘结构包括所述灭弧室(1)内顶面上位于所述安装孔(101)一侧伸出的凸起(101a)，所述凸起(101a)与所述接线柱(2)紧贴。

4.如权利要求2所述的一种直流接触器的接线柱安装结构，其特征在于：所述绝缘件(3)为陶瓷件。

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