CN214012812U - 一种相间隔板结构及条形开关 - Google Patents

Abstract

一种相间隔板结构及条形开关，涉及电器开关技术领域，包括隔板本体以及与隔板本体的一侧固定连接的连接轴板，隔板本体靠近连接轴板的一侧设置有凹槽，连接轴板封闭凹槽的槽口以形成过孔，母线座穿过过孔设置并与连接轴板铰接。该相间隔板结构及条形开关能够便于用户接线，改善用户的使用体验。

Description

一种相间隔板结构及条形开关

技术领域

本实用新型涉及电器开关技术领域，具体而言，涉及一种相间隔板结构及条形开关。

背景技术

随着城市现代化进程的不断加快，人们的生活水平和居住水平不断提高，对于用电安全也有了更高的需求。条形熔断器式隔离开关又称条形开关，其在传统隔离开关的基础上增加了与其电连接的熔断器，条形开关在面对大电流时，其增加的熔断器能够迅速断开，对隔离开关进行保护。条形开关因具有分断能力强、可靠性高、体积小等优点，得到了广泛的应用。

为了增大相间的电气间隙和爬电距离，避免相间击穿短路等故障的发生，通常要求在相间设置相间隔板，同时，相间隔板还能够防止金属异物掉落在相邻的载流母排上，造成桥接短路故障。

目前，市场上的条形开关和相间隔板均为单独销售，需要用户分别购买自行安装，同时，条形开关与相间隔板安装后相对位置固定不变，容易导致用户接线不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种相间隔板结构及条形开关，能够便于用户接线，改善用户的使用体验。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种相间隔板结构，包括隔板本体以及与所述隔板本体的一侧固定连接的连接轴板，所述隔板本体靠近所述连接轴板的一侧设置有凹槽，所述连接轴板封闭所述凹槽的槽口以形成过孔，母线座穿过所述过孔设置并与所述连接轴板铰接。该相间隔板结构能够便于用户接线，改善用户的使用体验。

可选地，所述连接轴板包括相互连接的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁呈平面结构，所述第二侧壁呈弧面结构，所述第一侧壁与所述隔板本体的一侧固定连接并封闭所述凹槽的槽口，所述第二侧壁与所述母线座铰接。

可选地，所述连接轴板的一端向外延伸形成止挡部，所述止挡部用于沿所述连接轴板的轴向限定所述隔板本体相对所述母线座的滑动位置。

可选地，所述连接轴板的另一端向内凹陷形成导向部，所述导向部用于沿所述连接轴板的轴向导向所述隔板本体相对所述母线座的滑动。

可选地，所述隔板本体和所述连接轴板为一体成型。

可选地，所述相间隔板结构的材料为橡胶、硅胶或塑料。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种条形开关，包括母线座以及上述的相间隔板结构，所述母线座穿过所述相间隔板结构的过孔设置并与所述相间隔板结构的连接轴板铰接。该相间隔板结构能够便于用户接线，改善用户的使用体验。

可选地，所述母线座上设置有连接块，所述连接块的一侧与所述母线座的一侧形成连接孔，所述连接轴板容置于所述连接孔内，所述连接块穿过所述过孔以使沿所述连接轴板的径向所述隔板本体可相对所述母线座转动。

可选地，所述连接块上还设置有限位部，所述限位部、与所述连接块的一侧相对的另一侧以及与所述母线座的一侧相邻的另一侧形成限位孔，所述限位孔用于沿所述连接轴板的径向限定所述隔板本体相对所述母线座的转动位置。

可选地，所述隔板本体容置于所述限位孔内，所述限位部远离所述连接块的一端与所述连接轴板靠近所述隔板本体的一侧之间的距离大于所述过孔远离所述连接轴板的一侧与所述连接轴板靠近所述隔板本体的一侧之间的距离。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该相间隔板结构包括隔板本体以及与隔板本体的一侧固定连接的连接轴板，隔板本体靠近连接轴板的一侧设置有凹槽，连接轴板封闭凹槽的槽口以形成过孔，母线座穿过过孔设置并与连接轴板铰接，以使连接轴板可以带动隔板本体与母线座发生相对转动。具体地，在隔板本体相对母线座转动的过程中，隔板本体与母线座包括三种相对位置关系：当母线座不穿过过孔时，当母线座部分穿过过孔时，以及，当母线座完全穿过过孔时。当母线座不穿过过孔时，隔板本体可以起到增大相间的电气间隙和爬电距离，避免相间击穿短路等故障发生的作用。当母线座完全穿过过孔时，隔板本体可以转动至将母线座完全暴露的位置，此时，操作者可以直接将线缆与母线座内的接线端子进行接线，接线完成后，再将隔板本体反向转动至相间即可使得该相间隔板结构正常工作。综上所述，该相间隔板结构能够便于用户接线，改善用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的条形开关的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的条形开关的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的条形开关的结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例提供的相间隔板结构的结构示意图。

图标：100-相间隔板结构；10-隔板本体；20-连接轴板；21-第一侧壁；22-第二侧壁；23-止挡部；24-导向部；30-过孔；200-条形开关；40-母线座；41-连接块；42-连接孔；411-限位部；412-限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参照图1至图4，本实施例提供一种条形开关200，包括母线座40以及相间隔板结构100，母线座40穿过相间隔板结构100的过孔30设置并与相间隔板结构100的连接轴板20铰接。其中，如图4所示，相间隔板结构100包括隔板本体10以及与隔板本体10的一侧固定连接的连接轴板20，隔板本体10靠近连接轴板20的一侧设置有凹槽，连接轴板20封闭凹槽的槽口以形成过孔30，母线座40穿过过孔30设置并与连接轴板20铰接。该相间隔板结构100能够便于用户接线，改善用户的使用体验。

需要说明的是，如图1和图2所示，条形开关200包括母线座40和相间隔板结构100，如图4所示，相间隔板结构100包括隔板本体10和连接轴板20，连接轴板20与隔板本体10的一侧固定连接，隔板本体10靠近连接轴板20的一侧开设有凹槽，连接轴板20封闭凹槽的槽口以形成过孔30，母线座40可以穿过过孔30设置，并且母线座40与连接轴板20铰接。

这样一来，连接轴板20可以相对母线座40转动，在连接轴板20相对母线座40转动的过程中，隔板本体10可以相对母线座40转动，因此，隔板本体10与母线座40包括三种相对位置关系：当母线座40不穿过过孔30时，当母线座40部分穿过过孔30时，以及，当母线座40完全穿过过孔30时。

具体地，如图1所示，当母线座40不穿过过孔30时，隔板本体10可以起到增大相间的电气间隙和爬电距离，避免相间击穿短路等故障发生的作用，但是，此时，操作者需要将线缆伸入相邻两个隔板本体10之间才能与母线座40内的接线端子进行接线，如果隔板本体10与母线座40之间相对位置固定不变，则容易导致用户接线不便。

为了解决上述问题，在本实施例中，连接轴板20可以相对母线座40转动，在连接轴板20相对母线座40转动的过程中，隔板本体10可以相对母线座40转动。如图2所示，当母线座40完全穿过过孔30时，隔板本体10可以转动至将母线座40完全暴露的位置，此时，操作者可以直接将线缆与母线座40内的接线端子进行接线，接线完成后，再将隔板本体10反向转动至相间即可使得该相间隔板结构100正常工作。

本领域技术人员应当可以理解，在连接轴板20相对母线座40转动的过程中，介于母线座40不穿过过孔30与母线座40完全穿过过孔30之间的状态，均可以称为母线座40部分穿过过孔30的状态，这里主要对两种极端状态进行解释说明，对这一中间状态不进行过多的解释说明。

另外需要说明的是，关于过孔30的形状和尺寸，本领域技术人员应当能够根据实际需求进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。示例地，过孔30的形状可以为矩形或半圆形等。

如上所述，该相间隔板结构100包括隔板本体10以及与隔板本体10的一侧固定连接的连接轴板20，隔板本体10靠近连接轴板20的一侧设置有凹槽，连接轴板20封闭凹槽的槽口以形成过孔30，母线座40穿过过孔30设置并与连接轴板20铰接，以使连接轴板20可以带动隔板本体10与母线座40发生相对转动。具体地，在隔板本体10相对母线座40转动的过程中，隔板本体10与母线座40包括三种相对位置关系：当母线座40不穿过过孔30时，当母线座40部分穿过过孔30时，以及，当母线座40完全穿过过孔30时。当母线座40不穿过过孔30时，隔板本体10可以起到增大相间的电气间隙和爬电距离，避免相间击穿短路等故障发生的作用。当母线座40完全穿过过孔30时，隔板本体10可以转动至将母线座40完全暴露的位置，此时，操作者可以直接将线缆与母线座40内的接线端子进行接线，接线完成后，再将隔板本体10反向转动至相间即可使得该相间隔板结构100正常工作。综上所述，该相间隔板结构100能够便于用户接线，改善用户的使用体验。

如图4所示，在本实施例中，连接轴板20包括相互连接的第一侧壁21和第二侧壁22，第一侧壁21呈平面结构，第二侧壁22呈弧面结构，第一侧壁21与隔板本体10的一侧固定连接并封闭凹槽的槽口，第二侧壁22与母线座40铰接，以使连接轴板20可以相对母线座40转动。

需要说明的是，如图4所示，连接板轴包括第一侧壁21和第二侧壁22，第一侧壁21和第二侧壁22相互连接，其中，第一侧壁21呈平面结构，第二侧壁22呈弧面结构。换句话说，连接板轴的具体结构可以理解为呈圆柱结构的连接轴沿轴向切削部分以后形成的不规则结构。值得注意的是，上述文字描述仅用于辅助理解连接板轴的具体结构，并不用于限制连接板轴的制作工艺和制作过程。

具体地，第一侧壁21与隔板本体10的一侧固定连接，并且第一侧壁21封闭凹槽的槽口，以使隔板本体10上的凹槽封闭并与第一侧壁21围合形成用于母线座40穿过的过孔30，同时，由于第一侧壁21呈平面结构，因此，形成的过孔30能够更加方便母线座40穿过。

如图1、图3和图4所示，连接轴板20与母线座40进行装配时，连接轴板20需要沿轴向相对母线座40滑动，为了限定连接轴板20相对母线座40的滑动位置，在本实施例中，连接轴板20的一端向外延伸形成止挡部23，止挡部23用于沿连接轴板20的轴向限定隔板本体10相对母线座40的滑动位置。

如图1、图3和图4所示，连接轴板20与母线座40进行装配时，连接轴板20需要沿轴向相对母线座40滑动，为了便于连接轴板20相对母线座40进行滑动，在本实施例中，连接轴板20的另一端向内凹陷形成导向部24，导向部24用于沿连接轴板20的轴向导向隔板本体10相对母线座40的滑动。

在本实施例中，隔板本体10和连接轴板20为一体成型，以提高该相间隔板结构100的可靠性，同时，使得该相间隔板结构100的加工制造更加简单，无需增加隔板本体10和连接轴板20固定连接的工艺步骤。

可选地，该相间隔板结构100的材料为橡胶、硅胶或塑料，以使该相间隔板结构100具有绝缘作用，同时，还能使得该相间隔板结构100具有一定的弹性，从而更加方便母线座40穿过。

如图3所示，在本实施例中，母线座40上设置有连接块41，连接块41的一侧与母线座40的一侧形成连接孔42，连接轴板20容置于连接孔42内，连接块41穿过过孔30以使沿连接轴板20的径向隔板本体10可相对母线座40转动。

需要说明的是，如图1、图3和图4所示，连接轴板20与母线座40进行装配时，连接轴板20沿轴向相对母线座40滑动，以使连接轴板20自导向部24的一端逐渐伸入连接孔42内，直至止挡部23的一端与母线座40抵持为止，连接轴板20与母线座40装配到位。此时，该相间隔板结构100可以正常工作，能够起到增大相间的电气间隙和爬电距离，避免相间击穿短路等故障发生的作用。

当操作者需要将线缆与母线座40内的接线端子进行接线时，操作者可以将隔板本体10相对母线座40转动，在隔板本体10相对母线座40转动过程中，连接块41由不穿过过孔30的状态(如图1所示)变为部分穿过过孔30的状态，再由部分穿过过孔30的状态变为完全穿过过孔30的状态(如图2所示)，当连接块41完全穿过过孔30时，母线座40完全暴露在操作者的视野和操作范围内，因此，此时能够便于用户接线。当接线完成后，再将隔板本体10反向转动至相间即可使得该相间隔板结构100正常工作。

如图1所示，为了使得当连接块41完全穿过过孔30时，该相间隔板结构100与母线座40之间的相对位置可以被保持，而无需操作者用手始终扶着或者握持，以避免该相间隔板结构100在重力作用下发生反向转动，如图3所示，在本实施例中，连接块41上还设置有限位部411，限位部411、与连接块41的一侧相对的另一侧以及与母线座40的一侧相邻的另一侧形成限位孔412，限位孔412用于沿连接轴板20的径向限定隔板本体10相对母线座40的转动位置。

示例地，如图3所示，母线座40的一侧与母线座40的另一侧相互垂直，以使隔板本体10相对母线座40的转动角度小于或等于90°。

需要说明的是，为了避免隔板本体10在重力作用下反向转动的角度过大，导致该相间隔板结构100无法正常工作，如图1和图3所示，在隔板本体10容置于连接孔42内的情况下，母线座40的一侧沿连接轴板20的径向的长度大于过孔30远离连接轴板20的一侧与连接轴板20远离隔板本体10的一侧之间的距离，以使母线座40的一侧能够对该相间隔板结构100起到止挡限位作用。

具体地，如图2和图3所示，在隔板本体10容置于限位孔412内的情况下，限位部411远离连接块41的一端与连接轴板20靠近隔板本体10的一侧之间的距离大于过孔30远离连接轴板20的一侧与连接轴板20靠近隔板本体10的一侧之间的距离，以使限位部411能够对该相间隔板结构100起到止挡限位作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种相间隔板结构，其特征在于，包括隔板本体以及与所述隔板本体的一侧固定连接的连接轴板，所述隔板本体靠近所述连接轴板的一侧设置有凹槽，所述连接轴板封闭所述凹槽的槽口以形成过孔，母线座穿过所述过孔设置并与所述连接轴板铰接。

2.根据权利要求1所述的相间隔板结构，其特征在于，所述连接轴板包括相互连接的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁呈平面结构，所述第二侧壁呈弧面结构，所述第一侧壁与所述隔板本体的一侧固定连接并封闭所述凹槽的槽口，所述第二侧壁与所述母线座铰接。

3.根据权利要求2所述的相间隔板结构，其特征在于，所述连接轴板的一端向外延伸形成止挡部，所述止挡部用于沿所述连接轴板的轴向限定所述隔板本体相对所述母线座的滑动位置。

4.根据权利要求3所述的相间隔板结构，其特征在于，所述连接轴板的另一端向内凹陷形成导向部，所述导向部用于沿所述连接轴板的轴向导向所述隔板本体相对所述母线座的滑动。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的相间隔板结构，其特征在于，所述隔板本体和所述连接轴板为一体成型。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的相间隔板结构，其特征在于，所述相间隔板结构的材料为橡胶、硅胶或塑料。

7.一种条形开关，其特征在于，包括母线座以及权利要求1-6任意一项所述的相间隔板结构，所述母线座穿过所述相间隔板结构的过孔设置并与所述相间隔板结构的连接轴板铰接。

8.根据权利要求7所述的条形开关，其特征在于，所述母线座上设置有连接块，所述连接块的一侧与所述母线座的一侧形成连接孔，所述连接轴板容置于所述连接孔内，所述连接块穿过所述过孔以使沿所述连接轴板的径向所述隔板本体可相对所述母线座转动。

9.根据权利要求8所述的条形开关，其特征在于，所述连接块上还设置有限位部，所述限位部、与所述连接块的一侧相对的另一侧以及与所述母线座的一侧相邻的另一侧形成限位孔，所述限位孔用于沿所述连接轴板的径向限定所述隔板本体相对所述母线座的转动位置。

10.根据权利要求9所述的条形开关，其特征在于，所述隔板本体容置于所述限位孔内，所述限位部远离所述连接块的一端与所述连接轴板靠近所述隔板本体的一侧之间的距离大于所述过孔远离所述连接轴板的一侧与所述连接轴板靠近所述隔板本体的一侧之间的距离。

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