CN214010944U - 用于眼镜架的高精度鼻梁变形测试装置 - Google Patents
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Abstract
用于眼镜架的高精度鼻梁变形测试装置，包括用于装夹眼镜架一端的固定装置、用于对眼镜架另一端施加压力的压力装置和用于计算眼镜架受压后复位状态的自动视觉检测装置，所述自动视觉检测装置包括用于拍摄眼镜架状态的摄像机、用于储存眼镜架外观参数的储存元件和用于对比复位后的眼镜架和初始状态的眼镜架外观参数变化的处理元件，所述处理元件分别与储存元件和摄像机电连接，所述处理元件可根据摄像机拍摄下来的眼镜架的外观参数与储存元件中储存的外观参数按比例计算出复位后的眼镜架的位置偏差距离，以眼镜架面对人的一侧为正面，所述摄像机的拍摄角度对准眼镜架的正上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜架测试设备领域，尤其涉及用于眼镜架的高精度鼻梁变形测试装置。
背景技术
为了保证眼镜架的鼻梁处的强度，需要对眼镜架鼻梁处进行变形测试，现有技术中的测试方法是：先将眼镜架装上试片，然后通过固定装置固定住其中一个镜片，然后用外力作用在另一个镜片上一段时间，使眼镜架发生一定程度的位移，然后去除外力，过若干秒后，观察眼镜架复位后和原来的位置的距离，现有技术中，通常是通过游标卡尺来测量眼镜架复位后的距离差，但是这样容易存在误差，测量的精确度不足，而且，是通过人的肉眼来读取游标卡尺上数据，会进一步增加，测试效率也较低，为了提高眼镜架鼻梁变形强度测试的效率和精确性，需要一种新型的测试装置。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够提高眼镜架鼻梁变形强度测试的效率和精确性的用于眼镜架的高精度鼻梁变形测试装置。
本实用新型的技术方案：用于眼镜架的高精度鼻梁变形测试装置，包括用于装夹眼镜架一端的固定装置、用于对眼镜架另一端施加压力的压力装置和用于计算眼镜架受压后复位状态的自动视觉检测装置，所述自动视觉检测装置包括用于拍摄眼镜架状态的摄像机、用于储存眼镜架外观参数的储存元件和用于对比复位后的眼镜架和初始状态的眼镜架外观参数变化的处理元件，所述处理元件分别与储存元件和摄像机电连接，所述处理元件可根据摄像机拍摄下来的眼镜架的外观参数与储存元件中储存的外观参数按比例计算出复位后的眼镜架的位置偏差距离，以眼镜架面对人的一侧为正面，所述摄像机的拍摄角度对准眼镜架的正上方。
采用上述技术方案，当需要进行眼镜架鼻梁变形强度测试时，首先向储存元件输入眼镜的各项外观参数，然后通过固定装置固定住眼镜架一端，防止眼镜架发生相对位移，然后通过压力装置对眼镜架另一端施加压力，使眼镜架发生一定程度的变形，静置20秒后，压力装置复位，撤销对眼镜架施加的压力，等待若干秒后，眼镜架失去压力后恢复形状，摄像机拍摄下复位后的眼镜架的形状，通过处理元件对比复位后的眼镜架和初始状态的眼镜架外观参数变化，处理元件首先根据摄像机拍摄下来的眼镜架的外观参数与储存元件中储存的外观参数对比计算出图片与实物的缩放比例，然后通过对比拍摄下来的图片中受压侧的眼镜架与标准眼镜架的变形距离，再根据缩放比例计算出真实的变形距离，最后根据变形率计算公式计算出眼镜架的变形率，这样相对于传统的测量方法，大大提高了测量精度和测量效率。
本实用新型的进一步设置：所述固定装置包括设备基座、滑动连接于设备基座上的第一环形夹具和滑动连接于设备基座上的第二环形夹具，所述第一环形夹具和第二环形夹具同轴心，眼镜架装夹在第一环形夹具和第二环形夹具之间。
采用上述技术方案，由于设备基座上设有滑动连接于设备基座上的第一环形夹具和第二环形夹具，且第一环形夹具和第二环形夹具同轴心，这样可以保证稳定地装夹住眼镜架一端，使眼镜架进行鼻梁变形测试时，避免自身发生相对位移导致测量结果产生误差。
本实用新型的进一步设置：所述第一环形夹具位于第二环形夹具的正上方，所述第一环形夹具的底面形状与眼镜架上的镜片的正面形状相适配，所述第二环形夹具的顶面形状与眼镜架上的镜片的背面形状相适配。
采用上述技术方案，由于第一环形夹具的底面形状与眼镜架上的镜片的正面形状相适配，第二环形夹具的顶面形状与眼镜架上的镜片的背面形状相适配，这样可以进一步保证稳定地装夹住眼镜架一端，提高测量结果的精确度。
本实用新型的进一步设置：所述压力装置包括设备基座、滑动连接于设备基座的压力杆、连接于设备基座和压力杆之间的复位弹簧、固定连接于压力杆一端的砝码盘和用于向砝码盘增加重量的若干个砝码，所述压力杆底部设有压力冲头。
采用上述技术方案，当需要压力装置对眼镜架一端施加压力时，首先通过在砝码盘上放置砝码，通过增加砝码的数量来增加对压力杆的压力，这样可以更精准地控制压力杆的位移距离，避免眼镜架受到的压力过大导致眼镜断裂，保证压力杆可以缓慢平滑地向下运动，当压力杆受压向下移动时，压力杆底部的压力冲头会使眼镜架一端发生形变，静置20秒后，取下砝码，压力冲头离开眼镜架，眼镜架开始恢复形状，完成眼镜架鼻梁变形测试的相应步骤。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例的用于眼镜架的高精度鼻梁变形测试装置的结构示意图。
附图2为本实用新型具体实施例的用于眼镜架的高精度鼻梁变形测试装置中第二环形夹具的结构示意图。
附图3为本实用新型具体实施例的用于眼镜架的高精度鼻梁变形测试装置中第一环形夹具的结构示意图。
附图4为本实用新型具体实施例的用于眼镜架的高精度鼻梁变形测试装置的工作流程图。
1-固定装置，2-压力装置，3-自动视觉检测装置，4-摄像机，5-设备基座，6-第一环形夹具，7-第二环形夹具，8-压力杆，9-复位弹簧，10-砝码盘，11-砝码，12-压力冲头。
具体实施方式
如图1-4所示，用于眼镜架的高精度鼻梁变形测试装置，包括用于装夹眼镜架一端的固定装置1、用于对眼镜架另一端施加压力的压力装置2和用于计算眼镜架受压后复位状态的自动视觉检测装置3，所述自动视觉检测装置3包括用于拍摄眼镜架状态的摄像机4、用于储存眼镜架外观参数的储存元件和用于对比复位后的眼镜架和初始状态的眼镜架外观参数变化的处理元件，所述处理元件分别与储存元件和摄像机4电连接，所述处理元件可根据摄像机4拍摄下来的眼镜架的外观参数与储存元件中储存的外观参数按比例计算出复位后的眼镜架的位置偏差距离，以眼镜架面对人的一侧为正面，所述摄像机4的拍摄角度对准眼镜架的正上方。
当需要进行眼镜架鼻梁变形强度测试时，首先向储存元件输入眼镜的各项外观参数，然后通过固定装置1固定住眼镜架一端，防止眼镜架发生相对位移，然后通过压力装置2对眼镜架另一端施加压力，使眼镜架发生一定程度的变形，静置20秒后，压力装置2复位，撤销对眼镜架施加的压力，等待若干秒后，眼镜架失去压力后恢复形状，摄像机4拍摄下复位后的眼镜架的形状，通过处理元件对比复位后的眼镜架和初始状态的眼镜架外观参数变化，处理元件首先根据摄像机4拍摄下来的眼镜架的外观参数与储存元件中储存的外观参数对比计算出图片与实物的缩放比例，然后通过对比拍摄下来的图片中受压侧的眼镜架与标准眼镜架的变形距离，再根据缩放比例计算出真实的变形距离，最后根据变形率计算公式计算出眼镜架的变形率，这样相对于传统的测量方法，大大提高了测量精度和测量效率。
所述固定装置1包括设备基座5、滑动连接于设备基座5上的第一环形夹具6和滑动连接于设备基座5上的第二环形夹具7，所述第一环形夹具6和第二环形夹具7同轴心，眼镜架装夹在第一环形夹具6和第二环形夹具7之间。
由于设备基座5上设有滑动连接于设备基座5上的第一环形夹具6和第二环形夹具7，且第一环形夹具6和第二环形夹具7同轴心，这样可以保证稳定地装夹住眼镜架一端，使眼镜架进行鼻梁变形测试时，避免自身发生相对位移导致测量结果产生误差。
所述第一环形夹具6位于第二环形夹具7的正上方，所述第一环形夹具6的底面形状与眼镜架上的镜片的正面形状相适配，所述第二环形夹具7的顶面形状与眼镜架上的镜片的背面形状相适配。
由于第一环形夹具6的底面形状与眼镜架上的镜片的正面形状相适配，第二环形夹具7的顶面形状与眼镜架上的镜片的背面形状相适配，这样可以进一步保证稳定地装夹住眼镜架一端，提高测量结果的精确度。
所述压力装置2包括设备基座5、滑动连接于设备基座5的压力杆8、连接于设备基座5和压力杆8之间的复位弹簧9、固定连接于压力杆8一端的砝码盘10和用于向砝码盘10增加重量的若干个砝码11，所述压力杆8底部设有压力冲头12。
当需要压力装置2对眼镜架一端施加压力时，首先通过在砝码盘10上放置砝码11，通过增加砝码11的数量来增加对压力杆8的压力，这样可以更精准地控制压力杆8的位移距离，避免眼镜架受到的压力过大导致眼镜断裂，保证压力杆8可以缓慢平滑地向下运动，当压力杆8受压向下移动时，压力杆8底部的压力冲头12会使眼镜架一端发生形变，静置20秒后，取下砝码11，压力冲头12离开眼镜架，眼镜架开始恢复形状，完成眼镜架鼻梁变形测试的相应步骤。
Claims (4)
1.用于眼镜架的高精度鼻梁变形测试装置，其特征在于：包括用于装夹眼镜架一端的固定装置、用于对眼镜架另一端施加压力的压力装置和用于计算眼镜架受压后复位状态的自动视觉检测装置，所述自动视觉检测装置包括用于拍摄眼镜架状态的摄像机、用于储存眼镜架外观参数的储存元件和用于对比复位后的眼镜架和初始状态的眼镜架外观参数变化的处理元件，所述处理元件分别与储存元件和摄像机电连接，所述处理元件可根据摄像机拍摄下来的眼镜架的外观参数与储存元件中储存的外观参数按比例计算出复位后的眼镜架的位置偏差距离，以眼镜架面对人的一侧为正面，所述摄像机的拍摄角度对准眼镜架的正上方。
2.按照权利要求1所述的用于眼镜架的高精度鼻梁变形测试装置，其特征在于：所述固定装置包括设备基座、滑动连接于设备基座上的第一环形夹具和滑动连接于设备基座上的第二环形夹具，所述第一环形夹具和第二环形夹具同轴心，眼镜架装夹在第一环形夹具和第二环形夹具之间。
3.按照权利要求2所述的用于眼镜架的高精度鼻梁变形测试装置，其特征在于：所述第一环形夹具位于第二环形夹具的正上方，所述第一环形夹具的底面形状与眼镜架上的镜片的正面形状相适配，所述第二环形夹具的顶面形状与眼镜架上的镜片的背面形状相适配。
4.按照权利要求1所述的用于眼镜架的高精度鼻梁变形测试装置，其特征在于：所述压力装置包括设备基座、滑动连接于设备基座的压力杆、连接于设备基座和压力杆之间的复位弹簧、固定连接于压力杆一端的砝码盘和用于向砝码盘增加重量的若干个砝码，所述压力杆底部设有压力冲头。
Priority Applications (1)
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| CN202022909755.7U CN214010944U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 用于眼镜架的高精度鼻梁变形测试装置 |
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| CN (1) | CN214010944U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114323948A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 江苏天工科技股份有限公司 | 一种眼镜架用丝材抗拉强度测试设备及其使用方法 |
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- 2020-12-07 CN CN202022909755.7U patent/CN214010944U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114323948A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 江苏天工科技股份有限公司 | 一种眼镜架用丝材抗拉强度测试设备及其使用方法 |
| CN114323948B (zh) * | 2021-12-30 | 2024-05-28 | 江苏天工科技股份有限公司 | 一种眼镜架用丝材抗拉强度测试设备及其使用方法 |
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