CN214010219U

CN214010219U - 一种机油泵体精度检测装置

Info

Publication number: CN214010219U
Application number: CN202120025633.3U
Authority: CN
Inventors: 孙振波; 孙华蕾
Original assignee: Longkou Zhixing Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Longkou Zhixing Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-01-06
Filing date: 2021-01-06
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2031-01-06

Abstract

本实用新型公开了一种机油泵体精度检测装置，涉及到工件检测领域，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有光影采集器、L形安装板、计算器，所述L形安装板的通过移动机构连接有摄像头，所述安装板的顶部两侧分别固定安装有支撑板，两个所述支撑板的内部均通过第一轴承转动连接有转动杆，两个所述转动杆的一端均固定连接有夹块，两个所述夹块的相对一侧底部均固定安装有放置板。本实用新型能够在对机油泵体进行翻面检测时，无需将机油泵体取出就可以直接翻面，提高了装置的检测效率，使装置方便使用，能够带动摄像头对机油泵体不同位置的拍摄，以及可以通过调节摄像头与机油泵体距离，使摄像头拍摄的更加仔细。

Description

一种机油泵体精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件检测领域，特别涉及一种机油泵体精度检测装置。

背景技术

目前，在对机油泵体进行精度检测检测时需要对机油泵体进行加持固定，然后机油泵体的影子落在钢化玻璃板上，传感器把光线转变成电荷，通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩以后把数据传输给计算器，计算器在对机油泵体进行精度计算。

现有技术中在对机油泵体进行精度检测时是需要对机油泵体的两面都进行检测的，然而现有的装置都是将机油泵体拆卸下，然后重新夹持，这样的方式会导致需要浪费大量的时间重新翻面夹持，浪费时间，费时费力，而且还降低了检测的效率。

因此，发明一种机油泵体精度检测装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机油泵体精度检测装置，以解决上述背景技术中提出的在对机油泵体进行精度检测时是需要对机油泵体的两面都进行检测的，然而现有的装置都是将机油泵体拆卸下，然后重新夹持，这样的方式会导致需要浪费大量的时间重新翻面夹持，浪费时间，费时费力，而且还降低了检测的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油泵体精度检测装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有光影采集器、L形安装板、计算器，所述L形安装板的通过移动机构连接有摄像头，所述安装板的顶部两侧分别固定安装有支撑板，两个所述支撑板的内部均通过第一轴承转动连接有转动杆，两个所述转动杆的一端均固定连接有夹块，两个所述夹块的相对一侧底部均固定安装有放置板，两个所述夹块的相对一侧均开设有调节槽，两个所述调节槽的内部均通过第二轴承转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有夹板，其中一个所述支撑板的一侧设置有抱闸电机，所述抱闸电机的输出轴通过联轴器与应该的转动杆一侧固定连接。

优选的，所述移动机构包括电动滑轨，所述电动滑轨的顶部与L形安装板的内侧顶部固定连接，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与摄像头固定连接。

优选的，所述L形安装板内侧的顶部两侧均固定安装有补光灯，所述补光灯的外部设置有透明保护壳，所述透明保护壳的顶部与L形安装板的内侧顶部固定连接。

优选的，两个所述螺纹杆的顶部均固定连接有旋转冒，所述旋转冒的表面开设有防滑纹路。

优选的，所述抱闸电机的外部设置有保护壳，所述保护壳的一侧与其中一个支撑板一侧固定连接。

优选的，所述安装板的底部四角均固定安装有支撑腿，多个所述支撑腿的底部均固定安装有防滑垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过将机油泵体放在两个放置板上，然后在转动两个螺纹杆，两个螺纹杆带动相应的夹板向下移动，夹板对放置板上方的机油泵体进行夹持，然后通过机油泵体的影子落在钢化玻璃板上，传感器把光线转变成电荷，以及摄像头对机油泵体进行图像收集，然后通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩以后把数据传输给计算器，计算器在对机油泵体进行精度计算，计算完成后，需要对机油泵体另一面进行检测时，再通过抱闸电机带动转动杆转动，转动杆带动夹块转动，夹块配合另一个夹块带动机油泵体进行转动反面，从而在对机油泵体进行翻面检测时，无需将机油泵体取出就可以直接翻面，提高了装置的检测效率，使装置方便使用；

2、通过在L形安装板内侧顶部安装的电动滑轨带动电动滑块移动，电动滑块带动电动伸缩杆移动，电动伸缩杆带动摄像头上下移动，从而带动摄像头对机油泵体不同位置的拍摄，以及可以通过调节摄像头与机油泵体距离，使摄像头拍摄的更加仔细；

3、通过在两个螺纹杆的顶部安装旋转冒，从而达到便于带动螺纹杆进行转动的目的，通过在两个旋转冒的表面开始防滑纹，从而达到在转动旋转冒时防止发生滑动，通过在L形安装板的内侧顶部安装两个补光灯，从而在进行光影采集时，对机油泵体进行补光的作用。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的夹块剖面结构示意图。

图中：1、安装板；2、光影采集器；3、L形安装板；4、计算器；5、支撑板；6、转动杆；7、夹块；8、调节槽；9、螺纹杆；10、夹板；11、抱闸电机；12、电动滑轨；13、电动滑块；14、电动伸缩杆；15、摄像头；16、补光灯；17、旋转冒；18、保护壳；19、支撑腿；20、防滑垫；21、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种机油泵体精度检测装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有光影采集器2、L形安装板3、计算器4，L形安装板3的通过移动机构连接有摄像头15，安装板1的顶部两侧分别固定安装有支撑板5，两个支撑板5的内部均通过第一轴承转动连接有转动杆6，两个转动杆6的一端均固定连接有夹块7，两个夹块7的相对一侧底部均固定安装有放置板21，两个夹块7的相对一侧均开设有调节槽8，两个调节槽8的内部均通过第二轴承转动连接有螺纹杆9，两个螺纹杆9的表面均螺纹连接有夹板10，其中一个支撑板5的一侧设置有抱闸电机11，抱闸电机11的输出轴通过联轴器与应该的转动杆6一侧固定连接，在对机油泵体进行翻面检测时，无需将机油泵体取出就可以直接翻面，提高了装置的检测效率，使装置方便使用。

如图1-2所示，移动机构包括电动滑轨12，电动滑轨12的顶部与L形安装板3的内侧顶部固定连接，电动滑轨12的内部滑动连接有电动滑块13，电动滑块13的底部固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的底部与摄像头15固定连接，便于带动摄像头15对机油泵体不同位置的拍摄，以及可以通过调节摄像头15与机油泵体距离，使摄像头15拍摄的更加仔细。

如图1-2所示，L形安装板3内侧的顶部两侧均固定安装有补光灯16，补光灯16的外部设置有透明保护壳，透明保护壳的顶部与L形安装板3的内侧顶部固定连接，在进行光影采集时，对机油泵体进行补光的作用。

如图3所示，两个螺纹杆9的顶部均固定连接有旋转冒17，便于带动螺纹杆9进行转动，旋转冒17的表面开设有防滑纹路，在转动旋转冒17时防止发生滑动。

如图2所示，抱闸电机11的外部设置有保护壳18，保护壳18的一侧与其中一个支撑板5一侧固定连接，对抱闸电机11进行保护。

如图1-2所示，安装板1的底部四角均固定安装有支撑腿19，支撑装置整体，多个支撑腿19的底部均固定安装有防滑垫20，防止装置滑动。

本实用新型工作原理：将机油泵体放在两个放置板21上，然后在转动两个螺纹杆9，两个螺纹杆9带动相应的夹板10向下移动，夹板10对放置板21上方的机油泵体进行夹持，然后通过机油泵体的影子落在钢化玻璃板上，传感器把光线转变成电荷，通过在L形安装板3内侧顶部安装的电动滑轨12带动电动滑块13移动，电动滑块13带动电动伸缩杆14移动，电动伸缩杆14带动摄像头15上下移动对机油泵体进行图像收集，然后通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩以后把数据传输给计算器4，计算器4在对机油泵体进行精度计算，计算完成后，需要对机油泵体另一面进行检测时，再通过抱闸电机11带动转动杆6转动，转动杆6带动夹块7转动，夹块7配合另一个夹块7带动机油泵体进行转动反面，然后进行反面的检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种机油泵体精度检测装置，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）的顶部固定安装有光影采集器（2）、L形安装板（3）、计算器（4），所述L形安装板（3）的通过移动机构连接有摄像头（15），所述安装板（1）的顶部两侧分别固定安装有支撑板（5），两个所述支撑板（5）的内部均通过第一轴承转动连接有转动杆（6），两个所述转动杆（6）的一端均固定连接有夹块（7），两个所述夹块（7）的相对一侧底部均固定安装有放置板（21），两个所述夹块（7）的相对一侧均开设有调节槽（8），两个所述调节槽（8）的内部均通过第二轴承转动连接有螺纹杆（9），两个所述螺纹杆（9）的表面均螺纹连接有夹板（10），其中一个所述支撑板（5）的一侧设置有抱闸电机（11），所述抱闸电机（11）的输出轴通过联轴器与应该的转动杆（6）一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机油泵体精度检测装置，其特征在于：所述移动机构包括电动滑轨（12），所述电动滑轨（12）的顶部与L形安装板（3）的内侧顶部固定连接，所述电动滑轨（12）的内部滑动连接有电动滑块（13），所述电动滑块（13）的底部固定连接有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的底部与摄像头（15）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机油泵体精度检测装置，其特征在于：所述L形安装板（3）内侧的顶部两侧均固定安装有补光灯（16），所述补光灯（16）的外部设置有透明保护壳，所述透明保护壳的顶部与L形安装板（3）的内侧顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机油泵体精度检测装置，其特征在于：两个所述螺纹杆（9）的顶部均固定连接有旋转冒（17），所述旋转冒（17）的表面开设有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种机油泵体精度检测装置，其特征在于：所述抱闸电机（11）的外部设置有保护壳（18），所述保护壳（18）的一侧与其中一个支撑板（5）一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机油泵体精度检测装置，其特征在于：所述安装板（1）的底部四角均固定安装有支撑腿（19），多个所述支撑腿（19）的底部均固定安装有防滑垫（20）。