CN214007602U - 风道系统及具有其的无叶扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风扇技术领域，具体涉及一种风道系统及具有其的无叶扇。一种风道系统包括基座以及设置在基座的出风口处的机头组件，机头组件连通于基座的出风口处设置有风洞；基座内设置有风机；其中风机的出风口到风洞的顶壁的垂直距离为L，L大于等于145mm小于等于158mm。本实用新型中通过在机头组件连通于基座的出风口处加工风洞，风洞的容积大，而基座的出风口的容积小，故从基座的出风口处出来的风进入到大容积的风洞中时，可起到缓冲的作用，减少冲击噪音。

Description

风道系统及具有其的无叶扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，具体涉及一种风道系统及具有其的无叶扇。

背景技术

无叶扇突破了传统风扇的壁垒，增压式出风涉及给用户提供了连续的自然空气流，同时保证了柔和的风感。且采用隐藏风叶式设计，最大程度上降低了意外风险。

但是增压式出风设计中需要采用高速旋转的混流风叶制造强风，气流流速较快。从基座中出来的高速气流在进入到机头的风道中时，高速气流会直接冲击“U”型风道的顶壁内侧，产生撞击噪音。进一步地，撞击到“U”型风道顶壁的气流会回弹，与后续流通过来的气流发生碰撞，进而产生紊流，形成低频噪声。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中无叶扇中从基座出来的气流在进入机头时容易产生噪音的缺陷，从而提供一种风道系统及具有其的无叶扇。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种风道系统，包括基座以及设置在所述基座的出风口处的机头组件，包括：

所述机头组件连通于所述基座的出风口处设置有风洞；

所述基座内设置有风机；

其中所述风机的出风口到所述风洞的顶壁的垂直距离为L，L大于等于 145mm小于等于158mm。

可选地，所述风机的出风口到所述风洞的顶壁的垂直距离为L为152mm。

可选地，所述机头组件呈“U”型结构，包括两相对设置的风道壁，所述风洞设置在所述两风道壁之间，且分别与两个所述风道壁中的风道连通。

可选地，所述风道壁上沿其高度方向设置有若干喷嘴。

可选地，还包括设置在所述基座的周壁上的进风格栅，外界的气流经所述进风格栅流向所述风机。

可选地，所述风机上设置有混流风轮，所述混流风轮用以增加气流的流速。

本实用新型还提供了一种无叶扇包括：上述中任一项所述的风道系统。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型中的风道系统包括基座以及设置在所述基座的出风口处的机头组件，包括：所述机头组件连通于所述基座的出风口处设置有风洞；所述基座内设置有风机；其中所述风机的出风口到所述风洞的顶壁的垂直距离为L，L 大于等于145mm小于等于158mm。

本实用新型中通过在机头组件连通于基座的出风口处加工风洞，风洞的容积大，而基座的出风口的容积小，故从基座的出风口处出来的风进入到大容积的风洞中时，可起到缓冲的作用，减少冲击噪音。进一步地，本实用新型中控制风机的出风口到所述风洞的顶壁的垂直距离为L，L大于等于145mm小于等于 158mm，现有技术的上述的距离一般控制在120mm左右，通过增大上述距离，增大了缓冲的风道长度，使气体流场更加通顺，减少了气体因紊流而发出的低频噪声，提高用户的使用舒适性。

2.本实用新型中的风道系统中所述风机的出风口到所述风洞的顶壁的垂直距离为L为152mm，经过试验发现，上述尺寸时，无叶扇的降噪效果最明显，且音质同样存在改善。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的实施例1中的风道系统的主视图；

图2为本实用新型提供的实施例1中的机头组件的结构示意图；

图3为声压级随出风口到风洞的顶壁的垂直距离L变化的趋势图；

图4为距离L分别为128mm和152mm的两个样机在不同频率时的噪声峰值变化趋势图。

附图标记说明：

1－基座；11－风机；

2－机头组件；21－风洞；22－风道壁；23－喷嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1到图2所示，为本实施例中提供的一种风道系统，包括基座1以及设置在基座1的出风口处的机头组件2，包括：机头组件2连通于基座1的出风口处设置有风洞21；基座1内设置有风机11；其中风机11的出风口到风洞 21的顶壁的垂直距离为L，L大于等于145mm小于等于158mm。本实施例中的风机11的出风口到风洞21的顶壁的垂直距离为L为152mm。

本实施例中的机头组件2呈“U”型结构，包括两相对设置的风道壁22，本实施例中的两个风道壁22对称设置，在其内部加工有风道，风洞21设置在两风道壁22之间，且分别与两个风道壁22中的风道连通，进入到风洞21中的气流被分流到两个风道壁22的风道中。进一步地，在风道壁22上沿其高度方向设置有若干喷嘴23，气流经喷嘴23流出作用到外界。

本实施例中还包括设置在基座1的周壁上的进风格栅，外界的气流经进风格栅流向风机1。风机1上设置有混流风轮，风机1在转动时，在混流风轮处形成负压，在负压的作用下，外界的空气经进风格栅被压入到基座的风道中，经风洞进入到机头组件中。

本实施例中通过在机头组件连通于基座的出风口处加工风洞，风洞的容积大，而基座的出风口的容积小，故从基座的出风口处出来的风进入到大容积的风洞中时，可起到缓冲的作用，减少冲击噪音。进一步地，本实用新型中控制风机的出风口到所述风洞的顶壁的垂直距离为L，L大于等于145mm小于等于 158mm，现有技术的上述的距离一般控制在120mm左右，通过增大上述距离，增大了缓冲的风道长度，使气体流场更加通顺，减少了气体因紊流而发出的低频噪声，提高用户的使用舒适性，并经过试验得出了如图3、图4效果数据。

由图3中可看出在L为152mm时，其降噪的效果最好。

图4所示的A谱线表示L为128mm的样机，B谱线代表L为152mm的样机，从图4中可以分析出，两谱线在200－300Hz以及700－800Hz的宽频峰值差别较大，特别是200－300Hz频段，效果明显，进一步说明此全新结构对整机的低频噪声改善作用巨大，现场体验与频谱一致，用户体验舒适感明显提高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种风道系统，包括基座(1)以及设置在所述基座(1)的出风口处的机头组件(2)，其特征在于，所述机头组件(2)连通于所述基座(1)的出风口处设置有风洞(21)；

所述基座(1)内设置有风机(11)；

其中所述风机(11)的出风口到所述风洞(21)的顶壁的垂直距离为L，L大于等于145mm小于等于158mm。

2.根据权利要求1所述的风道系统，其特征在于，所述风机(11)的出风口到所述风洞(21)的顶壁的垂直距离L为152mm。

3.根据权利要求1所述的风道系统，其特征在于，所述机头组件(2)呈“U”型结构，包括两相对设置的风道壁(22)，所述风洞(21)设置在两所述风道壁(22)之间，且分别与两个所述风道壁(22)中的风道连通。

4.根据权利要求3所述的风道系统，其特征在于，所述风道壁(22)上沿其高度方向设置有若干喷嘴(23)。

5.根据权利要求1－4任一项所述的风道系统，其特征在于，还包括设置在所述基座(1)的周壁上的进风格栅，外界的气流经所述进风格栅流向所述风机(11)。

6.根据权利要求1－4任一项所述的风道系统，其特征在于，所述风机(11)上设置有混流风轮，所述混流风轮用以增加气流的流速。

7.一种无叶扇，其特征在于，包括：

权利要求1－6中任一项所述的风道系统。

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