CN210859375U - 一种用于无叶风扇的机头及无叶风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无叶风扇，尤其涉及一种用于无叶风扇的机头及无叶风扇。机头的风道设有倾斜平滑的导流板，出风口的垂直平面与导流板成锐角，导流板与出风口的水平距离随远离进风口的方向逐渐减少，倾斜平滑设置的导流板使从进风口进入且垂直于出风口的高压气流顺畅地转向出风口，高压气流避免直接挤压到如现有技术中台阶状结构等凸起结构从而产生噪音，这样既可以使高压气流顺畅地转向出风口，又可以减少风道的噪音；出风口间隔设有若干个导风叶片，各导风叶片把风道内的高压气流导向出风口，导风叶片为平面状，使得出风口的出风更加趋于水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及无叶风扇，尤其涉及一种用于无叶风扇的机头及无叶风扇。
背景技术
目前市场上的无叶风扇基本上都是采用高速离心风轮或者高转速涡轮增压叶轮作为动力系统来吹出高压气流，高压气流经风道从出风口吹向外部，由于动力系统吹出的高压气流与风道挤压，高压气流的流动阻力较大，且在机头内流动时易于因流动方向不一致而导致机头出风不均匀。为了解决出风均匀的问题，中国专利公告号CN206190615U公开了一种用于无叶风扇的机头，该专利通过在机头的风道设置台阶状的导流装置，从而使得高压气流在导流装置的作用下顺畅地向出风口方向流动，并可有效防止气流风向往上飘，使得气流能够从出风口水平吹出，从而可减少气体在流动中的损失，保证用于无叶风扇的机头出风效果及出风方向的一致性。虽然该专利解决了出风均匀的问题，但是由于各台阶状结构有直角结构，高压气流直接挤压到各直角结构，因而导致无叶风扇的风道噪音比较大。另外，现有的无叶风扇出风角度偏上，不能很平顺地吹到用户身上，体验效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中风道噪音大、出风角度偏上的技术问题，为此，本实用新型提供了一种用于无叶风扇的机头及包括该机头的无叶风扇。
本实用新型提供一种用于无叶风扇的机头，包括出风部和导流装置，出风部开设有风道、进风口和出风口，导流装置包括倾斜设在风道的导流板，出风口的垂直平面与导流板成锐角，导流板与出风口的水平距离随远离进风口的方向逐渐减少，出风口间隔设有若干个导风叶片，各导风叶片把风道的高压气流导向出风口，导风叶片为平面状。
其中，每个导风叶片包括第一导流片和第二导流片，第一导流片的一端连接出风口，其另一端弯折连接第二导流片，第二导流片朝向出风口。
其中，各第二导流片与出风口的水平距离随远离进风口的方向逐渐增大。
其中，各第二导流片与出风口的垂直平面所成的角度均大于出风口的垂直平面与导流板的角度。
其中，风道的底面为圆台型增压面。
其中，在风道远端进风口的一端设有防止串风的挡风板。
其中，挡风板、导风叶片、导流板、出风口和风道的底面为一体成型。
其中，出风口的垂直平面与导流板所成的锐角角度范围为3°至10°。
本实用新型还提供一种无叶风扇，包括机头和用于产生高压气流的动力系统，机头与动力系统连接，动力系统所产生的高压气流通过机头的风道从机头的出风口喷出，所述机头为上述的机头。
本实用新型的有益效果为：由于风道内设有倾斜平滑的导流板，出风口的垂直平面与导流板成锐角，导流板与出风口的水平距离随远离进风口的方向逐渐减少，倾斜平滑设置的导流板使从进风口进入且垂直于出风口的高压气流顺畅地转向出风口，高压气流避免直接挤压到如现有技术中台阶状结构等凸起结构从而产生噪音，这样既可以使高压气流顺畅地转向出风口，又可以减少风道的噪音；出风口间隔设有若干个导风叶片，各导风叶片把风道内的高压气流导向出风口，导风叶片为平面状，使得出风口的出风更加趋于水平，提高用户使用时的体验效果。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型一种无叶风扇的分解结构示意图。
图2是本实用新型一种无叶风扇纵向剖视图。
在图1和图2中包括：
1——出风部，11——出风框，111——出风口，1111——出风口的垂直平面，112——挡风板，113——导风叶片，114——导流板，115——风道底面，12——出风后壳，13——风道，14——进风口，2——后壳体，3——动力系统，4——前壳体，5——摇头组件，6——控制组件。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型一种无叶风扇，如图1所示，包括基座和设在基座顶部的机头，基座包括相盖合的前壳体4和后壳体2，前壳体4和后壳体2盖合形成有容置腔，容置腔设有用于产生高压气流的动力系统3，机头与动力系统3连接，动力系统3所产生的高压气流通过机头的风道13从机头的出风口111喷出。
机头包括环型的出风部1和导流装置，如图1和图2所示，出风部1包括相盖合的出风框11和出风后壳12，出风部1开设有出风口111，出风框11和出风后壳12相盖合形成有风道13和进风口14，导流装置包括倾斜设在风道13内的导流板114，出风口111的垂直平面1111(即图2中出风部1左侧面)与导流板114成锐角b，该锐角b的角度范围为3°至10°，导流板114与出风口111的水平距离随远离进风口14的方向逐渐减少。倾斜平滑设置的导流板114使从进风口14进入且垂直于出风口111的高压气流顺畅地转向出风口111，高压气流避免直接挤压到如现有技术中台阶状结构等凸起结构从而产生噪音，这样既可以使高压气流顺畅地转向出风口111，又可以减少风道13的噪音。由于进入风道13的高压气流有一部分先从风道13下端的出风口111吹向外部，因而风道13从下到上的气压是逐渐减少的，而倾斜平滑设置的导流板114使风道13从下到上的横截面积逐渐减少，因而风道13的高压气流受导流板114的挤压补偿了风道13的气压，从而避免风道13上端的出风口111因气压骤降而造成出风不均匀，也避免因风道13的气压急剧变化而产生噪音。
为更好地使风道13的高压气流流向出风口111，出风口111间隔设有若干个导风叶片113，各导风叶片113把风道13的高压气流导向出风口111。具体的，每个导风叶片113包括第一导流片1131和第二导流片1132，第一导流片1131的一端连接出风口111，其另一端弯折连接第二导流片1132，第二导流片1132朝向出风口111。由于风道13从下到上的气压和风量都逐渐减少，为保证出风口111各处都较为均匀出风，各第二导流片1132与出风口111的水平距离随远离进风口14的方向逐渐增大，则在风道13气压和风量都较大的下端出风口111只需改变较小部分体积的高压气流就可以达到出风要求，而在风道13气压和风量都较小的上端出风口111就需改变较大部分体积的高压气流才可以达到出风要求，通过尺寸递增的导风叶片113，可以改善均匀出风，也避免因风道13的气压急剧变化而产生噪音。具体的，各第二导流片1132的与出风口111的垂直平面1111所成的角度a均大于出风口111的垂直平面1111与导流板114的角度b。优选地，导风叶片113为平面状，导风叶片113直接弯折后形成第一导流片1131和第二导流片1132，第一导流片1131和第二导流片1132的板面都为平面状，平面状的结构可以使出风口111的出风更加趋于水平，提高用户使用时的体验效果。
本实施例中，出风口111内设有间隔筋(图中未示出)以将出风口111间隔成多个风口，容易使得出风更加均匀，进而减少了气流的阻力。
本实施例中，为增加风道13的气压，如图1所示，风道13的底面115为圆台型增压面，风道底面115从图2中的左侧到右侧以其轴线逐渐减少，风道底面115与出风口111的垂直平面1111所成的角度c，即动力系统3产生的高压气流是直接吹向倾斜设置的风道底面115，离出风口111越近风道13的尺寸越小，从而增加了出风口111的气压，提高气流喷射的喷射效果。
本实施例中，为了防止风道13中的高压气流形成环形对流，在风道13远端进风口14的一端设有挡风板112，该挡风板112能够防止风道13内的风回流、相遇，从而阻止形成串风，进而确保足够的风速和风量。
本实施例中，挡风板112、导风叶片113、导流板114、出风口111和风道13的底面为一体成型结构。如此，结构简单，便于加工，制造成本低。
动力系统3的底部设有摇头组件5，摇头组件5通过动力系统3带动机头实现整体摆动，从而实现左右转动出风。前壳体4设有供用户控制的控制组件6。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种用于无叶风扇的机头，包括出风部和导流装置，出风部开设有风道、进风口和出风口，其特征在于，导流装置包括倾斜设在风道内的导流板，出风口的垂直平面与导流板成锐角，导流板与出风口的水平距离随远离进风口的方向逐渐减少，出风口间隔设有若干个导风叶片，各导风叶片把风道内的高压气流导向出风口，导风叶片为平面状。
2.根据权利要求1所述的一种用于无叶风扇的机头，其特征在于，每个导风叶片包括第一导流片和第二导流片，第一导流片的一端连接出风口，其另一端弯折连接第二导流片，第二导流片朝向出风口。
3.根据权利要求2所述的一种用于无叶风扇的机头，其特征在于，各第二导流片与出风口的水平距离随远离进风口的方向逐渐增大。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于无叶风扇的机头，其特征在于，各第二导流片与出风口的垂直平面所成的角度均大于出风口的垂直平面与导流板的角度。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于无叶风扇的机头，其特征在于，风道的底面为圆台型增压面。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于无叶风扇的机头，其特征在于，在风道远端进风口的一端设有防止串风的挡风板。
7.根据权利要求6所述的一种用于无叶风扇的机头，其特征在于，挡风板、导风叶片、导流板、出风口和风道的底面为一体成型。
8.一种无叶风扇，包括机头和用于产生高压气流的动力系统，机头与动力系统连接，动力系统所产生的高压气流通过机头的风道从机头的出风口喷出，其特征在于，所述机头为权利要求1至7任一项所述的机头。
Priority Applications (1)
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| CN201921388582.XU CN210859375U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种用于无叶风扇的机头及无叶风扇 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112727804A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-30 | 广东科西智能科技有限公司 | 一种无叶风扇 |
| CN114176446A (zh) * | 2020-09-14 | 2022-03-15 | Lg电子株式会社 | 干燥装置 |
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2019
- 2019-08-26 CN CN201921388582.XU patent/CN210859375U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11771273B2 (en) | 2020-09-14 | 2023-10-03 | Lg Electronics Inc. | Drying apparatus |
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