CN214007512U - 一种小型节能型锥体真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型节能型锥体真空泵,包括泵体,所述的泵体包括第一泵腔和第二泵腔,第一泵腔采用上偏心结构设置,第二泵腔采用下偏心结构设置,泵体的内部穿设有主轴,泵体的左端固定连接有传动侧侧盖,本实用新型涉及真空泵技术领域。该小型节能型锥体真空泵,利用叶轮在电机的驱动下,将气体由泵体中旋转的叶轮进行第一次压缩,第一次压缩后的气流由传动侧分配器的锥面入口再进入第一泵腔,通过叶轮旋转再次加压,二次加压后的气流,通过非传动侧分配器导出口进入非传动侧侧盖出气口,形成了二次加压,由于加压度较高,压缩效率提高,获得的真空度更高,同时可减少噪音和振动,适用于小型火电厂在机组的选用上。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域,具体为一种小型节能型锥体真空泵。
背景技术
水环式真空泵一直是全国火力发电厂配套为凝汽器抽吸真空的主选产品。随着全国建设“资源节约型”电力行业的发展目标,如何设计出环保、节能型新产品推向火力发电厂,尤其是填补小型火电垃圾焚烧发电、麦秆等生物质发电、地热发电等供热成为了我公司的重要目标。
现用于大型火电厂的锥体真空泵机组是由原双级双吸锥体真空泵和增压循环水泵二台泵并联组成机组运行,一般用于15--600MW火电发电机组。小型火电厂在机组的选用上,不仅能耗高,噪声大,且增加了发电成本。如何解决火电厂在15MW以下机组的用泵出现的空挡,本实用新型推出一种15MW以下火电机组锥体真空泵,受到用户欢迎。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种小型节能型锥体真空泵,解决了一般用于15--600MW火电发电机组不适合小型火电厂在机组的选用上,不仅能耗高,噪声大,且增加了发电成本的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种小型节能型锥体真空泵,包括泵体,所述的泵体包括第一泵腔和第二泵腔,所述泵体的内部穿设有主轴,所述泵体的左端固定连接有传动侧侧盖,所述泵体的右端固定连接有非传动侧侧盖,所述传动侧侧盖的左端和非传动侧侧盖的右端分别固定连接有传动侧轴承和非传动端轴承,所述主轴的两端分别贯穿传动侧侧盖和非传动侧侧盖并通过传动侧轴承和非传动端轴承支撑,所述传动侧轴承的左侧和右侧分别设有传动侧轴承外盖和传动侧轴承内盖,所述非传动端轴承的左侧和右侧分别设有非传动侧轴承内盖和非传动侧轴承外盖,所述主轴上同轴套设有依次连接的传动侧分配器、叶轮和非传动侧分配器,所述传动侧分配器和叶轮位于第一泵腔的内部,所述非传动侧分配器位于第二泵腔的内部。
优选的,所述主轴与传动侧侧盖和非传动侧侧盖之间均设有填料环,所述传动侧侧盖的填料环的左侧和非传动侧侧盖的填料环的右侧均设有填料压盖。
优选的,所述主轴与传动侧轴承和非传动端轴承之间均设有离心盘,所述传动侧轴承的离心盘的左侧设有挡圈。
优选的,所述非传动端轴承的离心盘的右侧设有止退垫圈,所述主轴的右侧螺旋连接有螺母。
优选的,所述第一泵腔采用上偏心结构设置,所述第二泵腔采用下偏心结构设置。
优选的,所述非传动侧分配器和传动侧分配器为锥体形状,所述传动侧分配器小锥口的一端和非传动侧分配器小锥口的一端均朝向叶轮。
优选的,所述非传动侧侧盖与非传动端轴承之间设有调整垫。
有益效果
本实用新型提供了一种小型节能型锥体真空泵。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该小型节能型锥体真空泵,通过在泵体的内部穿设有主轴,泵体的左端固定连接有传动侧侧盖,泵体的右端固定连接有非传动侧侧盖,传动侧侧盖的左端和非传动侧侧盖的右端分别固定连接有传动侧轴承和非传动端轴承,主轴的两端分别贯穿传动侧侧盖和非传动侧侧盖并通过传动侧轴承和非传动端轴承支撑,传动侧轴承的左侧和右侧分别设有传动侧轴承外盖和传动侧轴承内盖,非传动端轴承的左侧和右侧分别设有传动侧轴承内盖和传动侧轴承外盖,主轴上同轴套设有依次连接的传动侧分配器、叶轮和非传动侧分配器,传动侧分配器和叶轮位于第一泵腔的内部,非传动侧分配器位于第二泵腔的内部,利用叶轮在电机的驱动下,将气体由泵体中旋转的叶轮进行第一次压缩,第一次压缩后的气流由传动侧分配器的锥面入口再进入第一泵腔,通过叶轮旋转再次加压,二次加压后的气流,通过非传动侧分配器导出口进入非传动侧侧盖出气口,形成了二次加压,由于加压度较高,压缩效率提高,获得的真空度更高,同时可减少噪音和振动,适用于小型火电厂在机组的选用上。
(2)、该小型节能型锥体真空泵,通过在主轴与传动侧轴承和非传动端轴承之间均设有离心盘,传动侧轴承的离心盘的左侧设有挡圈,非传动端轴承的离心盘的右侧设有止退垫圈,主轴的右侧螺旋连接有螺母,主轴与传动侧侧盖和非传动侧侧盖之间均设有填料环,传动侧侧盖的填料环的左侧和非传动侧侧盖的填料环的右侧均设有填料压盖,非传动侧侧盖与非传动端轴承之间设有调整垫,利用离心盘与止退垫圈加螺母对非传动端轴承定位,离心盘与档圈对传动端轴承定位,填料环、填料压盖、对轴端的进行密封,防止工作液的泄漏,调整垫调整叶轮与分配器的间隙。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图;
图2为本实用新型的结构左视图;
图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中:1、泵体;111、第一泵腔;112、第二泵腔;2、主轴;3、传动侧侧盖;4、非传动侧侧盖;5、传动侧轴承;6、非传动端轴承;7、离心盘;8、止退垫圈;9、螺母;10、填料环;11、填料压盖;12、传动侧轴承外盖;13、传动侧轴承内盖;14、调整垫;15、非传动侧轴承内盖;16、非传动侧轴承外盖;17、传动侧分配器;18、叶轮;19、非传动侧分配器;20、挡圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种小型节能型锥体真空泵,包括泵体1,的泵体1包括第一泵腔111和第二泵腔112,第一泵腔111采用上偏心结构设置,第二泵腔112采用下偏心结构设置,泵体1的内部穿设有主轴2,泵体1的左端固定连接有传动侧侧盖3,泵体1的右端固定连接有非传动侧侧盖4,传动侧侧盖3的左端和非传动侧侧盖4的右端分别固定连接有传动侧轴承5和非传动端轴承6,主轴2的两端分别贯穿传动侧侧盖3和非传动侧侧盖4并通过传动侧轴承5和非传动端轴承6支撑,传动侧轴承5的左侧和右侧分别设有传动侧轴承外盖12和传动侧轴承内盖13,非传动端轴承6的左侧和右侧分别设有非传动侧轴承内盖15和非传动侧轴承外盖16,主轴2上同轴套设有依次连接的传动侧分配器17、叶轮18和非传动侧分配器19,传动侧分配器17和叶轮18位于第一泵腔111的内部,非传动侧分配器19位于第二泵腔112的内部,非传动侧分配器19和传动侧分配器17为锥体形状,传动侧分配器17小锥口的一端和非传动侧分配器19小锥口的一端均朝向叶轮18,利用叶轮18在电机的驱动下,将气体由泵体1中旋转的叶轮18进行第一次压缩,第一次压缩后的气流由传动侧分配器17的锥面入口再进入第一泵腔111,通过叶轮18旋转再次加压,二次加压后的气流,通过非传动侧分配器19导出口进入非传动侧侧盖4出气口,形成了二次加压,由于加压度较高,压缩效率提高,获得的真空度更高,同时可减少噪音和振动,适用于小型火电厂在机组的选用上,主轴2与传动侧侧盖3和非传动侧侧盖4之间均设有填料环10,传动侧侧盖3的填料环10的左侧和非传动侧侧盖4的填料环10的右侧均设有填料压盖11,主轴2与传动侧轴承5和非传动端轴承6之间均设有离心盘7,传动侧轴承5的离心盘7的左侧设有挡圈20,非传动端轴承6的离心盘7的右侧设有止退垫圈8,主轴2的右侧螺旋连接有螺母9,非传动侧侧盖4与非传动端轴承6之间设有调整垫14,利用离心盘7与止退垫圈8加螺母9对非传动端轴承6定位,离心盘7与档圈对传动端轴承定位,填料环10、填料压盖11、对轴端的进行密封,防止工作液的泄漏,调整垫14调整叶轮18与分配器的间隙。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时,叶轮18在电机的驱动下,将凝汽器气体从传动侧侧盖3一侧的吸入口,经传动侧分配器17的进气口进入泵体1的第一泵腔111,由泵体1中旋转的叶轮18进行第一次压缩,第一次压缩后的气流由传动侧分配器17的锥面入口再进入第一泵腔111,同理,通过非传动侧分配器19导入口将第一次加压后的气体导入第二泵腔112,通过叶轮18旋转再次加压,经过第二次加压后的气流,通过非传动侧分配器19另一端导出口进入非传动侧侧盖4出气口,形成了二次加压,由于加压度较高,压缩效率提高,能获得更高的真空度。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种小型节能型锥体真空泵,包括泵体(1),所述的泵体(1)包括第一泵腔(111)和第二泵腔(112),其特征在于:所述泵体(1)的内部穿设有主轴(2),所述泵体(1)的左端固定连接有传动侧侧盖(3),所述泵体(1)的右端固定连接有非传动侧侧盖(4),所述传动侧侧盖(3)的左端和非传动侧侧盖(4)的右端分别固定连接有传动侧轴承(5)和非传动端轴承(6),所述主轴(2)的两端分别贯穿传动侧侧盖(3)和非传动侧侧盖(4)并通过传动侧轴承(5)和非传动端轴承(6)支撑,所述传动侧轴承(5)的左侧和右侧分别设有传动侧轴承外盖(12)和传动侧轴承内盖(13),所述非传动端轴承(6)的左侧和右侧分别设有非传动侧轴承内盖(15)和非传动侧轴承外盖(16),所述主轴(2)上同轴套设有依次连接的传动侧分配器(17)、叶轮(18)和非传动侧分配器(19),所述传动侧分配器(17)和叶轮(18)位于第一泵腔(111)的内部,所述非传动侧分配器(19)位于第二泵腔(112)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种小型节能型锥体真空泵,其特征在于:所述主轴(2)与传动侧侧盖(3)和非传动侧侧盖(4)之间均设有填料环(10),所述传动侧侧盖(3)的填料环(10)的左侧和非传动侧侧盖(4)的填料环(10)的右侧均设有填料压盖(11)。
3.根据权利要求1所述的一种小型节能型锥体真空泵,其特征在于:所述主轴(2)与传动侧轴承(5)和非传动端轴承(6)之间均设有离心盘(7),所述传动侧轴承(5)的离心盘(7)的左侧设有挡圈(20)。
4.根据权利要求1所述的一种小型节能型锥体真空泵,其特征在于:所述非传动端轴承(6)的离心盘(7)的右侧设有止退垫圈(8),所述主轴(2)的右侧螺旋连接有螺母(9)。
5.根据权利要求1所述的一种小型节能型锥体真空泵,其特征在于:所述第一泵腔(111)采用上偏心结构设置,所述第二泵腔(112)采用下偏心结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种小型节能型锥体真空泵,其特征在于:所述非传动侧分配器(19)和传动侧分配器(17)为锥体形状,所述传动侧分配器(17)小锥口的一端和非传动侧分配器(19)小锥口的一端均朝向叶轮(18)。
7.根据权利要求1所述的一种小型节能型锥体真空泵,其特征在于:所述非传动侧侧盖(4)与非传动端轴承(6)之间设有调整垫(14)。
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CN202022996191.5U CN214007512U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种小型节能型锥体真空泵 |
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GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of utility model: A small energy-saving cone vacuum pump Effective date of registration: 20220713 Granted publication date: 20210820 Pledgee: Bank of China Limited Wuhan Municipal sub branch Pledgor: WUHAN EDW PUMP & VALVE CO.,LTD. Registration number: Y2022420000226 |