CN214006195U - 一种便于拼接的蜂巢箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拼接的蜂巢箱，包括固定外框和蜂巢芯，所述的固定外框为金属材质制成的矩形框架或长方形框架，该固定外框内部设置有多个蜂巢芯；多个所述的蜂巢芯之间相互扣接固定，本实用新型，蜂巢芯为一体式吹塑而成，可在工作现场进行直接吹塑，省去了成品占用场地，运输不便的繁琐；蜂巢芯与蜂巢芯之间可以通过凸起块和凹槽相互卡接，保证其固定效果，有效的防止在浇筑过程中出现翘起现象，减少浇筑过程中的失误率；凸起块的尺寸与凹槽的尺寸相适配，方便了蜂巢芯与蜂巢芯之间的卡接固定；蜂巢芯本体的边角处设置为弧形状，将直角转变为弧角，有效的防止在吹塑过程中出现吹破的情况。

Description

一种便于拼接的蜂巢箱

技术领域

本实用新型具体涉及PP薄壁方箱技术领域，具体是一种便于拼接的蜂巢箱。

背景技术

蜂巢箱也被称为薄壁方箱，它是一种应用于现浇混凝土空心楼盖的内置填充体，在现浇混凝土空心楼盖中有规则地埋入薄壁方箱，经现场浇筑混凝土后可形成空腔楼盖结构。薄壁方箱在现浇混凝土空心楼盖中可使楼盖内形成空腔和双向网络结构的现浇肋，从而形成空间蜂窝状受力结构，赋予现浇混凝土空心楼盖优异的性能，如良好的隔热、隔音、保温效果和优异的抗震、抗承载性能，同时还可减轻楼板自重，降低钢筋、混凝土等高能耗材料并节省砂、石等不可再生资源，楼层不用吊顶，楼层空间可灵活间隔，可有效降低楼层高度和增加净空高度，同时施工经济、方便。

现有技术中，薄壁方箱一般为正方形或长方形薄壁空心小尺寸全封闭无通孔箱体，按材质可分为无机类、PPE和高注合金三大类。但现有技术中的薄壁方箱在施工时需要在箱体底部与底板钢筋间垫专用垫块(木块或混凝土垫块)，以保证箱体底部现浇板厚度及与板底受力钢筋混凝土保护层厚度，增加了施工周期和施工成本。

中国专利申请号201920061346.0，提供一种现浇混凝土空心楼盖用PP薄壁方箱，所述PP薄壁方箱至少包括：两个半箱体，所述半箱体包括开口部；两个半箱体的开口部可拆卸式对接以形成封闭的PP薄壁方箱主体空腔；半箱体的中心设有可对接的排气半柱，两个半箱体的排气半柱对接后形成在所述PP薄壁方箱上下底面开口的排气柱；所述半箱体底面设有凸起加强筋，所述凸起加强筋的凸起高度为10mm～30mm。

由于薄壁方箱的尺寸有限，而在浇筑空心楼盖的时候，需要大面积的铺设，因此需要更多的薄壁方箱组合起来，但是现有的薄壁方箱只能靠近贴放，方箱之间无法进行固定，在浇筑混凝土的时候，由于方箱受力不匀会出现翘起的现象，导致浇筑失误的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拼接的蜂巢箱，以解决上述背景技术中提出的由于薄壁方箱的尺寸有限，而在浇筑空心楼盖的时候，需要大面积的铺设，因此需要更多的薄壁方箱组合起来，但是现有的薄壁方箱只能靠近贴放，方箱之间无法进行固定，在浇筑混凝土的时候，由于方箱受力不匀会出现翘起的现象，导致浇筑失误的情况出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于拼接的蜂巢箱，包括固定外框和蜂巢芯，所述的固定外框为金属材质制成的矩形框架或长方形框架，该固定外框内部设置有多个蜂巢芯；多个所述的蜂巢芯之间相互扣接固定。

作为本实用新型的进一步方案，所述的蜂巢芯为一体式吹塑而成，可在工作现场进行直接吹塑，省去了成品占用场地，运输不便的繁琐。

作为本实用新型的进一步方案，所述的蜂巢芯包括蜂巢芯本体，凸起块，凹槽和吹塑口，所述的蜂巢芯本体的两侧均设置有凸起块和凹槽；所述的吹塑口设置在蜂巢芯的另外一侧，蜂巢芯与蜂巢芯之间可以通过凸起块和凹槽相互卡接，保证其固定效果，有效的防止在浇筑过程中出现翘起现象，减少浇筑过程中的失误率。

作为本实用新型的进一步方案，所述的凸起块的尺寸与凹槽的尺寸相适配，方便了蜂巢芯与蜂巢芯之间的卡接固定。

作为本实用新型的进一步方案，所述的蜂巢芯本体的边角处设置为弧形状，将直角转变为弧角，有效的防止在吹塑过程中出现吹破的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，蜂巢芯为一体式吹塑而成，可在工作现场进行直接吹塑，省去了成品占用场地，运输不便的繁琐；

2.本实用新型，蜂巢芯与蜂巢芯之间可以通过凸起块和凹槽相互卡接，保证其固定效果，有效的防止在浇筑过程中出现翘起现象，减少浇筑过程中的失误率；

3.本实用新型，凸起块的尺寸与凹槽的尺寸相适配，方便了蜂巢芯与蜂巢芯之间的卡接固定；

4.本实用新型，蜂巢芯本体的边角处设置为弧形状，将直角转变为弧角，有效的防止在吹塑过程中出现吹破的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的蜂巢芯结构示意图。

图中：1-固定外框，2-蜂巢芯，21-蜂巢芯本体，22-凸起块，23-凹槽，24-吹塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种便于拼接的蜂巢箱，包括固定外框1和蜂巢芯2，所述的固定外框1为金属材质制成的矩形框架或长方形框架，该固定外框1内部设置有多个蜂巢芯2；多个所述的蜂巢芯2之间相互扣接固定。

所述的蜂巢芯2为一体式吹塑而成，可在工作现场进行直接吹塑，省去了成品占用场地，运输不便的繁琐。

所述的蜂巢芯2包括蜂巢芯本体21，凸起块22，凹槽23和吹塑口24，所述的蜂巢芯本体21的两侧均设置有凸起块22和凹槽23；所述的吹塑口24设置在蜂巢芯2的另外一侧，蜂巢芯2与蜂巢芯2之间可以通过凸起块22和凹槽23相互卡接，保证其固定效果，有效的防止在浇筑过程中出现翘起现象，减少浇筑过程中的失误率。

所述的凸起块22的尺寸与凹槽23的尺寸相适配，方便了蜂巢芯2与蜂巢芯2之间的卡接固定。

所述的蜂巢芯本体21的边角处设置为弧形状，将直角转变为弧角，有效的防止在吹塑过程中出现吹破的情况。

本实用新型的工作原理是：蜂巢芯2为一体式吹塑而成，可在工作现场进行直接吹塑，省去了成品占用场地，运输不便的繁琐；且蜂巢芯2与蜂巢芯2之间可以通过凸起块22和凹槽23相互卡接，保证其固定效果，有效的防止在浇筑过程中出现翘起现象，减少浇筑过程中的失误率；由于蜂巢芯本体21的边角处设置为弧形状，将直角转变为弧角，有效的防止在吹塑过程中出现吹破的情况，在吹塑吹气的时候，气压一般4帕左右，成型后放气，内腔气压在0.5-1.5帕左右，吹气完毕后，封闭吹气口，有效的提高了蜂巢箱的抗压强度，而且相比单纯依靠塑料的厚度承重来讲，耗材少，且承能够受较大压力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种便于拼接的蜂巢箱，其特征在于：包括固定外框(1)和蜂巢芯(2)，所述的固定外框(1)为金属材质制成的矩形框架或长方形框架，该固定外框(1)内部设置有多个蜂巢芯(2)；多个所述的蜂巢芯(2)之间相互扣接固定。

2.根据权利要求1所述的便于拼接的蜂巢箱，其特征在于：所述的蜂巢芯(2)为一体式吹塑而成。

3.根据权利要求2所述的便于拼接的蜂巢箱，其特征在于：所述的蜂巢芯(2)包括蜂巢芯本体(21)，凸起块(22)，凹槽(23)和吹塑口(24)，所述的蜂巢芯本体(21)的两侧均设置有凸起块(22)和凹槽(23)；所述的吹塑口(24)设置在蜂巢芯(2)的另外一侧。

4.根据权利要求3所述的便于拼接的蜂巢箱，其特征在于：所述的凸起块(22)的尺寸与凹槽(23)的尺寸相适配。

5.根据权利要求4所述的便于拼接的蜂巢箱，其特征在于：所述的蜂巢芯本体(21)的边角处设置为弧形状。

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