CN214004995U - 一种用于熔喷非织造布成网机的吸风风道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于熔喷非织造布成网机的吸风风道，包括吸风口和与其连接的一级风箱，在吸风口上固接有孔板，一级风箱的底部通过左右对称布置的U型风管与二级风箱的底部连接，在二级风箱上连接有抽风管；在一级风箱上安装有负压传感器，负压传感器位于吸风口的出口处。本实用新型通过采用左右对称布置的U型风管连接一级风箱和二级风箱底部，大大提高了吸风的均匀性，使无纺布散热均匀；通过在一级风箱上、吸风口的出口处安装负压传感器，可随时监测风道内风压的大小，并及时作出反馈，通过动态的检测可以随时调整风力的大小，能够提高产品质量，降低能耗，减少熔喷非织造布的生产成本。并且本实用新型结构简单，占用空间小，安装方便。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织领域，尤其涉及一种用于熔喷非织造布成网机的吸风风道。
背景技术
近年来，对于熔喷非织造布的需求越来越大，熔喷非织造布被广泛的用作过滤材料、医疗卫生材料、环境保护材料以及服装材料等。成网机是生产熔喷非织造布过程中的重要设备，是在非织造布生产过程中，由前一道工序将材料熔融喷出成网再到下道工序卷绕成布的中间工序。目前用于成网机上的风道基本采用单侧或双侧侧面吸风装置，这种吸风风道虽然使用广，但是存在一定的不足，由于采用侧面吸风，靠近两端的风压较大，而在中间部分风压较小，这就可能造成网帘上吸风不均匀，容易影响产品质量，且大大增加了生产能耗。
专利文献CN208562753U公开了一种用于非织造布生产线铺网机的带角度式吸风风道，该风道结构采用主风道和过渡风道相结合，主风道采用倾斜式双侧回风，过渡吸风机构采用梯形式单侧回风，其风道内部采用不同结构，该吸风风道可以有效地保证吸风风速的相同，但是其结构复杂，所占空间较大；专利文献CN206219773U公开了一种高性能无纺布铺网热轧装置，该发明中涉及到的吸风风道只有一个主吸风风道，采用双侧吸风的结构，该风道结构简单，但可能会影响吸风的均匀性，使得无纺布散热不均匀，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于熔喷非织造布成网机的吸风风道，该吸风风道能够大大提高吸风的均匀性，使无纺布散热均匀，并且结构简单。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于熔喷非织造布成网机的吸风风道，包括吸风口和与其连接的一级风箱，在所述吸风口上固接有孔板，所述一级风箱的底部通过左右对称布置的U型风管与二级风箱的底部连接，在所述二级风箱上连接有抽风管。
在所述一级风箱上安装有负压传感器，所述负压传感器位于所述吸风口的出口处。
所述孔板的四周设有下翻连接边沿，在所述下翻连接边沿上开设有沿竖向延伸的连接长孔，所述孔板与所述吸风口采用螺钉连接，所述螺钉通过所述连接长孔与所述吸风口连接。
所述吸风口采用渐扩型结构，入口处开口大，出口处开口小。
所述一级风箱、所述二级风箱和所述U型风管横断面为矩形，所述抽风管横断面为圆形。
本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用左右对称布置的U型风管连接一级风箱和二级风箱底部，大大提高了吸风的均匀性，使无纺布散热均匀；通过在一级风箱上、吸风口的出口处安装负压传感器，可随时监测风道内风压的大小，并及时作出反馈，通过动态的检测可以随时调整风力的大小，能够提高产品质量，降低能耗，减少熔喷非织造布的生产成本。并且本实用新型结构简单，占用空间小，安装方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的吸风口和一级风箱组装图；
图3为本实用新型的孔板结构示意图；
图4为图1的A部放大图。
图中：1、孔板；1-1、下翻连接边沿；1-2、连接长孔；2、吸风口；3、一级风箱；4、U型风管；5、二级风箱；6、抽风管；7、负压传感器；8、螺钉。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图4，一种用于熔喷非织造布成网机的吸风风道，包括吸风口2和与其连接的一级风箱3，在所述吸风口2上固接有孔板1，所述一级风箱3的底部通过左右对称布置的U型风管4与二级风箱5的底部连接，在所述二级风箱5上连接有抽风管6。抽风管6与抽风机相连。通过采用左右对称布置的U型风管4将一级风箱3的底部与二级风箱5的底部相连，大大提高了吸风的均匀性。
在本实施例中，在所述一级风箱3上安装有负压传感器7，所述负压传感器7位于所述吸风口2的出口处，通过负压传感器7可随时监测风道内风压的大小，并及时作出反馈，通过动态的检测可以随时调整风力的大小，能够提高产品质量，降低能耗，减少熔喷非织造布的生产成本。所述孔板1的四周设有下翻连接边沿1-1，在所述下翻连接边沿1-1上开设有沿竖向延伸的连接长孔1-2，所述孔板1与所述吸风口2采用螺钉8连接，所述螺钉8通过所述连接长孔1-2与所述吸风口2连接，这种连接结构可使孔板1的上下位置可调，便于安装，便于提高吸风效果。所述吸风口2采用渐扩型结构，入口处开口大，出口处开口小，可以增强吸风效果。所述一级风箱3、所述二级风箱5和所述U型风管4横断面为矩形，所述抽风管6横断面为圆形，便于连接。
本实用新型的工作过程：
孔板1与吸风口2的大口连接，吸风口的小口与一级风箱3的顶部连接，负压传感器7安装在一级风箱3的侧壁上、靠近吸风口2的小口，一级风箱3与二级风箱5底部通过2个左右对称的U型风管4连接，二级风箱5的一侧与抽风管6连接，抽风管6与抽风机连接，然后将孔板1对齐成网机上所需要吸风的地方，调节孔板1与吸风处之间的距离，启动抽风机即可实施吸风了。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于熔喷非织造布成网机的吸风风道，包括吸风口和与其连接的一级风箱，在所述吸风口上固接有孔板，其特征在于，所述一级风箱的底部通过左右对称布置的U型风管与二级风箱的底部连接，在所述二级风箱上连接有抽风管。
2.根据权利要求1所述的用于熔喷非织造布成网机的吸风风道，其特征在于，在所述一级风箱上安装有负压传感器，所述负压传感器位于所述吸风口的出口处。
3.根据权利要求1所述的用于熔喷非织造布成网机的吸风风道，其特征在于，所述孔板的四周设有下翻连接边沿，在所述下翻连接边沿上开设有沿竖向延伸的连接长孔，所述孔板与所述吸风口采用螺钉连接，所述螺钉通过所述连接长孔与所述吸风口连接。
4.根据权利要求1所述的用于熔喷非织造布成网机的吸风风道，其特征在于，所述吸风口采用渐扩型结构，入口处开口大，出口处开口小。
5.根据权利要求1所述的用于熔喷非织造布成网机的吸风风道，其特征在于，所述一级风箱、所述二级风箱和所述U型风管横断面为矩形，所述抽风管横断面为圆形。
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