CN214004878U - 一种纤维分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纤维分离装置，包括机体和机体防护罩，所述机体上依次设置有纤维输送台、刺辊、纤维梳理风筒，所述纤维梳理风筒通过料道与集棉室相连，所述集棉室与风机连接，且料道与风机出风口连通，料道中轴线与风机出风口中轴线呈锐角；所述集棉室内设有尘笼，所述尘笼下方设置有拨棉辊；所述纤维输送台上设有给纤维罗拉，所述给纤维罗拉通过第一电机驱动，所述纤维输送台的出料端设有刺辊，所述刺辊通过第二电机驱动，所述刺辊与纤维梳理风筒连接，能够有效降低漏风量，增加密封性，实现对纤维有效的疏散。

Description

一种纤维分离装置

技术领域

本实用新型属于纤维生产技术领域，具体涉及一种纤维分离装置。

背景技术

纤维用途广泛，可织成成细线、线头和麻绳。造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，具有极大的实际利用价值。现有的纤维分离装置压棉辊工作时需要随时调整，其密封性较难以保证，使设备的漏风率较高；且纤维乱飞容易引起危险事故，无法有效对纤维进行疏散。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种纤维分离装置，能够有效降低漏风量，增加密封性，实现对纤维有效的疏散。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种纤维分离装置，包括机体和机体防护罩，所述机体上依次设置有纤维输送台、刺辊、纤维梳理风筒，所述纤维梳理风筒通过料道与集棉室相连，所述集棉室与风机连接，且料道与风机出风口连通，料道中轴线与风机出风口中轴线呈锐角；所述集棉室内设有尘笼，所述尘笼下方设置有拨棉辊；所述纤维输送台上设有给纤维罗拉，所述给纤维罗拉通过第一电机驱动，所述纤维输送台的出料端设有刺辊，所述刺辊通过第二电机驱动，所述刺辊与纤维梳理风筒连接。

进一步，所述机体防护罩由5块不锈钢板焊接而成，所述机体防护罩将刺辊、纤维梳理风筒、风机和集棉室包围在内且通过固定元件固定在机体上，其中所述机体防护罩的后板为可活动的后板；

进一步，所述后板与机体防护罩的顶板铰接连接；

进一步，所述刺辊包括刺辊本体，所述刺辊本体为圆柱形，所述刺辊本体上等间距设有多个锯条体，所述刺辊本体的两端设有转轴，其中一侧的所述转轴与所述第二电机的输出轴相连接；

进一步，所述纤维梳理风筒的形状为倒梯形；

进一步，所述拨棉辊上设置有叶齿，所述尘笼上设有网孔；

进一步，所述拨棉辊外周设置有弧板，更进一步，所述弧板为2 个；

进一步，所述尘笼外周的非集棉区安装有罩板，所述罩板与弧板连接。

本实用新型的一个或多个具体实施方式至少取得了以下技术效果：

(1)由于机体防护罩由5块不锈钢板焊接而成，机体防护罩将刺辊、风机、纤维梳理风筒和集棉室包围在内且通过固定元件固定在机体上，其中机体防护罩的后板为可活动的后板。疏散纤维时机体防护罩的设置可防止疏散开的纤维乱飞，而且还可防止危险事故的发生；

(2)由于刺辊包括刺辊本体，刺辊本体为圆柱形，刺辊本体上等间距设有多个锯条体，刺辊本体的两端设有转轴，其中一侧的转轴与第二电机的输出轴相连接。通过第二电机驱动转轴转动，转动带动刺辊转动并对纤维进行疏散。采用该设计，可实现对纤维的疏散；

(3)刺辊将纤维疏散开后，疏散开的纤维进入倒梯形的纤维梳理风筒内部，再沿着纤维梳理风筒的料道进入集棉室，纤维疏散风筒呈倒梯形设计，便于疏散开的纤维进入集棉室；

(4)疏散开的纤维在集棉室下方大量并且充分堆积，待堆积结束后，打开后板将纤维取出；

(5)弧形罩板的结构设计使未剥净的棉纤维不能飘出，保证了设备运行中的安全和卫生；

(6)结构简单、成本低、漏风量小，透风面积大，有利于维修和使用，具有很好的使用价值。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例中纤维分离装置的整体结构图；

图2为本实用新型实施例中机体防护罩的结构示意图；

图3为图1中刺辊的结构示意图。

图中：1、机体；2、机体防护罩；3、纤维输送台；4、给纤维罗拉；5、刺辊；6、锯齿条；7、转轴；8、纤维梳理风筒；9、第一电机；10、第二电机；11、后板；12、风机；13、集棉室；14、尘笼；15、拨棉辊；16、引风通道；17、弧板；18、出料口；19、弧形罩板；20、料道，21、非集棉区。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型的一种典型实施方式中，如图1-3所示，一种纤维分离装置，包括机体1和机体防护罩2，所述机体1上依次设置有纤维输送台3、圆柱形刺辊5、倒梯形纤维梳理风筒8，所述刺辊5上等间距设有多个锯齿条6，所述刺辊5的两端设有转轴7，其中一侧的所述转轴7与所述第二电机10的输出轴相连接；所述纤维梳理风筒 8通过料道20与集棉室13相连，所述集棉室13与风机12连接，且料道20与风机12出风口连通，料道20中轴线与12出风口中轴线呈锐角；所述集棉室13内设有尘笼14，所述尘笼14上设有网孔，所述尘笼14下方设置有拨棉辊15，所述拨棉辊15上设置有叶齿，所述拨棉辊15外周设置有2个弧板17；所述尘笼14外周的非集棉区 21安装有罩板19，所述罩板19与左侧弧板17连接；所述纤维输送台3上设有给纤维罗拉4，所述给纤维罗拉4通过第一电机9驱动，所述纤维输送台3的出料端设有刺辊5，所述刺辊5通过第二电机10 驱动，所述刺辊5与纤维梳理风筒8连接；所述机体防护罩2由5块不锈钢板焊接而成，所述机体防护罩2将刺辊5、纤维梳理风筒8、风机12和集棉室13包围在内且通过固定元件固定在机体上1，其中所述机体防护罩2的后板11为可活动的后板；所述后板11与机体防护罩2的顶板铰接连接。

工作原理：工作人员启动第一电机9、第二电机10和风机12，将一定量纤维平铺在纤维输送台3上，经过给纤维罗拉4将纤维输送至刺辊5上，刺辊5将纤维疏散开，开松后的纤维进入纤维梳理风筒 8内部，在料道20以及风机12的作用下，纤维进入集棉室13，气流和纤维在尘笼14表面上分离，气流通过尘笼14上的网孔进入引风通道16被吸走，纤维物料吸附在尘笼14网面上，当尘笼14转至拨棉辊15相接触时，纤维被转速更好且转动方向相反的拨棉辊15剥下，并迅速由拨棉辊15、两个弧板17形成的闭风器的出料口处排出，解决了漏风问题。纤维充分填充后，打开机体防护罩2的后板11即可取出。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种纤维分离装置，其特征在于，包括机体和机体防护罩，所述机体上依次设置有纤维输送台、刺辊、纤维梳理风筒，所述纤维梳理风筒通过料道与集棉室相连，所述集棉室与风机连接，且料道与风机出风口连通，料道中轴线与风机出风口中轴线呈锐角；所述集棉室内设有尘笼，所述尘笼下方设置有拨棉辊；所述纤维输送台上设有给纤维罗拉，所述给纤维罗拉通过第一电机驱动，所述纤维输送台的出料端设有刺辊，所述刺辊通过第二电机驱动，所述刺辊与纤维梳理风筒连接。

2.如权利要求1所述的纤维分离装置，其特征在于，所述机体防护罩由5块不锈钢板焊接而成，所述机体防护罩将刺辊、纤维梳理风筒、风机和集棉室包围在内且通过固定元件固定在机体上，其中所述机体防护罩的后板为可活动的后板。

3.如权利要求2所述的纤维分离装置，其特征在于，所述后板与机体防护罩的顶板铰接连接。

4.如权利要求1所述的纤维分离装置，其特征在于，所述刺辊包括刺辊本体，所述刺辊本体为圆柱形，所述刺辊本体上等间距设有多个锯条体，所述刺辊本体的两端设有转轴，其中一侧的所述转轴与所述第二电机的输出轴相连接。

5.如权利要求1所述的纤维分离装置，其特征在于，所述纤维梳理风筒的形状为倒梯形。

6.如权利要求1所述的纤维分离装置，其特征在于，所述拨棉辊上设置有叶齿。

7.如权利要求1所述的纤维分离装置，其特征在于，所述尘笼上设有网孔。

8.如权利要求1所述的纤维分离装置，其特征在于，所述拨棉辊外周设置有弧板。

9.如权利要求8所述的纤维分离装置，其特征在于，所述弧板为2个。

10.如权利要求1所述的纤维分离装置，其特征在于，所述尘笼外周的非集棉区安装有罩板，所述罩板与弧板连接。

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