CN214003559U - 一种用于复卷分切机的可转动弧形导辊安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于复卷分切机的可转动弧形导辊安装结构，包括安装架和定位槽，所述安装架的外表面安装有固定螺栓，所述安装架的内部设置有轴承安装槽，且轴承安装槽的内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有弧形异辊，且弧形异辊的外表面安装有支撑环块，所述支撑环块的外表面安装有环形光滑板，所述支撑环块的右侧设置有排屑槽，所述定位槽设置于轴承安装槽的右侧。本实用新型设置有轴承通过定位块、定位槽和轴承安装槽卡合在安装架的内部，轴承安装槽对轴承起到支撑固定作用，定位块和定位槽起到定位和固定作用，避免轴承在轴承安装槽内部转动造成磨损，进而使得弧形异辊的安装和拆卸变得简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及复卷分切机导纸辊技术领域，具体为一种用于复卷分切机的可转动弧形导辊安装结构。
背景技术
复卷分切机是一种可以将云母带、纸张、无纺布等产品分切为二的机械、也叫日宝分切复卷机，主机是变频电机驱动，收卷采用双底辊表面卷取，放卷形式有:人工辅助上料或无轴式液压上料及有轴气缸上料，放卷张力控制采用先进的全自动控制，具有自动计米数和急停功能，下刀配置自锁刀，放卷自动气液纠偏，边料高压风机排出等特点。
现有的复卷分切机有4个搁纸架，在分切复卷过程中，因单层纸拉得太长，设计在地面用不锈钢平台做支撑，不锈钢平台上掉落的纸粉在生产过程中不易清洁，且细小纸粉易吸附在纸张表面，造成分盘纸掉粉等问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的复卷分切机导纸辊基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于复卷分切机的可转动弧形导辊安装结构，以解决上述背景技术中提出现有的复卷分切机有4个搁纸架，在分切复卷过程中，因单层纸拉得太长，设计在地面用不锈钢平台做支撑，不锈钢平台上掉落的纸粉在生产过程中不易清洁，且细小纸粉易吸附在纸张表面，造成分盘纸掉粉等问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复卷分切机的可转动弧形导辊安装结构，包括安装架和定位槽，所述安装架的外表面安装有固定螺栓，所述安装架的内部设置有轴承安装槽，且轴承安装槽的内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有弧形异辊，且弧形异辊的外表面安装有支撑环块，所述支撑环块的外表面安装有环形光滑板，所述支撑环块的右侧设置有排屑槽，所述定位槽设置于轴承安装槽的右侧，所述定位槽的内部安装有定位块，所述轴承的上方设置有固定槽，且固定槽的上方设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有丝杆。
优选的，所述轴承通过定位块、定位槽和轴承安装槽与安装架之间构成卡合结构，且轴承与轴承安装槽形状尺寸相吻合，并且定位块与轴承之间为焊接连接，同时轴承与定位槽形状尺寸相吻合。
优选的，所述弧形异辊通过轴承与安装架之间构成旋转结构，且弧形异辊与轴承的内壁之间为焊接连接，并且弧形异辊与安装架之间相互垂直。
优选的，所述丝杆通过螺纹孔与安装架之间构成可拆卸结构，且丝杆通过固定槽与轴承之间构成卡合结构。
优选的，所述支撑环块与弧形异辊之间为焊接连接，且支撑环块沿弧形异辊的外表面呈均匀分布，并且支撑环块与环形光滑板之间为粘合连接，同时支撑环块与环形光滑板形状尺寸相吻合。
优选的，所述排屑槽沿弧形异辊的外表面呈均匀分布，且排屑槽呈环形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置有轴承通过定位块、定位槽和轴承安装槽卡合在安装架的内部，轴承安装槽对轴承起到支撑固定作用，定位块和定位槽起到定位和固定作用，避免轴承在轴承安装槽内部转动造成磨损，进而使得弧形异辊的安装和拆卸变得简单方便；弧形异辊将整个纸面托起来离开下方的不锈钢平台，避免纸幅与整个平台面摩擦产生粉尘，同时也避免平台上的粉尘通过与纸幅的接触，带到复卷分盘纸上造成掉粉等问题，也方便了复卷机下方卫生的清扫，弧形异辊通过轴承在安装架上转动，带动弧形异辊上的支撑环块转动，支撑环块在支撑起纸幅的同时进行与纸幅移速相同的转速，进而减小支撑环块与纸幅之间摩擦引起的厚度损失及掉粉，增加与粉尘的距离，避免粉尘吸附在纸张表面；
2、本实用新型设置有丝杆通过螺纹孔在安装架内转动，并通过螺纹进行移动，进而通过固定槽将轴承牢牢固定住，进而增加整个装置结构的稳定性，避免弧形异辊在转动时轴承从轴承安装槽脱落，影响整个设备的工作效率；
3、本实用新型设置有弧形异辊的外表面均匀安装有若干个支撑环块，支撑环块将纸幅托起来的同时也减少了纸幅与支撑环块之间的接触面积，进而减小摩擦，并且支撑环块的外表面安装的环形光滑板能减少其与纸幅之间的摩擦力，进而减小摩擦引起的厚度损失及掉粉，避免粉尘吸附在纸张表面；弧形异辊的外表面均匀分布有排屑槽，纸幅与支撑环块之间摩擦产生的废屑通过排屑槽掉落到平台面上，增加了纸幅与粉尘的距离，避免粉尘吸附在纸张表面，同时粉尘通过排屑槽掉落在复卷机架下方平台上的同一处，使得平台上的卫生清洁更加方便，进而降低了粉尘夹带，提升了分盘纸品质，改善了车间生产环境。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型安装架的内部结构示意图；
图3为本实用新型环形光滑板结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型图2中B处局部放大结构示意图。
图中：1、安装架；2、固定螺栓；3、支撑环块；4、弧形异辊；5、排屑槽；6、丝杆；7、轴承；8、环形光滑板；9、螺纹孔；10、固定槽；11、轴承安装槽；12、定位块；13、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于复卷分切机的可转动弧形导辊安装结构，包括安装架1和定位槽13，安装架1的外表面安装有固定螺栓2，安装架1的内部设置有轴承安装槽11，且轴承安装槽11的内部安装有轴承7，轴承7的内部安装有弧形异辊4，且弧形异辊4的外表面安装有支撑环块3，支撑环块3的外表面安装有环形光滑板8，支撑环块3的右侧设置有排屑槽5，定位槽13设置于轴承安装槽11的右侧，定位槽13的内部安装有定位块12，轴承7的上方设置有固定槽10，且固定槽10的上方设置有螺纹孔9，螺纹孔9的内部安装有丝杆6。
本实用新型中：轴承7通过定位块12、定位槽13和轴承安装槽11与安装架1之间构成卡合结构，且轴承7与轴承安装槽11形状尺寸相吻合，并且定位块12与轴承7之间为焊接连接，同时轴承7与定位槽13形状尺寸相吻合；设置有轴承7通过定位块12、定位槽13和轴承安装槽11卡合在安装架1的内部，轴承安装槽11对轴承7起到支撑固定作用，定位块12和定位槽13起到定位和固定作用，避免轴承7在轴承安装槽11内部转动造成磨损，进而使得弧形异辊4的安装和拆卸变得简单方便。
本实用新型中：弧形异辊4通过轴承7与安装架1之间构成旋转结构，且弧形异辊4与轴承7的内壁之间为焊接连接，并且弧形异辊4与安装架1之间相互垂直；弧形异辊4将整个纸面托起来离开下方的不锈钢平台，避免纸幅与整个平台面摩擦产生粉尘，同时也避免平台上的粉尘通过与纸幅的接触，带到复卷分盘纸上造成掉粉等问题，也方便了复卷机下方卫生的清扫，弧形异辊4通过轴承7在安装架1上转动，带动弧形异辊4上的支撑环块3转动，支撑环块3在支撑起纸幅的同时进行与纸幅移速相同的转速，进而减小支撑环块3与纸幅之间摩擦引起的厚度损失及掉粉，增加与粉尘的距离，避免粉尘吸附在纸张表面。
本实用新型中：丝杆6通过螺纹孔9与安装架1之间构成可拆卸结构，且丝杆6通过固定槽10与轴承7之间构成卡合结构；设置有丝杆6通过螺纹孔9在安装架1内转动，并通过螺纹进行移动，进而通过固定槽10将轴承7牢牢固定住，进而增加整个装置结构的稳定性，避免弧形异辊4在转动时轴承7从轴承安装槽11脱落，影响整个设备的工作效率。
本实用新型中：支撑环块3与弧形异辊4之间为焊接连接，且支撑环块3沿弧形异辊4的外表面呈均匀分布，并且支撑环块3与环形光滑板8之间为粘合连接，同时支撑环块3与环形光滑板8形状尺寸相吻合；设置有弧形异辊4的外表面均匀安装有若干个支撑环块3，支撑环块3将纸幅托起来的同时也减少了纸幅与支撑环块3之间的接触面积，进而减小摩擦，并且支撑环块3的外表面安装的环形光滑板8能减少其与纸幅之间的摩擦力，进而减小摩擦引起的厚度损失及掉粉，避免粉尘吸附在纸张表面。
本实用新型中：所述排屑槽5沿弧形异辊4的外表面呈均匀分布，且排屑槽5呈环形结构；弧形异辊4的外表面均匀分布有排屑槽5，纸幅与支撑环块3之间摩擦产生的废屑通过排屑槽5掉落到平台面上，增加了纸幅与粉尘的距离，避免粉尘吸附在纸张表面，同时粉尘通过排屑槽5掉落在复卷机架下方平台上的同一处，使得平台上的卫生清洁更加方便，进而降低了粉尘夹带，提升了分盘纸品质，改善了车间生产环境。
该用于复卷分切机的可转动弧形导辊安装结构的工作原理：首先，将轴承7放置在轴承安装槽11内，使定位块12安放在定位槽13内，然后转动丝杆6通过螺纹孔9实现丝杆6向下移动，使丝杆6得底端插入到固定槽10的内部，进而将轴承7牢牢固定在轴承安装槽11的内部，同理将弧形异辊4的另一端安装到另一个安装架1的内部，其次，通过固定螺栓2将整个安装架1和弧形异辊4安装在舒展导辊的后方，再其次，在复卷机搁纸架下方，纸幅经舒展导辊下压并舒展后，弧形异辊4上的支撑环块3及环形光滑板8将整个纸面托起来离开下方的不锈钢平台，同时以弧形异辊4纸幅移动速度相同的转速进行转动，再然后，纸幅与环形光滑板8之间产生的粉尘会通过排屑槽5掉落到复卷机搁纸架下方的平台上，最后，将平台上的粉尘进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于复卷分切机的可转动弧形导辊安装结构，包括安装架(1)和定位槽(13)，其特征在于：所述安装架(1)的外表面安装有固定螺栓(2)，所述安装架(1)的内部设置有轴承安装槽(11)，且轴承安装槽(11)的内部安装有轴承(7)，所述轴承(7)的内部安装有弧形异辊(4)，且弧形异辊(4)的外表面安装有支撑环块(3)，所述支撑环块(3)的外表面安装有环形光滑板(8)，所述支撑环块(3)的右侧设置有排屑槽(5)，所述定位槽(13)设置于轴承安装槽(11)的右侧，所述定位槽(13)的内部安装有定位块(12)，所述轴承(7)的上方设置有固定槽(10)，且固定槽(10)的上方设置有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)的内部安装有丝杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于复卷分切机的可转动弧形导辊安装结构，其特征在于：所述轴承(7)通过定位块(12)、定位槽(13)和轴承安装槽(11)与安装架(1)之间构成卡合结构，且轴承(7)与轴承安装槽(11)形状尺寸相吻合，并且定位块(12)与轴承(7)之间为焊接连接，同时轴承(7)与定位槽(13)形状尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种用于复卷分切机的可转动弧形导辊安装结构，其特征在于：所述弧形异辊(4)通过轴承(7)与安装架(1)之间构成旋转结构，且弧形异辊(4)与轴承(7)的内壁之间为焊接连接，并且弧形异辊(4)与安装架(1)之间相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种用于复卷分切机的可转动弧形导辊安装结构，其特征在于：所述丝杆(6)通过螺纹孔(9)与安装架(1)之间构成可拆卸结构，且丝杆(6)通过固定槽(10)与轴承(7)之间构成卡合结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于复卷分切机的可转动弧形导辊安装结构，其特征在于：所述支撑环块(3)与弧形异辊(4)之间为焊接连接，且支撑环块(3)沿弧形异辊(4)的外表面呈均匀分布，并且支撑环块(3)与环形光滑板(8)之间为粘合连接，同时支撑环块(3)与环形光滑板(8)形状尺寸相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种用于复卷分切机的可转动弧形导辊安装结构，其特征在于：所述排屑槽(5)沿弧形异辊(4)的外表面呈均匀分布，且排屑槽(5)呈环形结构。
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