CN214003378U - 一种环保涂料的倒料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保涂料的倒料辅助装置，包括底座及料斗，所述底座顶面固接两个固定块，所述固定块内滑动套接两个支架，两个所述支架位于固定块内一端之间固接施力架。本实用新型在进行倒料时，先通过气缸使料斗调整至适当高度，之后通过减速电机可以操作料斗进行翻转即可将料斗内的涂料从倒料嘴处倒出，自动化程度高，倒料效率高，节省了人力物力。本实用新型料斗内设有两个搅拌装置，而且两个搅拌装置转向相反，带动涂料形成波纹，使得料斗内涂料粘稠度均匀，不会产生沉淀物，使得倒料彻底，避免了沉淀物倒不出导致的浪费现象，同时也保障了倒入的涂料粘稠度，保证了倒入涂料的质量。

Description

一种环保涂料的倒料辅助装置

技术领域

本实用新型涉及涂料倒料设备技术领域，具体为一种环保涂料的倒料辅助装置。

背景技术

涂料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。涂料生产及运输过程中需要倒入相对应的设备装置内，目前的倒置方式多为人工倒料，有以下缺陷：

1、一般设备的进料口都较高，而涂料本身重量较重，人工倒料费时费力，影响倒料效率。

2、涂料在储存罐内会产生沉淀，然后在将储存罐内的涂料分装到涂料桶内时，储存罐内底部沉淀的涂料无法倒出，这样不仅造成资源的浪费，而且降低了涂料桶内分装涂料的粘稠度，使得倒入的涂料质量变差。

为此我们提出一种环保涂料的倒料辅助装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保涂料的倒料辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保涂料的倒料辅助装置，包括底座及料斗，所述底座顶面固接两个固定块，所述固定块内滑动套接两个支架，两个所述支架位于固定块内一端之间固接施力架，两个所述支架顶端之间固接固定架，所述固定架通过轴杆转动连接料斗；所述料斗侧面固接传动室，所述料斗内转动连接第一搅拌杆及第二搅拌杆，所述第一搅拌杆及第二搅拌杆一端均位于传动室内，所述传动室内一侧固接搅拌电机，所述搅拌电机转轴处固接第一搅拌杆，所述传动室内转动连接辅助转杆，所述辅助转杆两端分别固接第一辅助锥齿轮及第二辅助锥齿轮，所述第一搅拌杆位于传动室内一端固接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接第一辅助锥齿轮，所述第二搅拌杆位于传动室内一端固接从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合连接第二辅助锥齿轮，所述第一搅拌杆位于料斗内一侧外侧面固接多个第一搅拌叶，所述第二搅拌杆位于料斗内一侧外侧面固接多个第二搅拌叶。

优选的，所述固定块内部底面位置固接气缸，所述气缸动力端固接施力架底面。

优选的，所述固定架外侧面位于轴杆对应位置固接电机仓，所述电机仓内固接减速电机，所述减速电机转轴处穿过固定架并固接轴杆中心位置，所述减速电机转轴处与固定架接触处固接滚动轴承。

优选的，所述料斗内部设有聚四氟乙烯涂层，所述料斗一侧开设倒料嘴。

优选的，所述主动锥齿轮及从动锥齿轮均位于辅助转杆同一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在进行倒料时，先通过气缸使料斗调整至适当高度，之后通过减速电机可以操作料斗进行翻转即可将料斗内的涂料从倒料嘴处倒出，自动化程度高，倒料效率高，节省了人力物力。

2、本实用新型料斗内设有两个搅拌装置，而且两个搅拌装置转向相反，带动涂料形成波纹，使得料斗内涂料粘稠度均匀，不会产生沉淀物，使得倒料彻底，避免了沉淀物倒不出导致的浪费现象，同时也保障了倒入的涂料粘稠度，保证了倒入涂料的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中固定架处传动结构示意图；

图3为本实用新型中固定块内部结构放大结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌叶处结构放大示意图。

图中：1底座、2固定块、3支架、4固定架、5料斗、6轴杆、7电机仓、8传动室、9气缸、10施力架、11减速电机、12搅拌电机、13第一搅拌杆、14第二搅拌杆、15第一搅拌叶、16第二搅拌叶、17主动锥齿轮、18辅助转杆、19第一辅助锥齿轮、20第二辅助锥齿轮、21从动锥齿轮、22滚动轴承、23倒料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保涂料的倒料辅助装置，包括底座1及料斗5，底座1顶面固接两个固定块2，固定块2内滑动套接两个支架3，两个支架3位于固定块2内一端之间固接施力架10，两个支架3顶端之间固接固定架4，固定架4通过轴杆6转动连接料斗5；料斗5侧面固接传动室8，料斗5内转动连接第一搅拌杆13及第二搅拌杆14，第一搅拌杆13及第二搅拌杆14一端均位于传动室8内，传动室8内一侧固接搅拌电机12，搅拌电机12转轴处固接第一搅拌杆13，传动室8内转动连接辅助转杆18，辅助转杆18两端分别固接第一辅助锥齿轮19及第二辅助锥齿轮20，第一搅拌杆13位于传动室8内一端固接主动锥齿轮17，主动锥齿轮17啮合连接第一辅助锥齿轮19，第二搅拌杆14位于传动室8内一端固接从动锥齿轮21，从动锥齿轮21啮合连接第二辅助锥齿轮20，第一搅拌杆13位于料斗5内一侧外侧面固接多个第一搅拌叶15，第二搅拌杆14位于料斗5内一侧外侧面固接多个第二搅拌叶16。

如图3所示，固定块2内部底面位置固接气缸9，气缸9动力端固接施力架10底面。

如图2所示，固定架4外侧面位于轴杆6对应位置固接电机仓7，电机仓7内固接减速电机11，减速电机11转轴处穿过固定架4并固接轴杆6中心位置，减速电机11转轴处与固定架4接触处固接滚动轴承22。

如图1所示，料斗5内部设有聚四氟乙烯涂层，料斗5一侧开设倒料嘴23。

如图4所示，主动锥齿轮17及从动锥齿轮21均位于辅助转杆18同一侧。

工作原理：本实用新型在进行倒料时，先通过气缸使料斗调整至适当高度，之后通过减速电机可以操作料斗进行翻转即可将料斗内的涂料从倒料嘴处倒出，自动化程度高，倒料效率高，节省了人力物力。本实用新型料斗内设有两个搅拌装置，而且两个搅拌装置转向相反，带动涂料形成波纹，使得料斗内涂料粘稠度均匀，不会产生沉淀物，使得倒料彻底，避免了沉淀物倒不出导致的浪费现象，同时也保障了倒入的涂料粘稠度，保证了倒入涂料的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保涂料的倒料辅助装置，包括底座（1）及料斗（5），其特征在于：所述底座（1）顶面固接两个固定块（2），所述固定块（2）内滑动套接两个支架（3），两个所述支架（3）位于固定块（2）内一端之间固接施力架（10），两个所述支架（3）顶端之间固接固定架（4），所述固定架（4）通过轴杆（6）转动连接料斗（5）；

所述料斗（5）侧面固接传动室（8），所述料斗（5）内转动连接第一搅拌杆（13）及第二搅拌杆（14），所述第一搅拌杆（13）及第二搅拌杆（14）一端均位于传动室（8）内，所述传动室（8）内一侧固接搅拌电机（12），所述搅拌电机（12）转轴处固接第一搅拌杆（13），所述传动室（8）内转动连接辅助转杆（18），所述辅助转杆（18）两端分别固接第一辅助锥齿轮（19）及第二辅助锥齿轮（20），所述第一搅拌杆（13）位于传动室（8）内一端固接主动锥齿轮（17），所述主动锥齿轮（17）啮合连接第一辅助锥齿轮（19），所述第二搅拌杆（14）位于传动室（8）内一端固接从动锥齿轮（21），所述从动锥齿轮（21）啮合连接第二辅助锥齿轮（20），所述第一搅拌杆（13）位于料斗（5）内一侧外侧面固接多个第一搅拌叶（15），所述第二搅拌杆（14）位于料斗（5）内一侧外侧面固接多个第二搅拌叶（16）。

2.根据权利要求1所述的一种环保涂料的倒料辅助装置，其特征在于：所述固定块（2）内部底面位置固接气缸（9），所述气缸（9）动力端固接施力架（10）底面。

3.根据权利要求1所述的一种环保涂料的倒料辅助装置，其特征在于：所述固定架（4）外侧面位于轴杆（6）对应位置固接电机仓（7），所述电机仓（7）内固接减速电机（11），所述减速电机（11）转轴处穿过固定架（4）并固接轴杆（6）中心位置，所述减速电机（11）转轴处与固定架（4）接触处固接滚动轴承（22）。

4.根据权利要求1所述的一种环保涂料的倒料辅助装置，其特征在于：所述料斗（5）内部设有聚四氟乙烯涂层，所述料斗（5）一侧开设倒料嘴（23）。

5.根据权利要求1所述的一种环保涂料的倒料辅助装置，其特征在于：所述主动锥齿轮（17）及从动锥齿轮（21）均位于辅助转杆（18）同一侧。

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