CN221050377U - 一种涂料生产灌装涂料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料桶技术领域，具体的说是一种涂料生产灌装涂料桶，包括桶体，所述桶体的内壁下部固定有底板，所述底板的中心点上转动穿设有一号辊轴，所述一号辊轴上固定有一号刮板，所述一号刮板在远离一号辊轴的一端上固定有二号刮板，由于涂料为粘稠液体状态，使得涂料桶倾倒使用过程中涂料容易残留在桶壁上不便于刮取，通过顺时针旋转底板底部的一号旋转把手，使一号刮板和二号刮板紧贴内壁进行旋转刮壁，由于一号刮板呈梯形结构和二号刮板的倾斜结构设置，使得涂料在刮的过程中会从桶内壁底部处移动至桶体外，通过一号刮板和二号刮板将涂料旋转刮出的设置，实现了对桶壁上残留涂料进行取用的功能，避免了不便于刮取造成浪费的问题。

Description

一种涂料生产灌装涂料桶

技术领域

本实用新型涉及涂料桶技术领域，具体是一种涂料生产灌装涂料桶。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并且能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是用水或有机溶剂配制而成的粘稠液体，由于涂料在大多情况下处于粘稠液体状态，因此，在涂料在生产过后，需要灌装在涂料桶内进行保存和售卖；

现有的涂料桶包括桶体、桶盖和提手组成，通常外观是圆桶形结构，将涂料储存在桶体的腔内，再将桶盖旋转盖上实现涂料的灌装，可通过提手进行搬运输送；

然而，现有的涂料桶在取用涂料的过程中一般采用倾倒的方式，由于涂料为粘稠液体状态，使得倾倒过程中涂料容易残留在桶壁上不便于刮取，容易造成浪费，并且在储存中的涂料，会发生沉淀而变得浓度不均，需要使用涂料刷或木棍进行搅拌，在搅拌过程中容易导致涂料附着灰尘与杂质，影响涂料的使用效果；因此，针对上述问题提出一种涂料生产灌装涂料桶。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，无法对桶壁上残留涂料进行取用以及无法在使用前进行搅拌的问题，本实用新型提出一种涂料生产灌装涂料桶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种涂料生产灌装涂料桶，包括桶体，所述桶体上配合安装有桶盖,所述桶体上固定有提手,所述桶体的内壁下部固定有底板，所述底板的中心点上转动穿设有一号辊轴，所述一号辊轴上固定有一号刮板，所述一号刮板呈梯形结构设置，梯形的下底位于一号辊轴的一侧，且一号刮板与底板的顶部相贴，所述一号刮板在远离一号辊轴的一端上固定有二号刮板，所述二号刮板为倾斜结构设置，且二号刮板与桶体的内壁相贴，所述二号刮板上开设有滑槽，所述桶体的内壁上固定有滑杆，所述滑槽与滑杆为配合滑动设置，所述一号辊轴上固定有一号旋转杆，且一号旋转杆位于底板的底部，所述一号旋转杆在远离一号辊轴的一端上固定有一号旋转把手，所述桶体的外壁上固定有固定把手，通过一号刮板和二号刮板将涂料旋转刮出的设置，实现了对桶壁上残留涂料进行取用的功能，避免了不便于刮取造成浪费的问题，保证了涂料的高效利用。

优选的，所述桶盖的中心点上转动穿设有二号辊轴，所述二号辊轴上固定有旋转盘，且旋转盘设置在桶盖的底部，实现了二号辊轴带动旋转盘旋转的功能。

优选的，所述旋转盘的底部平行固定有固定杆，且固定杆位于一号刮板的两侧，通过固定杆旋转带动一号刮板进行旋转的结构设置，实现在涂料使用前对桶体内壁进行搅拌的功能。

优选的，所述固定杆上固定有搅拌叶，且两个固定杆上的搅拌叶为交错设置，通过固定杆旋转带动搅拌叶进行旋转的结构设置，实现在涂料使用前对桶体内进行搅拌的功能。

优选的，所述二号辊轴上固定有二号旋转杆，且二号旋转杆位于桶盖的顶部，实现了二号旋转杆带动二号辊轴旋转的功能。

优选的，所述二号旋转杆上固定有二号旋转把手，且旋转把手位于远离二号辊轴的一端上，实现了可通过二号旋转把手进行旋转的功能。

本实用新型的有益之处在于：

1.在对涂料桶内的涂料进行使用时，通过倾倒的方式将涂料倒出，但由于涂料为粘稠液体状态，使得倾倒过程中涂料容易残留在桶壁上不便于刮取，通过顺时针旋转底板底部的一号旋转把手，使一号刮板和二号刮板紧贴内壁进行旋转刮壁，由于一号刮板呈梯形结构和二号刮板的倾斜结构设置，使得涂料在刮的过程中会从桶内壁底部处移动至桶体外，通过一号刮板和二号刮板将涂料旋转刮出的设置，实现了对桶壁上残留涂料进行取用的功能，避免了不便于刮取造成浪费的问题，保证了涂料的高效利用。

2.在储存中的涂料会发生沉淀而变得浓度不均，通过旋转二号旋转把手，使旋转盘带动固定杆在涂料内进行旋转运动，通过搅拌叶的交叉旋转，使得对桶体内的涂料进行搅拌，同时固定杆的底部在旋转过程中会抵在一号刮板的一端，通过带动一号刮板和二号刮板旋转运动，使得涂料桶内壁上的涂料也能进行搅拌，通过固定杆旋转带动搅拌叶和一号刮板进行旋转的结构设置，实现在涂料使用前进行搅拌的功能，避免了涂料会发生沉淀而变得浓度不均，保证了涂料的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的第一立体结构示意图；

图2为实施例一的第二立体结构示意图；

图3为实施例一的桶体内部结构剖面结构示意图；

图4为实施例一的固定杆两侧结构示意图；

图5为实施例一的一号刮板两侧结构示意图；

图6为实施例二的第一立体的结构示意图。

图中：1、桶体；2、桶盖；3、提手；4、底板；5、一号辊轴；6、一号刮板；7、二号刮板；8、滑槽；9、滑杆；10、一号旋转杆；11、一号旋转把手；12、固定把手；13、二号辊轴；14、旋转盘；15、固定杆；16、搅拌叶；17、二号旋转杆；18、二号旋转把手；19、安装孔；20、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种涂料生产灌装涂料桶，包括桶体1，所述桶体1上配合安装有桶盖2,所述桶体1上固定有提手3,所述桶体1的内壁下部固定有底板4，所述底板4的中心点上转动穿设有一号辊轴5，所述一号辊轴5上固定有一号刮板6，所述一号刮板6呈梯形结构设置，梯形的下底位于一号辊轴5的一侧，且一号刮板6与底板4的顶部相贴，所述一号刮板6在远离一号辊轴5的一端上固定有二号刮板7，所述二号刮板7为倾斜结构设置，且二号刮板7与桶体1的内壁相贴，所述二号刮板7上开设有滑槽8，所述桶体1的内壁上固定有滑杆9，所述滑槽8与滑杆9为配合滑动设置，所述一号辊轴5上固定有一号旋转杆10，且一号旋转杆10位于底板4的底部，所述一号旋转杆10在远离一号辊轴5的一端上固定有一号旋转把手11，所述桶体1的外壁上固定有固定把手12；

工作时，为了方便涂料的保存和售卖，需要通过涂料桶将涂料进行灌装保存，在对涂料桶内的涂料进行使用时，需要打开桶盖2，通过倾倒的方式将涂料倒出，但由于涂料为粘稠液体状态，使得倾倒过程中涂料容易残留在桶壁上不便于刮取，容易造成浪费，为了实现对桶壁上残留涂料进行取用，在倾倒过程中，通过固定把手12将桶体1保持倾斜状态，此时顺时针旋转底板4底部的一号旋转把手11，使一号旋转杆10旋转，带动一号辊轴5旋转，使一号刮板6紧贴底板4进行旋转刮壁，由于一号刮板6呈梯形结构设置，使得涂料在刮的过程中会从底板4的中心位置处移动至桶体1的内壁上，同时在一号刮板6的旋转移动下，通过滑槽8和滑杆9的限制下，使二号刮板7紧贴桶体1的内壁进行旋转刮壁，通过二号刮板7的倾斜结构设置，使得涂料在刮的过程中会从桶体1的内壁底部处移动至桶体1外，即完成对桶内涂料进行刮除出的目的，通过一号刮板6和二号刮板7将涂料旋转刮出的设置，实现了对桶壁上残留涂料进行取用的功能，避免了不便于刮取造成浪费的问题，保证了涂料的高效利用。

所述桶盖2的中心点上转动穿设有二号辊轴13，所述二号辊轴13上固定有旋转盘14，且旋转盘14设置在桶盖2的底部，所述旋转盘14的底部平行固定有固定杆15，且固定杆15位于一号刮板6的两侧，所述固定杆15上固定有搅拌叶16，且两个固定杆15上的搅拌叶16为交错设置，所述二号辊轴13上固定有二号旋转杆17，且二号旋转杆17位于桶盖2的顶部，所述二号旋转杆17上固定有二号旋转把手18，且旋转把手位于远离二号辊轴13的一端上；

工作时，为了方便涂料的保存和售卖，需要通过涂料桶将涂料进行灌装储存，在储存中的涂料会发生沉淀而变得浓度不均，在使用时需要先使用涂料刷或木棍进行搅拌，在搅拌过程中容易导致涂料附着灰尘与杂质，影响涂料的使用效果，为了实现在使用前进行搅拌的功能，通过提手3将涂料桶移动至平整地点，此时旋转桶盖2顶部的二号旋转把手18，使二号旋转杆17旋转，带动二号辊轴13旋转，使旋转盘14带动固定杆15在涂料内进行旋转运动，通过搅拌叶16的交叉旋转，使得对桶体1内的涂料进行搅拌，同时固定杆15的底部在旋转过程中会抵在一号刮板6的一端，带动一号刮板6进行旋转，同时带动二号刮板7进行旋转，通过带动一号刮板6和二号刮板7旋转运动，使得涂料桶内壁上的涂料也能进行搅拌，通过固定杆15旋转带动搅拌叶16和一号刮板6进行旋转的结构设置，实现在涂料使用前进行搅拌的功能，避免了涂料会发生沉淀而变得浓度不均，保证了涂料的使用效果。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述二号旋转杆17上开设有安装孔19，所述安装孔19内转动安装有活动杆20，且活动杆20可配合安装在安装孔19内；工作时，在对涂料进行搅拌过程中，需要通过旋转二号旋转把手18实现搅拌叶的旋转搅拌，但由于二号旋转把手18为固定结构，运输过程中容易出现磕碰情况，造成突出的二号旋转把手18损坏，通过将二号旋转把手18更换为活动杆20，使得不需要旋转时，活动杆20可卡设在安装孔19内，实现了对活动杆20的保护功能。

工作原理，为了方便涂料的保存和售卖，需要通过涂料桶将涂料进行灌装储存，在储存中的涂料会发生沉淀而变得浓度不均，在使用时需要先使用涂料刷或木棍进行搅拌，在搅拌过程中容易导致涂料附着灰尘与杂质，影响涂料的使用效果，为了实现在使用前进行搅拌的功能，通过提手3将涂料桶移动至平整地点，此时旋转桶盖2顶部的二号旋转把手18，使二号旋转杆17旋转，带动二号辊轴13旋转，使旋转盘14带动固定杆15在涂料内进行旋转运动，通过搅拌叶16的交叉旋转，使得对桶体1内的涂料进行搅拌，同时固定杆15的底部在旋转过程中会抵在一号刮板6的一端，带动一号刮板6进行旋转，同时带动二号刮板7进行旋转，通过带动一号刮板6和二号刮板7旋转运动，使得涂料桶内壁上的涂料也能进行搅拌，通过固定杆15旋转带动搅拌叶16和一号刮板6进行旋转的结构设置，实现在涂料使用前进行搅拌的功能，避免了涂料会发生沉淀而变得浓度不均，保证了涂料的使用效果；

为了方便涂料的保存和售卖，需要通过涂料桶将涂料进行灌装保存，在对涂料桶内的涂料进行使用时，需要打开桶盖2，通过倾倒的方式将涂料倒出，但由于涂料为粘稠液体状态，使得倾倒过程中涂料容易残留在桶壁上不便于刮取，容易造成浪费，为了实现对桶壁上残留涂料进行取用，在倾倒过程中，通过固定把手12将桶体1保持倾斜状态，此时顺时针旋转底板4底部的一号旋转把手11，使一号旋转杆10旋转，带动一号辊轴5旋转，使一号刮板6紧贴底板4进行旋转刮壁，由于一号刮板6呈梯形结构设置，使得涂料在刮的过程中会从底板4的中心位置处移动至桶体1的内壁上，同时在一号刮板6的旋转移动下，通过滑槽8和滑杆9的限制下，使二号刮板7紧贴桶体1的内壁进行旋转刮壁，通过二号刮板7的倾斜结构设置，使得涂料在刮的过程中会从桶体1的内壁底部处移动至桶体1外，即完成对桶内涂料进行刮除出的目的，通过一号刮板6和二号刮板7将涂料旋转刮出的设置，实现了对桶壁上残留涂料进行取用的功能，避免了不便于刮取造成浪费的问题，保证了涂料的高效利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种涂料生产灌装涂料桶，包括桶体(1)，所述桶体(1)上配合安装有桶盖(2),所述桶体(1)上固定有提手(3),其特征在于：所述桶体(1)的内壁下部固定有底板(4)，所述底板(4)的中心点上转动穿设有一号辊轴(5)，所述一号辊轴(5)上固定有一号刮板(6)，所述一号刮板(6)呈梯形结构设置，梯形的下底位于一号辊轴(5)的一侧，且一号刮板(6)与底板(4)的顶部相贴，所述一号刮板(6)在远离一号辊轴(5)的一端上固定有二号刮板(7)，所述二号刮板(7)为倾斜结构设置，且二号刮板(7)与桶体(1)的内壁相贴，所述二号刮板(7)上开设有滑槽(8)，所述桶体(1)的内壁上固定有滑杆(9)，所述滑槽(8)与滑杆(9)为配合滑动设置，所述一号辊轴(5)上固定有一号旋转杆(10)，且一号旋转杆(10)位于底板(4)的底部，所述一号旋转杆(10)在远离一号辊轴(5)的一端上固定有一号旋转把手(11)，所述桶体(1)的外壁上固定有固定把手(12)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产灌装涂料桶，其特征在于：所述桶盖(2)的中心点上转动穿设有二号辊轴(13)，所述二号辊轴(13)上固定有旋转盘(14)，且旋转盘(14)设置在桶盖(2)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种涂料生产灌装涂料桶，其特征在于：所述旋转盘(14)的底部平行固定有固定杆(15)，且固定杆(15)位于一号刮板(6)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种涂料生产灌装涂料桶，其特征在于：所述固定杆(15)上固定有搅拌叶(16)，且两个固定杆(15)上的搅拌叶(16)为交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种涂料生产灌装涂料桶，其特征在于：所述二号辊轴(13)上固定有二号旋转杆(17)，且二号旋转杆(17)位于桶盖(2)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种涂料生产灌装涂料桶，其特征在于：所述二号旋转杆(17)上固定有二号旋转把手(18)，且旋转把手位于远离二号辊轴(13)的一端上。