CN214003061U - 一种剪刀自动组装机用输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪刀自动组装机用输送机构，包括底座，所述底座的两侧分别转动设有主动辊和从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间通过传送带连接，所述主动辊内固定嵌设有转轴一，所述从动辊内固定嵌设有转轴二，所述转轴一的一端贯穿所述底座的前侧延伸至所述底座外且固定套设有皮带轮一，所述底座的前侧固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一与所述皮带轮二之间通过皮带连接，所述底座靠近所述从动辊一侧的内壁上对称滑动设有与所述转轴二相匹配的轴承座，所述底座的顶端固定设有U型架，本实用新型可以使传送带始终处于紧绷状态，同时可以对剪刀组件进行导向排放，从而有效的降低了工人的劳动强度。

Description

一种剪刀自动组装机用输送机构

技术领域

本实用新型涉及一种剪刀自动组装机用输送机构，属于组装机输送机构技术领域。

背景技术

剪刀，是切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合。在中国，因纺织业发展，剪子、剪刀业内有区分。如剪若刀者，称剪刀，其形状如一根铁柱对折，尖端处作对刃刀，女红纺织常用，刃苗长者为剪子，用于剪裁纺织成的布。

现有的剪刀组装机的传输机构，不能保证传送带始终处于紧绷状态，从而有可能造成辊组之间造成空转，从而影响设备正常使用，同时不能对剪刀组件进行导向排列，从而需要人工进行摆放，使得工人的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪刀自动组装机用输送机构，本实用新型结构简单，使用方便，可以使传送带始终处于紧绷状态，同时可以对剪刀组件进行导向排放，从而有效的降低了工人的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种剪刀自动组装机用输送机构，包括底座，所述底座的两侧分别转动设有主动辊和从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间通过传送带连接，所述主动辊内固定嵌设有转轴一，所述从动辊内固定嵌设有转轴二，所述转轴一的一端贯穿所述底座的前侧延伸至所述底座外且固定套设有皮带轮一，所述底座的前侧固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一与所述皮带轮二之间通过皮带连接，所述底座靠近所述从动辊一侧的内壁上对称滑动设有与所述转轴二相匹配的轴承座，所述底座的顶端固定设有U型架，所述U型架竖直部的内壁上均固定设有连接杆，所述连接杆的另一端均铰接有限位板，所述限位板均位于所述传送带的上方。

进一步的，所述底座靠近所述从动辊一端的前侧和后侧均分别开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一位于所述滑槽二的前侧，所述底座靠近所述从动辊一端的前侧固定设有电机二。

进一步的，所述电机二的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端延伸至所述滑槽一内，所述螺杆上螺纹套设有螺纹座，所述螺纹座与所述滑槽一滑动连接，所述螺纹座靠近所述从动辊的一侧与相邻的所述轴承座固定连接。

进一步的，所述滑槽二内固定设有滑杆，所述滑杆上滑动设有滑块一，所述滑块一与所述滑槽二滑动连接，所述滑块一靠近所述从动辊的一侧与相邻的所述轴承座固定连接。

进一步的，所述U型架竖直部的内壁上均开设有凹槽，所述凹槽内均固定设有气缸，所述限位板靠近所述气缸的一侧均滑动设有铰接座，所述气缸的输出端均与相邻的所述铰接座铰接。

进一步的，所述限位板靠近所述气缸的一侧均开设有滑槽三，所述滑槽三内均滑动设有滑块二，所述滑块二均与相邻的所述铰接座固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了螺纹座和限位板，在使用时，通过电机二可以带动螺杆进行转动，从而使得螺杆带动螺纹座在滑槽一内进行移动，从而使得螺纹座带动轴承座进行移动，从而使得轴承座带动从动辊进行移动，此时从动辊带动另一侧的轴承座进行移动，从而使得轴承座带动滑块一在滑杆上进行滑动，通过滑块一和滑杆可以对从动辊起到限位支撑的作用，从而可以对从动辊进行微调，进而调节从动辊与主动辊之间的距离，从而可以有效的保证传送带始终处于紧绷状态，通过气缸可以推动铰接座，从而使得铰接座带动滑块二在滑槽三内进行滑动，从而可以推动限位板进行转动，进而调节限位板的角度，从而可以调节限位板一端之间的距离，从而可以调节限位板之间的距离，从而通过限位板可以对组件进行限位导向，本实用新型结构简单，使用方便，可以使传送带始终处于紧绷状态，同时可以对剪刀组件进行导向排放，从而有效的降低了工人的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种剪刀自动组装机用输送机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种剪刀自动组装机用输送机构的底座的俯视图；

图3是本实用新型一种剪刀自动组装机用输送机构的U型架的仰视图；

图中标号：1、底座；2、主动辊；3、从动辊；4、传送带；5、转轴一；6、转轴二；7、皮带轮一；8、电机一；9、皮带轮二；10、皮带；11、轴承座；12、U型架；13、连接杆；14、限位板；15、滑槽一；16、滑槽二；17、电机二；18、螺杆；19、螺纹座；20、滑杆；21、滑块一；22、凹槽；23、气缸；24、铰接座；25、滑槽三；26、滑块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种剪刀自动组装机用输送机构，包括底座1，所述底座1的两侧分别转动设有主动辊2和从动辊3，所述主动辊2与所述从动辊3之间通过传送带4连接，所述主动辊2内固定嵌设有转轴一5，所述从动辊3内固定嵌设有转轴二6，所述转轴一5的一端贯穿所述底座1的前侧延伸至所述底座1外且固定套设有皮带轮一7，所述底座1的前侧固定设有电机一8，所述电机一8的输出端固定连接有皮带轮二9，所述皮带轮一7与所述皮带轮二9之间通过皮带10连接，所述底座1靠近所述从动辊3一侧的内壁上对称滑动设有与所述转轴二6相匹配的轴承座11，所述底座1的顶端固定设有U型架12，所述U型架12竖直部的内壁上均固定设有连接杆13，所述连接杆13的另一端均铰接有限位板14，所述限位板14均位于所述传送带4的上方。

具体的，如图1与图2所示，所述底座1靠近所述从动辊3一端的前侧和后侧均分别开设有滑槽一15和滑槽二16，所述滑槽一15位于所述滑槽二16的前侧，所述底座1靠近所述从动辊3一端的前侧固定设有电机二17，所述电机二17的输出端固定连接有螺杆18，所述螺杆18的另一端延伸至所述滑槽一15内，所述螺杆18上螺纹套设有螺纹座19，所述螺纹座19与所述滑槽一15滑动连接，所述螺纹座19靠近所述从动辊3的一侧与相邻的所述轴承座11固定连接，所述滑槽二16内固定设有滑杆20，所述滑杆20上滑动设有滑块一21，所述滑块一21与所述滑槽二16滑动连接，所述滑块一21靠近所述从动辊3的一侧与相邻的所述轴承座11固定连接，通过电机二17可以带动螺杆18进行转动，从而使得螺杆18带动螺纹座19在滑槽一15内进行移动，从而使得螺纹座19带动轴承座11进行移动，从而使得轴承座11带动从动辊3进行移动，此时从动辊3带动另一侧的轴承座11进行移动，从而使得轴承座11带动滑块一21在滑杆20上进行滑动，通过滑块一21和滑杆20可以对从动辊3起到限位支撑的作用，从而可以对从动辊3进行微调，进而调节从动辊3与主动辊2之间的距离，从而可以有效的保证传送带4始终处于紧绷状态。

具体的，如图3所示，所述U型架12竖直部的内壁上均开设有凹槽22，所述凹槽22内均固定设有气缸23，所述限位板14靠近所述气缸23的一侧均滑动设有铰接座24，所述气缸23的输出端均与相邻的所述铰接座24铰接，所述限位板14靠近所述气缸23的一侧均开设有滑槽三25，所述滑槽三25内均滑动设有滑块二26，所述滑块二26均与相邻的所述铰接座24固定连接，通过气缸23可以推动铰接座24，从而使得铰接座24带动滑块二26在滑槽三25内进行滑动，从而可以推动限位板14进行转动，进而调节限位板14的角度，从而可以调节限位板14一端之间的距离，从而可以调节限位板14之间的距离。

本实用新型工作原理：在使用时，通过电机二17可以带动螺杆18进行转动，从而使得螺杆18带动螺纹座19在滑槽一15内进行移动，从而使得螺纹座19带动轴承座11进行移动，从而使得轴承座11带动从动辊3进行移动，此时从动辊3带动另一侧的轴承座11进行移动，从而使得轴承座11带动滑块一21在滑杆20上进行滑动，通过滑块一21和滑杆20可以对从动辊3起到限位支撑的作用，从而可以对从动辊3进行微调，进而调节从动辊3与主动辊2之间的距离，从而可以有效的保证传送带4始终处于紧绷状态，通过气缸23可以推动铰接座24，从而使得铰接座24带动滑块二26在滑槽三25内进行滑动，从而可以推动限位板14进行转动，进而调节限位板14的角度，从而可以调节限位板14一端之间的距离，从而可以调节限位板14之间的距离，本实用新型结构简单，使用方便，可以使传送带始终处于紧绷状态，同时可以对剪刀组件进行导向排放，从而有效的降低了工人的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种剪刀自动组装机用输送机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别转动设有主动辊(2)和从动辊(3)，所述主动辊(2)与所述从动辊(3)之间通过传送带(4)连接，所述主动辊(2)内固定嵌设有转轴一(5)，所述从动辊(3)内固定嵌设有转轴二(6)，所述转轴一(5)的一端贯穿所述底座(1)的前侧延伸至所述底座(1)外且固定套设有皮带轮一(7)，所述底座(1)的前侧固定设有电机一(8)，所述电机一(8)的输出端固定连接有皮带轮二(9)，所述皮带轮一(7)与所述皮带轮二(9)之间通过皮带(10)连接，所述底座(1)靠近所述从动辊(3)一侧的内壁上对称滑动设有与所述转轴二(6)相匹配的轴承座(11)，所述底座(1)的顶端固定设有U型架(12)，所述U型架(12)竖直部的内壁上均固定设有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端均铰接有限位板(14)，所述限位板(14)均位于所述传送带(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种剪刀自动组装机用输送机构，其特征在于：所述底座(1)靠近所述从动辊(3)一端的前侧和后侧均分别开设有滑槽一(15)和滑槽二(16)，所述滑槽一(15)位于所述滑槽二(16)的前侧，所述底座(1)靠近所述从动辊(3)一端的前侧固定设有电机二(17)。

3.根据权利要求2所述的一种剪刀自动组装机用输送机构，其特征在于：所述电机二(17)的输出端固定连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的另一端延伸至所述滑槽一(15)内，所述螺杆(18)上螺纹套设有螺纹座(19)，所述螺纹座(19)与所述滑槽一(15)滑动连接，所述螺纹座(19)靠近所述从动辊(3)的一侧与相邻的所述轴承座(11)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种剪刀自动组装机用输送机构，其特征在于：所述滑槽二(16)内固定设有滑杆(20)，所述滑杆(20)上滑动设有滑块一(21)，所述滑块一(21)与所述滑槽二(16)滑动连接，所述滑块一(21)靠近所述从动辊(3)的一侧与相邻的所述轴承座(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种剪刀自动组装机用输送机构，其特征在于：所述U型架(12)竖直部的内壁上均开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)内均固定设有气缸(23)，所述限位板(14)靠近所述气缸(23)的一侧均滑动设有铰接座(24)，所述气缸(23)的输出端均与相邻的所述铰接座(24)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种剪刀自动组装机用输送机构，其特征在于：所述限位板(14)靠近所述气缸(23)的一侧均开设有滑槽三(25)，所述滑槽三(25)内均滑动设有滑块二(26)，所述滑块二(26)均与相邻的所述铰接座(24)固定连接。

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