CN214003059U - 一种自清洁矿石传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁矿石传送带，包括底梁、上梁、若干下竖梁、带体和一对主辊，所述下竖梁垂直设置于所述底梁顶部，所述下竖梁远离所述底梁的一端设置有所述上梁，所述上梁顶部靠近两端的位置均转动连接有所述主辊，所述主辊套接有所述带体，所述上梁的底部铰接有三角形刮料机构，所述三角形刮料机构贴附于所述带体内表面，所述底梁顶部固定有下刮机构，所述下刮机构刮擦所述带体的外表面。本实用新型采用上述机构的一种自清洁矿石传送带，通过三角形刮料机构和下刮机构对对带体进行刮擦，实现自清洁的功能。

Description

一种自清洁矿石传送带

技术领域

本实用新型涉及传送带技术领域，尤其是涉及一种自清洁矿石传送带。

背景技术

矿石从开采地开采出来后，需要通过传送带将其运送到加工处或者转运处，矿石刚刚开采出来后，往往含有一定的水分，所以在传送带倾倒矿石后，带体上会粘连一些水分或者矿石残渣，传送带携带上述水分和矿石残渣运转会多消耗一部分能量，造成能量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以清洁掉带体上多余水分和矿石残渣的矿石传送带。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自清洁矿石传送带，包括底梁、上梁、动力电机、若干下竖梁、带体和一对主辊，所述下竖梁垂直设置于所述底梁顶部，所述下竖梁远离所述底梁的一端设置有所述上梁，所述上梁顶部靠近两端的位置均转动连接有所述主辊，所述主辊套接有所述带体，其中一个所述主辊的轴心处连接有第一伞状齿轮，所述第一伞状齿轮啮合有第二伞状齿轮，所述第二伞状齿轮套接于所述动力电机的输出轴，所述动力电机固定于所述上梁的顶部，还包括若干上竖梁、若干上托辊、若干下托辊、三角形刮料机构和下刮机构；所述上竖梁固定设置于所述上梁的顶部；所述上托辊转动连接于所述上竖梁的侧部，所述上托辊的辊面与所述带体相接触；所述下托辊转动连接于所述下竖梁的侧部，所述下托辊的辊面与所述带体相接触；所述三角形刮料机构一端铰接于所述上梁的底部，所述三角形刮料机构还搭在所述带体的带面上；所述下刮机构固定于所述底梁顶部，用于刮擦所述带体的外表面。

优选的，所述三角形刮料机构包括三角形内板和三角形刮板，所述上梁的底部固定有L形固定板，所述L形固定板的侧部铰接有连板，所述连板远离所述L形固定板的一端铰接于所述三角形内板的一端，所述三角形刮板固定于所述三角形内板的外侧。

优选的，所述三角形内板的头部设置有挂环，所述挂环挂接有链条，所述链条挂接于所述上梁的顶部。

优选的，所述下刮机构包括竖直限位板、水平定位板、伸缩杆、套管、水平横杆、刮板架和刮板；所述竖直限位板固定于所述底梁的顶部，所述竖直限位板侧部设置有供所述水平定位板滑动的限位孔道；所述水平定位板滑动连接于所述竖直限位板的侧部，所述水平定位板的侧部贯穿有定位螺栓，所述定位螺栓的杆体部分贯穿过所述限位孔道后套接有定位螺母，所述定位螺母和所述水平定位板夹接于所述竖直限位板的两侧，将所述水平定位板与所述竖直限位板固定；所述伸缩杆固定于所述水平定位板的一端；所述套管固定于所述伸缩杆的顶端；所述水平横杆套接于所述套管内；所述刮板架固定于所述水平横杆的侧部，所述刮板架的顶端设置有立板，所述立板向上插接有所述刮板。

因此，本实用新型采用上述机构的一种自清洁矿石传送带，通过三角形刮料机构和下刮机构对对带体进行刮擦，实现自清洁的功能。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种自清洁矿石传送带的机构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为图1中C处的放大示意图；

图5为三角形刮料机构的机构示意图。

其中：

1、底梁；2、上梁；3、动力电机；4、下竖梁；5、带体；6、主辊；7、第一伞状齿轮；8、第二伞状齿轮；9、上竖梁；10、上托辊； 11、下托辊；12、三角形内板；13、三角形刮板；14、L形固定板； 15、连板；16、挂环；17、链条；18、竖直限位板；19、水平定位板； 20、伸缩杆；21、套管；22、水平横杆；23、刮板架；24、刮板； 25、限位孔道；26、定位螺栓；27、立板。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种自清洁矿石传送带的机构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中B处的放大示意图；图4为图1中C处的放大示意图；图5为三角形刮料机构的机构示意图，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的机构一种自清洁矿石传送带，包括底梁1、上梁2、动力电机3、若干下竖梁4、带体 5和一对主辊6，所述下竖梁4垂直设置于所述底梁1顶部，所述下竖梁4远离所述底梁1的一端设置有所述上梁2，所述上梁2顶部靠近两端的位置均转动连接有所述主辊6，所述主辊6套接有所述带体 5，其中一个所述主辊6的轴心处连接有第一伞状齿轮7，所述第一伞状齿轮7啮合有第二伞状齿轮8，所述第二伞状齿轮8套接于所述动力电机3的输出轴，当所述动力电机3运转时，所述第二伞状齿轮 8带动所述第一伞状齿轮7进行旋转，所述第一伞状齿轮7带动所述主辊6转动，进而使带体5进行运动，实现对矿石的转运，所述动力电机3固定于所述上梁2的顶部，还包括若干上竖梁9、若干上托辊 10、若干下托辊11、三角形刮料机构和下刮机构；所述上竖梁9固定设置于所述上梁2的顶部；所述上托辊10转动连接于所述上竖梁9 的侧部，所述上托辊10的辊面与所述带体5相接触，避免所述带体5 在矿石的压力下形变过大而导致的带体5损坏；所述下托辊11转动连接于所述下竖梁4的侧部，所述下托辊11的辊面与所述带体5相接触，避免带体5由于重力的原因下耷而造成的带体5损坏；所述三角形刮料机构一端铰接于所述上梁2的底部，所述三角形刮料机构还搭在所述带体5的带面上，所述三角形刮料机构依靠自身的重力，贴附于所述带体5的带面上，随着带体5的运动，逐步清洁所述带体 5；所述下刮机构固定于所述底梁1顶部，用于刮擦所述带体5的外表面。

所述三角形刮料机构包括三角形内板12和三角形刮板13，所述上梁2的底部固定有L形固定板14，所述L形固定板14的侧部铰接有连板15，所述连板15远离所述L形固定板14的一端铰接于所述三角形内板12的一端，所述三角形刮板13固定于所述三角形内板12 的外侧，所述三角形刮板13的头部的指向与所述带体5的运动方向相对，清洁效果更好。

所述三角形内板12的头部设置有挂环16，所述挂环16挂接有链条17，所述链条17挂接于所述上梁2的顶部，避免所述三角形内板12和所述三角形刮板2413翻折。

所述下刮机构包括竖直限位板18、水平定位板19、伸缩杆20、套管21、水平横杆22、刮板24架23和刮板24；所述竖直限位板18 固定于所述底梁1的顶部，所述竖直限位板18侧部设置有供所述水平定位板19滑动的限位孔道25；所述水平定位板19滑动连接于所述竖直限位板18的侧部，所述水平定位板19的侧部贯穿有定位螺栓 26，所述定位螺栓26的杆体部分贯穿过所述限位孔道25后套接有定位螺母，所述定位螺母和所述水平定位板19夹接于所述竖直限位板18 的两侧，将所述水平定位板19与所述竖直限位板18固定；所述伸缩杆20固定于所述水平定位板19的一端；所述套管21固定于所述伸缩杆20的顶端；所述水平横杆22套接于所述套管21内；所述刮板24 架23固定于所述水平横杆22的侧部，所述刮板24架23的顶端设置有立板27，所述立板27向上插接有所述刮板24，根据带体5上装载的矿石的黏连性，调整所述水平定位板19的高度，以此调整所述刮板24与所述带体5之间的压力，进而确保所述刮板24能够将黏连在所述带体5上的矿石残渣刮掉。

因此，本实用新型采用上述机构的一种自清洁矿石传送带，通过三角形刮料机构和下刮机构对对带体进行刮擦，实现自清洁的功能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种自清洁矿石传送带，包括底梁、上梁、动力电机、若干下竖梁、带体和一对主辊，所述下竖梁垂直设置于所述底梁顶部，所述下竖梁远离所述底梁的一端设置有所述上梁，所述上梁顶部靠近两端的位置均转动连接有所述主辊，所述主辊套接有所述带体，其中一个所述主辊的轴心处连接有第一伞状齿轮，所述第一伞状齿轮啮合有第二伞状齿轮，所述第二伞状齿轮套接于所述动力电机的输出轴，所述动力电机固定于所述上梁的顶部，其特征在于，还包括若干上竖梁、若干上托辊、若干下托辊、三角形刮料机构和下刮机构；

所述上竖梁固定设置于所述上梁的顶部；

所述上托辊转动连接于所述上竖梁的侧部，所述上托辊的辊面与所述带体相接触；

所述下托辊转动连接于所述下竖梁的侧部，所述下托辊的辊面与所述带体相接触；

所述三角形刮料机构一端铰接于所述上梁的底部，所述三角形刮料机构还搭在所述带体的带面上；

所述下刮机构固定于所述底梁顶部，用于刮擦所述带体的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁矿石传送带，其特征在于，所述三角形刮料机构包括三角形内板和三角形刮板，所述上梁的底部固定有L形固定板，所述L形固定板的侧部铰接有连板，所述连板远离所述L形固定板的一端铰接于所述三角形内板的一端，所述三角形刮板固定于所述三角形内板的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁矿石传送带，其特征在于，所述三角形内板的头部设置有挂环，所述挂环挂接有链条，所述链条挂接于所述上梁的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁矿石传送带，其特征在于，所述下刮机构包括竖直限位板、水平定位板、伸缩杆、套管、水平横杆、刮板架和刮板；

所述竖直限位板固定于所述底梁的顶部，所述竖直限位板侧部设置有供所述水平定位板滑动的限位孔道；

所述水平定位板滑动连接于所述竖直限位板的侧部，所述水平定位板的侧部贯穿有定位螺栓，所述定位螺栓的杆体部分贯穿过所述限位孔道后套接有定位螺母，所述定位螺母和所述水平定位板夹接于所述竖直限位板的两侧，将所述水平定位板与所述竖直限位板固定；

所述伸缩杆固定于所述水平定位板的一端；

所述套管固定于所述伸缩杆的顶端；

所述水平横杆套接于所述套管内；

所述刮板架固定于所述水平横杆的侧部，所述刮板架的顶端设置有立板，所述立板向上插接有所述刮板。

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