CN214002125U - 一种自动粘贴压紧装置 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种自动粘贴压紧装置，包括：粘贴装置、定位支架和滑动支架；粘贴装置包括摆动支架、设置在摆动支架上的安装辊、朝向安装辊设置的弧形防护罩以及设置在弧形防护罩一端的切断机构；粘贴装置的摆动支架与滑动支架连接，滑动支架可滑动的设置在定位支架上，摆动支架与第一动力机构连接，滑动支架与第二驱动机构连接。本申请的自动粘贴压紧装置可对裁切后的缠绕膜膜尾自动粘贴、切断和抚平，胶带缠绕产品缠绕膜后被切断，形成的断面吸附紧贴，缠绕膜膜尾的粘性好，有效的解决了现有技术中人工粘贴导致的成本增加、粘贴效率低，不利于自动化生产的顺畅进行的弊端。

Description

一种自动粘贴压紧装置

技术领域

本新型涉及生产线自动物流技术领域，尤其涉及一种产品包膜的自动粘贴压紧装置。

背景技术

玻纤产品生产中，用缠绕膜包缠整托产品进行包装处理，缠绕膜缠绕产品后需要将缠绕膜裁开使得产品继续在生产线上输送。但是，裁开的缠绕膜尾端经常存在无法与产品吸附紧贴的情况，导致膜尾从产品上翘起；导致缠绕膜粘性差，整托产品一旦存放时间超过3个月，就会出现缠绕膜脱落的情况。

当前针对该种情况，常规的方法是在截断缠绕膜时由人工使用透明胶带再对缠绕膜末端进行粘贴。这样的操作不但会导致人工成本增加，并且人工粘贴效率较低，不利于自动化生产的顺畅进行。

发明内容

为了解决上述技术问题，本新型提供了一种自动粘贴压紧装置。

根据本申请的一个方面，提供了一种自动粘贴压紧装置，包括：粘贴装置、定位支架和滑动支架；粘贴装置包括摆动支架、设置在摆动支架上的安装辊、朝向安装辊设置的弧形防护罩以及设置在弧形防护罩一端的切断机构；粘贴装置的摆动支架与滑动支架连接，滑动支架可滑动的设置在定位支架上，摆动支架与第一动力机构连接，滑动支架与第二驱动机构连接。

可选择地，弧形防护罩包括弧形侧板以及分别与弧形侧板的上、下两端连接的第一板和第二板，第一板和第二板之间设置有限位杆，间隔限位杆预定距离在第一板上设置有第一导辊，间隔限位杆预定距离在第二板上设置有第二导辊。

可选择地，定位支架包括至少一个转角为弧形的轨道；粘贴装置的摆动支架与滑动支架可转动连接，摆动支架包括滑动组件，滑动组件设置在轨道中。

可选择地，定位支架包括第一轨道以及设置在第一轨道下方与第一轨道平行设置的第二轨道，第一轨道的第一端为弧形导轨，第二轨道的第一端为弧形导轨。

可选择地，粘贴装置的摆动支架包括第一摆臂、第二摆臂以及竖直部；第一摆臂的一端与竖直部连接，第二摆臂的一端与竖直部连接；滑动组件包括设置在第一摆臂另一端的第一滑轮和设置在第二摆臂另一端的第二滑轮；第一滑轮设置在第一轨道中，第二滑轮设置在第二轨道中。

可选择地，还包括底座，定位支架可移动的设置在底座上；定位支架与第三驱动机构连接。

可选择地，还包括抚平机构，抚平机构从定位支架中伸出预定长度。

可选择地，抚平机构为抚平滚轮。

本申请的自动粘贴压紧装置可对裁切后的缠绕膜膜尾自动粘贴、切断和抚平，使缠绕膜膜尾被切断后，形成的断面吸附紧贴，缠绕膜膜尾的粘性好，有效的解决了现有技术中人工粘贴导致的成本增加、粘贴效率低，不利于自动化生产的顺畅进行的弊端。

本申请的自动粘贴压紧装置的自动化程度高，且结构简单，使用方便，非常有利于工业化生产的推广使用。

附图说明

构成本新型的一部分的附图用来提供对本新型的进一步理解，本新型的示意性实施例及其说明用于解释本新型，但其并不构成对本新型的不当限定。

其中：

图1是本申请自动粘贴压紧装置的结构示意图；

图2是本申请自动粘贴压紧装置另一角度的结构示意图；

图3是自动粘贴压紧装置的粘贴装置的结构示意图；

图4是实施例中弧形防护罩的结构示意图。

具体实施方式

为使本新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。

玻纤产品生产中，用缠绕膜包缠整托产品进行包装处理，缠绕膜缠绕产品后需要将膜裁开使得产品继续在生产线上输送。但是，裁开的缠绕膜尾端经常存在无法与产品吸附紧贴的情况，膜尾从产品上翘起；导致缠绕膜粘性差，整托产品一旦存放时间超过3个月，就会出现缠绕膜脱落的情况。

当前针对该种情况，常规的方法是在截断缠绕膜时由人工使用透明胶带再对缠绕膜末端进行粘贴。这样的操作不但会导致人工成本增加，并且人工粘贴效率较低，不利于自动化生产的顺畅进行。

如图1、2所示，本申请的自动粘贴压紧装置，包括：粘贴装置1、定位支架4和滑动支架5；粘贴装置1包括摆动支架10、设置在摆动支架10上的安装辊15、朝向安装辊15设置的弧形防护罩16以及设置在弧形防护罩16一端的切断机构17；粘贴装置1的摆动支架10与滑动支架5连接，滑动支架5可滑动的设置在定位支架4上，摆动支架10与第一动力机构3连接，滑动支架5与第二驱动机构6连接。

本申请的自动粘贴压紧装置在应用时，自动粘贴压紧装置设置在产品输送线一侧，安装辊15上套设有若干卷胶带，产品输送到自动粘贴压紧装置位置处停止输送，粘贴装置1上的胶带与产品接触，第二驱动机构6驱动滑动支架5进而驱动粘贴装置1在定位支架4上滑动以便于安装辊15上套设的胶带开卷，实现胶带对产品的缠绕粘贴，粘贴完成后，第一动力机构3驱动粘贴装置1的摆动支架10，摆动支架10转动预定角度，胶带被弧形防护罩16一端的切断机构17切断。

作为一种示例，切断机构17为切割刀片。

作为一种示例，如图4所示，弧形防护罩16包括弧形侧板161以及分别与弧形侧板161的上、下两端连接的第一板162和第二板163，第一板162和第二板163之间设置有限位杆164，间隔限位杆164预定距离在第一板162上设置有第一导辊165，间隔限位杆164预定距离在第二板163上设置有第二导辊166。

粘贴装置在工作过程中，胶带的粘贴端从第一导辊165、第二导辊166和限位杆164之间形成的限位空间穿出，胶带贴着第一导辊165、第二导辊166转动开卷。在弧形防护罩161上设置限位杆164、第一导辊165、第二导辊166，一方面可保持胶带的一端从限位空间穿出，避免粘贴装置1使用过程中胶带的粘贴端再次贴附到胶带卷上或粘合到其它位置影响对产品的粘贴；另一方面可限制胶带开卷的角度，使得胶带贴着弧形防护罩16一端的切断机构17粘贴产品，使得第一动力机构3驱动粘贴装置1转动时，胶带拉紧，切断机构17能顺利切断胶带以将胶带和产品分离，完成粘贴。

作为一种示例，如图2、3所示，定位支架4包括至少一个转角为弧形的轨道；粘贴装置1的摆动支架10与滑动支架5可转动连接，摆动支架10包括滑动组件2，滑动组件2设置在轨道中。

其中，第二驱动机构6驱动粘贴装置1移动到轨道的弧形转角处，第一驱动机构3可驱动粘贴装置1的摆动支架10转动，摆动支架10的滑动组件2沿着定位支架4的弧形转角的弧度转动，转动预定角度后，切割机构17即可顺利切断胶带。

作为一种示例，如图1、2所示，定位支架4包括第一轨道41以及设置在第一轨道41下方与第一轨道41平行设置的第二轨道42，第一轨道41的第一端411为弧形导轨，第二轨道42的第一端421为弧形导轨。

基于上述示例，如图3所示，粘贴装置1的摆动支架10包括第一摆臂11、第二摆臂12以及竖直部13；第一摆臂11的一端与竖直部13连接，第二摆臂12的一端与竖直部13连接；滑动组件2包括设置在第一摆臂11另一端的第一滑轮21和设置在第二摆臂12另一端的第二滑轮22；第一滑轮21设置在第一轨道41中，第二滑轮22设置在第二轨道42中。第二驱动机构6驱动粘贴装置1移动到定位支架4的第一转角处，第一滑轮21和第二滑轮22滑动到弧形导轨中，第一驱动机构3可驱动粘贴装置1转动，切断机构17切断胶带。

作为上述示例的一个优选实施方式，第一轨道41的第一转角411的弧心角为0°～90°，第二轨道42的第二转角421的弧心角为0°～90°。优选的，第一轨道41的第一转角411的弧心角、第二轨道42的第二转角421的弧心角均为45°～60°。示例性地，第一轨道41的第一转角411的弧心角、第二轨道42的第二转角421的弧心角均为60°。在此条件下，粘贴装置1移动到定位支架4的弧形轨道，第一驱动机构2可驱动粘贴装置1以竖直部13为轴转动60°，可保证切断机构17能够一次顺利切断胶带。

作为一种示例，如图1、2所示，本申请的自动粘贴压紧装置还包括底座7，定位支架4可移动的设置在底座7上；定位支架4与第三驱动机构8连接。

本申请中第一动力机构3、第二驱动机构6、第三驱动机构8可以为驱动气缸。

第三驱动机构8驱动定位支架4沿第一方向在底座7上移动；第二驱动机构6驱动粘贴装置1沿第二方向在定位支架4上移动。以便于产品输送到自动粘贴压紧装置位置处，粘贴装置1向产品移动定位粘贴。

其中，本申请的自动粘贴压紧装置设置在产品输送线一侧，第一方向与产品输送线方向垂直，第二方向与产品输送线方向相同。

作为一种示例，如图1、2所示，还包括抚平机构9，抚平机构9从定位支架4中伸出预定长度。作为优选，抚平机构9可以为抚平滚轮。

产品输送到预定位置，输送线停止输送，第三驱动机构8驱动定位支架4沿第一方向向输送线移动，粘贴装置1上的胶带粘贴到产品上；第二驱动机构6驱动粘贴装置1整体在第二方向上向前移动，粘贴装置移动过程中，胶带卷自动开卷粘贴产品，粘贴装置1移动到定位支架4的第一端，第一滑轮21、第二滑轮22进入定位支架4的弧形轨道中，第二驱动机构6停止驱动，第一动力机构3驱动粘贴装置1的摆动支架10以竖直部13为轴转动，第一滑轮21、第二滑轮22沿着弧形轨道转动，胶带拉紧，切断机构17切断胶带将胶带与产品分离，产品粘贴完成。输送线重新启动，产品继续输送，经过抚平机构9，经抚平机构9的滚压将胶带和产品压紧。第二驱动机构6驱动粘贴装置1沿第二方向回退到原位置，第三驱动机构8驱动定位支架4沿第一方向回退到原位置，完成一个粘贴压紧的过程。

作为一种优选示例，本申请的自动粘贴压紧装置，临近输送线的产品进口还设置有用于感应产品的接近开关。

本申请的自动粘贴压紧装置可与PLC控制系统控制连接，与产品输送线组成PLC控制的全自动生产线。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种自动粘贴压紧装置，其特征在于，包括：粘贴装置(1)、定位支架(4)和滑动支架(5)；

所述粘贴装置(1)包括摆动支架(10)、设置在所述摆动支架(10)上的安装辊(15)、朝向所述安装辊(15)设置的弧形防护罩(16)以及设置在所述弧形防护罩(16)一端的切断机构(17)；

所述粘贴装置(1)的所述摆动支架(10)与所述滑动支架(5)连接，所述滑动支架(5)可滑动的设置在所述定位支架(4)上，所述摆动支架(10)与第一动力机构(3)连接，所述滑动支架(5)与第二驱动机构(6)连接。

2.如权利要求1所述的自动粘贴压紧装置，其特征在于，所述弧形防护罩(16)包括弧形侧板(161)以及分别与所述弧形侧板(161)的上、下两端连接的第一板(162)和第二板(163)，所述第一板(162)和所述第二板(163)之间设置有限位杆(164)，间隔所述限位杆(164)预定距离在所述第一板(162)上设置有第一导辊(165)，间隔所述限位杆(164)预定距离在所述第二板(163)上设置有第二导辊(166)。

3.如权利要求1所述的自动粘贴压紧装置，其特征在于，所述定位支架(4)包括至少一个转角为弧形的轨道；

所述粘贴装置(1)的所述摆动支架(10)与所述滑动支架(5)可转动连接，所述摆动支架(10)包括滑动组件(2)，所述滑动组件(2)设置在所述轨道中。

4.如权利要求3所述的自动粘贴压紧装置，其特征在于，所述定位支架(4)包括第一轨道(41)以及设置在所述第一轨道(41)下方与所述第一轨道(41)平行设置的第二轨道(42)，所述第一轨道(41)的第一端(411)为弧形导轨，所述第二轨道(42)的第一端(421)为弧形导轨。

5.如权利要求4所述的自动粘贴压紧装置，其特征在于，所述粘贴装置(1)的所述摆动支架(10)包括第一摆臂(11)、第二摆臂(12)以及竖直部(13)；所述第一摆臂(11)的一端与所述竖直部(13)连接，所述第二摆臂(12)的一端与所述竖直部(13)连接；

所述滑动组件(2)包括设置在所述第一摆臂(11)另一端的第一滑轮(21)和设置在第二摆臂(12)另一端的第二滑轮(22)；所述第一滑轮(21)设置在所述第一轨道(41)中，所述第二滑轮(22)设置在所述第二轨道(42)中。

6.如权利要求1所述的自动粘贴压紧装置，其特征在于，还包括底座(7)，所述定位支架(4)可移动的设置在所述底座(7)上；所述定位支架(4)与第三驱动机构(8)连接。

7.如权利要求1所述的自动粘贴压紧装置，其特征在于，还包括抚平机构(9)，所述抚平机构(9)从所述定位支架(4)中伸出预定长度。

8.如权利要求7所述的自动粘贴压紧装置，其特征在于，所述抚平机构(9)为抚平滚轮。

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