CN214000668U

CN214000668U - 一种可自动卸料的金属打包机

Info

Publication number: CN214000668U
Application number: CN202022381290.2U
Authority: CN
Inventors: 王良新
Original assignee: Nanjing Teyun Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Nanjing Teyun Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2030-10-23

Abstract

本实用新型公开了一种可自动卸料的金属打包机，包括挤压板、机架和打包盒，所述机架内部的底端固定有打包盒，且打包盒的一端设置有卸料机构，所述卡槽设置在打包盒内部的一端，所述机架内部的顶端设置有液压气缸，且液压气缸的底端固定有挤压板，所述挤压板的底端设置有缓冲结构，所述机架的顶端设置有导向杆，且导向杆底端贯穿于机架并与挤压板的顶端固定连接。本实用新型通过设置有卸料机构，当取料时，启动第一气缸将挡板向上翻转，再启动电动推杆，并且由推板将打包后的金属向外推动即可，完成后在由卡槽的反向作用将推板带动卡槽内部，同时由第一气缸反作用将挡板与打包盒之间密封贴合，实现了该金属打包机便于卸料的效果。

Description

一种可自动卸料的金属打包机

技术领域

本实用新型涉及金属回收技术领域，具体为一种可自动卸料的金属打包机。

背景技术

随着社会的不断发展，一些工厂采用金属制造物体时，会产出多余的废金属，所产生的废金属通常采用推车将其转移，而废金属在装车的时所需要时间相对较长，因此需要对金属进行打包后在进行转移，此时就需要使用的相应的金属打包机。

传统的此类金属打包机，在带包完成后需要人后取料，而在取料的过程中相对不便，导致该金属打包机不便取料的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动卸料的金属打包机，以解决上述背景技术中提出打包机不便取料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动卸料的金属打包机，包括挤压板、机架和打包盒，所述机架内部的底端固定有打包盒，且打包盒的一端设置有卸料机构，所述卸料机构包括壳体、推板、电动推杆、卡槽、第一气缸、挡板、滑动槽以及铰接块，所述壳体一端与打包盒的一端固定连接，所述壳体内部的两侧均设置有电动推杆，且电动推杆一端延伸至打包盒的内部，所述卡槽设置在打包盒内部的一端，所述电动推杆的一端固定有推板，所述挡板的顶端与打包盒另一端的顶端相铰接，所述挡板一端两侧的内部均设置有滑动槽，所述滑动槽与打包盒的一侧均设置有铰接块，且铰接块之间铰接有第一气缸，所述打包盒的两侧均设置有防护结构，所述机架内部的顶端设置有液压气缸，且液压气缸的底端固定有挤压板，所述挤压板的底端设置有缓冲结构，所述机架的顶端设置有导向杆，且导向杆底端贯穿于机架并与挤压板的顶端固定连接。

优选的，所述推板的宽度小于第一气缸的宽度，所述第一气缸通过卡槽构成推动机构。

优选的，所述铰接块的横截面小于滑动槽的横截面，所述挡板通过铰接块、滑动槽以及第一气缸与打包盒之间构成翻转机构。

优选的，所述防护结构包括防护罩、丝杆以及支杆，所述防护罩一侧的中心位置处贯穿有丝杆，且丝杆一侧与打包盒一侧的中心位置处活动连接，所述丝杆一侧的两端均贯穿有支杆，且支杆一侧与打包盒的一侧固定连接。

优选的，所述缓冲结构包括弹簧、挤压壳、滑杆以及滑槽，所述挤压壳内部的底端等间距的固定有弹簧，且弹簧顶端与挤压板的底端固定连接，所述挤压壳内部的两侧均设置有滑杆，所述滑杆一侧挤压板的两侧均设置有滑槽。

优选的，所述滑杆一侧延伸至滑槽的内部，所述挤压壳通过滑杆与滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动卸料的金属打包机不仅实现了该金属打包机便于卸料的效果，实现了该金属打包机具有防护的效果以及实现了该金属打包机具有缓冲的效果；

（1）通过设置有卸料机构，当取料时，启动第一气缸将挡板向上翻转，再启动电动推杆，并且由推板将打包后的金属向外推动即可，完成后在由卡槽的反向作用将推板带动卡槽内部，同时由第一气缸反作用将挡板与打包盒之间密封贴合，实现了该金属打包机便于卸料的效果；

（2）通过设置有防护结构，当挤压板下降到一定的高度时，手动旋转丝杆带动防护罩向打包盒的顶端移动，而在对金属打包时，由防护罩的作用避免过细的金属向外崩出，实现了该金属打包机具有防护的效果；

（3）通过设置有缓冲结构，在挤压板对金属打包时，先由挤压壳挤压，并且使得弹簧收缩，再由挤压板继续对金属进行挤压，然而通过弹簧的作用能够起到缓冲的效果，实现了该金属打包机具有缓冲的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲结构正视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、卸料机构；101、壳体；102、推板；103、电动推杆；104、卡槽；105、第一气缸；106、挡板；107、滑动槽；108、铰接块；2、防护结构；201、防护罩；202、丝杆；203、支杆；3、挤压板；4、液压气缸；5、导向杆；6、机架；7、缓冲结构；701、弹簧；702、挤压壳；703、滑杆；704、滑槽；8、打包盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动卸料的金属打包机，包括挤压板3、机架6和打包盒8，机架6内部的底端固定有打包盒8，且打包盒8的一端设置有卸料机构1，卸料机构1包括壳体101、推板102、电动推杆103、卡槽104、第一气缸105、挡板106、滑动槽107以及铰接块108，壳体101一端与打包盒8的一端固定连接，壳体101内部的两侧均设置有电动推杆103，该电动推杆103的型号可为DYTZB1000-500，电动推杆103的输入端与控制面板的输出端电性连接，且电动推杆103一端延伸至打包盒8的内部，卡槽104设置在打包盒8内部的一端，电动推杆103的一端固定有推板102，挡板106的顶端与打包盒8另一端的顶端相铰接，挡板106一端两侧的内部均设置有滑动槽107，滑动槽107与打包盒8的一侧均设置有铰接块108，且铰接块108之间铰接有第一气缸105，该第一气缸105的型号可为SC63X250，第一气缸105的输入端与控制面板的输出端电性连接，推板102的宽度小于第一气缸105的宽度，第一气缸105通过卡槽104构成推动机构，铰接块108的横截面小于滑动槽107的横截面，挡板106通过铰接块108、滑动槽107以及第一气缸105与打包盒8之间构成翻转机构；

具体地，如图2和图5所示，使用该机构时，首先当取料时，启动第一气缸105使得铰接块108对挡板106进行推动，同时铰接块108在滑动槽107的内部滑动，然而挡板106向上翻转后，再启动电动推杆103，将推板102推动并且使得推板102与卡槽104之间脱离，此时推板102将打包后的金属向外推动即可，完成后在由卡槽104的反向作用将推板102带动卡槽104内部，同时由第一气缸105反作用将挡板106与打包盒8之间密封贴合，实现了该金属打包机便于卸料的效果；

打包盒8的两侧均设置有防护结构2，防护结构2包括防护罩201、丝杆202以及支杆203，防护罩201一侧的中心位置处贯穿有丝杆202，且丝杆202一侧与打包盒8一侧的中心位置处活动连接，丝杆202一侧的两端均贯穿有支杆203，且支杆203一侧与打包盒8的一侧固定连接；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先当挤压板3下降到一定的高度时，手动旋转丝杆202带动防护罩201向打包盒8的顶端移动，而在对金属打包时，由防护罩201的作用避免过细的金属向外崩出，完成后反向旋转丝杆202即可将防护罩201移除，实现了该金属打包机具有防护的效果；

机架6内部的顶端设置有液压气缸4，该液压气缸4的型号可为SU32X75，液压气缸4的输入端与控制面板的输出端电性连接，且液压气缸4的底端固定有挤压板3，挤压板3的底端设置有缓冲结构7，缓冲结构7包括弹簧701、挤压壳702、滑杆703以及滑槽704，挤压壳702内部的底端等间距的固定有弹簧701，且弹簧701顶端与挤压板3的底端固定连接，挤压壳702内部的两侧均设置有滑杆703，滑杆703一侧挤压板3的两侧均设置有滑槽704，滑杆703一侧延伸至滑槽704的内部，挤压壳702通过滑杆703与滑槽704构成滑动结构；

具体地，如图4所示，使用该机构时，首先在挤压板3对金属打包时，先由挤压壳702挤压，并且使得弹簧701收缩，而挤压壳702在挤压时带动滑杆703在滑槽704的内部滑动再由挤压板3继续对金属进行挤压，然而通过弹簧701的作用能够起到缓冲的效果，当挤压板3抬起时，由弹簧701的作用将挤压壳702进行复位，实现了该金属打包机具有缓冲的效果；

机架6的顶端设置有导向杆5，且导向杆5底端贯穿于机架6并与挤压板3的顶端固定连接。

工作原理：使用时，该设备采用外接电源，首先将所需要打包的金属放置到打包盒8的内部，在启动液压气缸4将挤压板3向下推动，而在挤压板3向下移动时，带动导向杆5下移，当挤压板3下移至打包盒8内部顶端时，手动旋转丝杆202将防护罩201向打包盒8的顶端移动，再继续启动液压气缸4；

其次当挤压板3对金属打包时，先由挤压壳702对金属进行挤压，而在挤压的过程中，使得挤压壳702带动滑杆703在滑槽704的内部滑动，此时弹簧701挤压收缩，当挤压板3继续挤压时可对金属进行挤压打包；

最后打包完成时，手动反向旋转丝杆202带动防护罩201移除即可，此时启动液压气缸4，由液压气缸4的反作用将挤压板3抬起，卸料时，启动第一气缸105带动挡板106向上翻转，同时启动电动推杆103有推板102将所打包完成的金属向外推出即可，完成后，再将挡板106与推板102进行复位即可，最终完成该打包机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种可自动卸料的金属打包机，包括挤压板（3）、机架（6）和打包盒（8），其特征在于：所述机架（6）内部的底端固定有打包盒（8），且打包盒（8）的一端设置有卸料机构（1），所述卸料机构（1）包括壳体（101）、推板（102）、电动推杆（103）、卡槽（104）、第一气缸（105）、挡板（106）、滑动槽（107）以及铰接块（108），所述壳体（101）一端与打包盒（8）的一端固定连接，所述壳体（101）内部的两侧均设置有电动推杆（103），且电动推杆（103）一端延伸至打包盒（8）的内部，所述卡槽（104）设置在打包盒（8）内部的一端，所述电动推杆（103）的一端固定有推板（102），所述挡板（106）的顶端与打包盒（8）另一端的顶端相铰接，所述挡板（106）一端两侧的内部均设置有滑动槽（107），所述滑动槽（107）与打包盒（8）的一侧均设置有铰接块（108），且铰接块（108）之间铰接有第一气缸（105），所述打包盒（8）的两侧均设置有防护结构（2），所述机架（6）内部的顶端设置有液压气缸（4），且液压气缸（4）的底端固定有挤压板（3），所述挤压板（3）的底端设置有缓冲结构（7），所述机架（6）的顶端设置有导向杆（5），且导向杆（5）底端贯穿于机架（6）并与挤压板（3）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的金属打包机，其特征在于：所述推板（102）的宽度小于第一气缸（105）的宽度，所述第一气缸（105）通过卡槽（104）构成推动机构。

3.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的金属打包机，其特征在于：所述铰接块（108）的横截面小于滑动槽（107）的横截面，所述挡板（106）通过铰接块（108）、滑动槽（107）以及第一气缸（105）与打包盒（8）之间构成翻转机构。

4.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的金属打包机，其特征在于：所述防护结构（2）包括防护罩（201）、丝杆（202）以及支杆（203），所述防护罩（201）一侧的中心位置处贯穿有丝杆（202），且丝杆（202）一侧与打包盒（8）一侧的中心位置处活动连接，所述丝杆（202）一侧的两端均贯穿有支杆（203），且支杆（203）一侧与打包盒（8）的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的金属打包机，其特征在于：所述缓冲结构（7）包括弹簧（701）、挤压壳（702）、滑杆（703）以及滑槽（704），所述挤压壳（702）内部的底端等间距的固定有弹簧（701），且弹簧（701）顶端与挤压板（3）的底端固定连接，所述挤压壳（702）内部的两侧均设置有滑杆（703），所述滑杆（703）一侧挤压板（3）的两侧均设置有滑槽（704）。

6.根据权利要求5所述的一种可自动卸料的金属打包机，其特征在于：所述滑杆（703）一侧延伸至滑槽（704）的内部，所述挤压壳（702）通过滑杆（703）与滑槽（704）构成滑动结构。