CN214000393U - 一种注塑模具开模定距结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑模具开模定距结构，其包括水口推板、滑动安装在水口推板一侧的定模板、安装在水口推板侧端面的定距板以及安装在定模板侧端面与定距板滑动连接的滑动件，所述滑动件为通过定距螺钉安装在定模板外侧面的安装块，所述安装块开设有与定距螺钉相适配的螺纹盲孔，所述定距板通过安装组件固定在水口推板上，本申请具有一种运行平稳牢固，减少对模具的整体性能造成影响的效果。

Description

一种注塑模具开模定距结构

技术领域

本申请涉及细水口模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具开模定距结构。

背景技术

模具完成注塑后的开模过程中，因产品存在结构复杂等限制，需要完成多次开模动作，并且开模的距离根据产品限制而需要准确固定，才能顺利的取出产品，从而完成整个生产流程。因此，模具开模时，一般采用定距拉板来限制水口推板与定模板之间的开模距离。

通常，定距拉板的端部通过螺钉固定在水口推板上，另一端开设有长条通槽，其中长条通槽的延伸方向与定模板的开模方向相一致，定模板上固定有螺钉，其中螺钉与通槽滑动连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：采用常规标准件结构的定距拉板只有一颗螺钉进行固定，在长期使用过程中，可能存在运行不平稳出现摆动的情况，这不仅影响了模具整体性能，也很难稳定连续性的投产，对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了改善定距拉板运作不平稳，容易左右摆动，影响了模具整体性能的缺陷，本申请提供一种运行平稳牢固的注塑模具开模定距结构。

本申请提供的一种注塑模具开模定距结构采用如下的技术方案：

一种注塑模具开模定距结构，包括水口推板、滑动安装在水口推板一侧的定模板、安装在水口推板侧端面的定距板以及安装在定模板侧端面与定距板两侧滑动连接的滑动件，所述滑动件包括通过定距螺钉安装在定模板外侧面的安装块，所述安装块开设有与定距螺钉相适配的螺纹盲孔，所述定距板通过安装组件固定在水口推板上。

通过采用上述技术方案，安装组件可以将定距板稳固地安装在水口推板上，减少定距板在模具开模过程中出现松动的情况，滑动件与定距板滑动连接，一方面定距拉板可以限制滑动件的滑动距离，从而限制定模板与水口推板之间的开模间距，另一方面，滑动件可以在定距板两侧限制定距板出现左右摆动的情况，通过此方案，可以改善传统定距拉板运作过程中不稳固，容易出现摆动的情况。

可选的，所述安装组件包括多个水平安装在定距板靠近水口推板一端的安装螺钉、开设在水口推板侧端面的安装槽以及安装在定距板靠近水口推板一侧的安装凸块，所述安装凸块与安装槽相嵌合。

通过采用上述技术方案，多个安装螺钉可以进一步提高定距板在水口推板上的稳固程度，减少定距板在模具开模过程中出现松动的情况，也可以减少定距板左右摆动的情况出现；安装凸块与安装槽相嵌合，可以将定距板固定在水口推板上，从而进一步提高定距板的牢固性。

可选的，所述定距板两侧开设有供定距螺钉滑动的定距槽，所述定距槽的延伸方向与定模板的开模方向相一致。

通过采用上述技术方案，定距槽可以使得滑动件与定距板滑动连接，通过改变定距槽的长度，可以限制滑动件的滑动范围，从而可以改变水口推板与定模板之间的开模间距，而且滑动件可以在定距板两侧限制定距板左右摆动。

可选的，所述安装块转动套设有套筒，所述套筒滑动连接于定距槽。

通过采用上述技术方案，定模板与水口推板相分离的时候，套筒在定模板的带动下，在定距槽上滑动并不断自转，从而减少套筒与定距槽之间的摩擦力，进而可以延长定距板的使用寿命，而且套筒转动套设在安装块上，当套筒出现损坏时，可以快速更换套筒。

可选的，所述定距板上水平开设有多个沉头孔，所述安装螺钉与沉头孔相适配。

通过采用上述技术方案，只有特定工具才能扭动沉头孔内部的安装螺钉，从而可以减少安装螺钉在运作过程中出现松动的情况，沉头孔也可以使得定距板侧端面的平整。

可选的，所述安装块上设置有限制套筒脱离安装块的固定端盖，所述固定端盖安装有与螺纹盲孔相嵌合的固定凸块。

通过采用上述技术方案，凸块与螺纹盲孔相嵌合，可以使得固定端盖能够安装在安装块上，固定端盖可以在安装块的顶部限制套筒脱离定模板。

可选的，所述固定端盖边缘处设置有限位圈。

通过采用上述技术方案，限位圈可以在套筒的外侧限制套筒脱离安装块，进一步提高套筒在定模板上的稳固程度。

可选的，所述定距板边缘处、定距槽的凹陷处以及安装凸块靠近定距螺钉的端部均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，安装凸块的端部设置倒角可以减少应力集中，从而延长定距板的使用寿命；定距槽的凹槽处设置倒角，可以减缓滑动件与定距槽相撞时的冲击力，进一步延长定距板的使用寿命；定距板边缘处的倒角可以去除毛刺，减少对使用者手部的伤害。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装组件可以增加定距板在水口推板上的稳固程度，减少定距板在运作过程中出现松动的情况，滑动件安装在定距板两侧与定距槽滑动连接，可以改善传统的定距拉板容易出现左右摆动，不稳固的情况；

2.滑动件与定距槽滑动连接，从而可以通过滑动件的滑动范围，限制水口推板与定模板之间的开模间距，滑动件上转动套设有套筒，可以减少定距槽与套筒之间的摩擦力，从而可以减缓定距板与套筒长期接触所造成的磨损，延长定距板的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中水口推板与定模板相离时的结构示意图。

图3是本申请实施例中定距板的结构示意图。

图4是本申请实施例中滑动件的剖视图。

附图标记说明：1、定模底座；11、水口推板；110、安装槽；12、定模板；2、定距板；20、定距槽；21、沉头孔；22、安装凸块；3、安装块；30、螺纹盲孔；31、套筒；32、固定端盖；320、限位圈；321、固定凸块；33、定距螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑模具开模定距结构。参照图1和图2，一种注塑模具开模定距结构包括水口推板11以及定模板12，其中，水口推板11安装在定模底座1上，定模板12安装在水口推板11远离定模底座1的一侧，水口推板11的外侧面上通过安装组件安装有定距板2。

其中，在定距板2远离水口推板11的一侧开设有多个沉头孔21，安装组件包括多个水平安装在定距板2上的安装螺钉，其中，安装螺钉与沉头孔21相适配，使得安装螺钉穿过沉头孔21，将定距板2安装在水口推板11上。本实施例中，沉头孔21与安装螺钉的数量均为两个，沉头孔21将安装螺钉头埋在定距板2内部，只有特定的工具才能够扭动安装螺钉，从而可以减少外界对安装螺钉头部的损坏，导致安装螺钉出现松动的情况。

参照图3，安装组件还包括安装在定距板2靠近水口推板11一侧的安装凸块22以及开设在水口推板11靠近定距板2一侧的安装槽110，安装槽110与安装凸块22相适配，使得定距板2可以进一步牢固地安装在水口推板11上，其中，安装凸块22靠近沉头孔21的一侧边缘处以及定距板2的四周边缘处均设置有倒角，倒角可以减少应力集中，从而延长定距板2的使用寿命。

由于定距板2可以限制定模板12的开模距离，因此在定距板2的两侧均开设有定距槽20，定距槽20的延伸方向与定模板12的开模方向相一致，此时，定距板2呈“I”型。定模板12的外侧面设置有滑动件，滑动件与定距槽20滑动连接。

参照图4，在本实施例中，滑动件包括安装在定模板12 的外侧面的两个安装块3，安装块3上远离定模板12的一侧开设有螺纹盲孔30，定距螺钉33穿过螺纹盲孔30与定模板12相连接，使得安装块3固定在定模板12的外侧面。其中，安装块3恰好位于定距槽20内，使得安装块3可以滑动连接于定距槽20。

定模板12水平移动与水口推板11分离时，两个安装块3在定距板2两侧的定距槽20上滑动，从而可以减少定距板2在开模过程中发生运作不平稳，左右摇摆的情况，进一步提高定距板2在水口推板11上的稳固程度。同时，定距槽20的长度可以决定套筒31的滑动范围，从而可以限制水口推板11与定模板12之间的开模间距，通过更换不同定距槽20长度的定距板2，可以改变水口推板11与定模板12之间的开模间距，进而可以扩大注塑模具的使用范围。

为了减少安装块3与定距槽20之间的摩擦力，在安装块3外侧转动套设有呈圆柱状的套筒31，套筒31与安装块3相平齐，安装块3远离定模板12的端部安装有固定端盖32，其中固定端盖32上安装有与螺纹盲孔30相嵌合的固定凸块321，固定端盖32的边缘处还设置有限位圈320，限位圈320的直径大于套筒31的直径，使得固定端盖32可以限制套筒31在运作过程中脱离安装块3。

此外，当套筒31出现损坏需要更换时，只需取出固定端盖32，即可快速对套筒31进行更换。

定模板12在动力源的作用下水平移动，与水口推板11分离时，定模板12带动安装块3在定距槽20内滑动，安装块3上的套筒31一边在定距槽20内滑动，一边在定距槽20的摩擦下进行自转，从而可以减缓安装块3与定距槽20长期接触造成的磨损，延长定距板2的使用寿命。固定端盖32安装在套筒31远离定模板12的端部，以便限制套筒31脱离定模板12。

在水口推板11与定模板12开模过程中，为了减缓套筒31在定距槽20两端部的冲击力，在定距槽20的两端部均设置有倒角。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具开模定距结构，其特征在于：包括水口推板（11）、滑动安装在水口推板（11）一侧的定模板（12）、安装在水口推板（11）侧端面的定距板（2）以及安装在定模板（12）侧端面与定距板（2）滑动连接的滑动件，所述滑动件为通过定距螺钉（33）安装在定模板（12）外侧面的安装块（3），所述安装块（3）开设有与定距螺钉（33）相适配的螺纹盲孔（30），所述定距板（2）通过安装组件固定在水口推板（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模定距结构，其特征在于：所述安装组件包括多个水平安装在定距板（2）靠近水口推板（11）一端的安装螺钉、开设在水口推板（11）侧端面的安装槽（110）以及安装在定距板（2）靠近水口推板（11）一侧的安装凸块（22），所述安装凸块（22）与安装槽（110）相嵌合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模定距结构，其特征在于：所述定距板（2）两侧开设有供定距螺钉（33）滑动的定距槽（20），所述定距槽（20）的延伸方向与定模板（12）的开模方向相一致。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模定距结构，其特征在于：所述安装块（3）转动套设有套筒（31），所述套筒（31）滑动连接于定距槽（20）。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具开模定距结构，其特征在于：所述定距板（2）上开设有多个沉头孔（21），所述安装螺钉与沉头孔（21）相适配。

6.根据权利要求4所述的一种注塑模具开模定距结构，其特征在于：所述安装块（3）上设置有限制套筒（31）脱离安装块（3）的固定端盖（32），所述固定端盖（32）安装有与螺纹盲孔（30）相嵌合的固定凸块（321）。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具开模定距结构，其特征在于：所述固定端盖（32）边缘处设置有限位圈（320）。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模定距结构，其特征在于：所述定距板（2）边缘处、定距槽（20）的凹陷处以及安装凸块（22）靠近定距螺钉（33）的端部均设置有倒角。

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