CN214000118U - 一种环氧树脂切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切粒设备领域，尤其是一种环氧树脂切粒装置，包括刀盘，所述刀盘上呈环形等间距固定安装有多个刀架，所述刀架上开设有放置槽，所述刀架的顶端设有切割刀，且切割刀与对应的放置槽相适配，切割刀上开设有两个对称设置的定位孔，刀架的顶端固定安装有两个对称设置的定位杆，刀架上开设有腔室，腔室内滑动安装有移动板，移动板的顶端固定安装有两个对称设置的限位座，且限位座与对应的定位孔相适配,腔室的底端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆的一端，丝杆与移动板转动连接。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对切割刀进行拆卸，且便于对切割刀进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及切粒设备技术领域，尤其涉及一种环氧树脂切粒装置。
背景技术
在塑料颗粒生产过程中，首先需要将塑料粒子通过挤出机加温熔融并挤出条状，然后通过冷却水槽进行冷却操作，使料条可以固化，最后使冷却后的料条，然后进行对料条进行切粒，所以需要用到切粒装置。
但现有的切粒装置入口经常会由于切刀的刀口在出现磨损时，无法快速的将其刀片更换，从而影响使用，存在着不便于对切割刀进行拆卸，且不便于对切割刀进行更换的问题，因此我们提出了一种环氧树脂切粒装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对切割刀进行拆卸，且不便于对切割刀进行更换的缺点，而提出的一种环氧树脂切粒装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环氧树脂切粒装置，包括刀盘，所述刀盘上呈环形等间距固定安装有多个刀架，刀架上开设有放置槽，刀架的顶端设有切割刀，且切割刀与对应的放置槽相适配，切割刀上开设有两个对称设置的定位孔，刀架的顶端固定安装有两个对称设置的定位杆，刀架上开设有腔室，腔室内滑动安装有移动板，移动板的顶端固定安装有两个对称设置的限位座，且限位座与对应的定位孔相适配,腔室的底端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆的一端，丝杆与移动板转动连接，定位杆的一侧开设有第一槽，第一槽的底部内壁上开设有第二槽，第二槽内滑动安装有滑动板，移动板的顶端固定安装有两个对称设置的顶杆，且顶杆与对应的移动板相适配,第一槽内滑动安装有压板，压板与对应的切割刀相适配，压板的顶端固定安装有固定弹簧的一端，固定弹簧的另一端固定安装在第一槽的内壁上，第二槽的两侧内壁上固定安装有同一个绕线杆，滑动板的底端固定安装有钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端绕过绕线杆上并固定安装在压板上。
优选的，所述腔室的两侧内壁上均开设有滑动槽，移动板的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接，能够使得移动板进行稳定的移动。
优选的，所述移动板的底部开设有转动槽，丝杆的顶端转动安装在转动槽内，丝杆的底端固定安装有旋钮。
优选的，所述第二槽的两侧内壁上均开设有限位槽，滑动板的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，能够使得滑动板进行稳定的移动。
优选的，所述第二槽的底端内壁上开设有连通孔，且连通孔与腔室相连通，顶杆能够贯穿连通孔。
本实用新型中，所述一种环氧树脂切粒装置在环氧树脂切粒装置使用时，当切割刀磨损时，需要对切割刀进行更换，首先把切割刀安装在刀架上，使得定位杆卡入对应的定位孔内，然后向左移动切割刀，能够使得切割刀卡入对应的放置槽内，然后转动丝杆，在螺纹孔的作用下，能够使得丝杆一边转动一边移动，丝杆的移动能够带动移动板进行移动，移动板的移动能够限位座进行移动，从而能够使得限位座卡入对应的定位孔内，从而能够对切割刀进行初步固定；
移动板的移动能够带动顶杆进行移动，顶杆的能够移动到第二槽内并对滑动板进行挤压，滑动板能够向上移动并通过钢丝绳进行移动，钢丝绳能够带动压板进行移动，且压板能够向下移动并对切割刀进行压紧固定。
本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对切割刀进行拆卸，且便于对切割刀进行更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环氧树脂切粒装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种环氧树脂切粒装置的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种环氧树脂切粒装置的B部分结构示意图。
图中：1、刀盘；2、刀架；3、放置槽；4、切割刀；5、定位孔；6、定位杆；7、腔室；8、移动板；9、限位座；10、螺纹孔；11、丝杆；12、第一槽；13、压板；14、固定弹簧；15、第二槽；16、绕线杆；17、滑动板；18、钢丝绳；19、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种环氧树脂切粒装置，包括刀盘1，刀盘1上呈环形等间距固定安装有多个刀架2，刀架2上开设有放置槽3，刀架2的顶端设有切割刀4，且切割刀4与对应的放置槽3相适配，切割刀4上开设有两个对称设置的定位孔5，刀架2的顶端固定安装有两个对称设置的定位杆6，刀架2上开设有腔室7，腔室7内滑动安装有移动板8，移动板8的顶端固定安装有两个对称设置的限位座9，且限位座9与对应的定位孔5相适配,腔室7的底端开设有螺纹孔10，螺纹孔10内螺纹安装有丝杆11的一端，丝杆11与移动板8转动连接，定位杆6的一侧开设有第一槽12，第一槽12的底部内壁上开设有第二槽15，第二槽15内滑动安装有滑动板17，移动板8的顶端固定安装有两个对称设置的顶杆19，且顶杆19与对应的移动板8相适配,第一槽12内滑动安装有压板13，压板13与对应的切割刀4相适配，压板13的顶端固定安装有固定弹簧14的一端，固定弹簧14的另一端固定安装在第一槽12的内壁上，第二槽15的两侧内壁上固定安装有同一个绕线杆16，滑动板17的底端固定安装有钢丝绳18的一端，钢丝绳18的另一端绕过绕线杆16上并固定安装在压板13上。
本实施例中，腔室7的两侧内壁上均开设有滑动槽，移动板8的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接，能够使得移动板8进行稳定的移动。
本实施例中，移动板8的底部开设有转动槽，丝杆11的顶端转动安装在转动槽内，丝杆11的底端固定安装有旋钮。
本实施例中，第二槽15的两侧内壁上均开设有限位槽，滑动板17的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，能够使得滑动板17进行稳定的移动。
本实施例中，第二槽15的底端内壁上开设有连通孔，且连通孔与腔室7相连通，顶杆19能够贯穿连通孔。
本实用新型中，使用时，当切割刀4磨损时，需要对切割刀4进行更换，首先把切割刀4安装在刀架2上，使得定位杆6卡入对应的定位孔5内，然后向左移动切割刀4，能够使得切割刀4卡入对应的放置槽3内，然后转动丝杆11，在螺纹孔10的作用下，能够使得丝杆11一边转动一边移动，丝杆11的移动能够带动移动板8进行移动，移动板8的移动能够限位座9进行移动，从而能够使得限位座9卡入对应的定位孔5内，从而能够对切割刀4进行初步固定，移动板8的移动能够带动顶杆19进行移动，顶杆19的能够移动到第二槽15内并对滑动板17进行挤压，滑动板17能够向上移动并通过钢丝绳18进行移动，钢丝绳18能够带动压板13进行移动，且压板13能够向下移动并对切割刀4进行压紧固定。
Claims (5)
1.一种环氧树脂切粒装置，包括刀盘(1)，其特征在于，所述刀盘(1)上呈环形等间距固定安装有多个刀架(2)，刀架(2)上开设有放置槽(3)，刀架(2)的顶端设有切割刀(4)，且切割刀(4)与对应的放置槽(3)相适配，切割刀(4)上开设有两个对称设置的定位孔(5)，刀架(2)的顶端固定安装有两个对称设置的定位杆(6)，刀架(2)上开设有腔室(7)，腔室(7)内滑动安装有移动板(8)，移动板(8)的顶端固定安装有两个对称设置的限位座(9)，且限位座(9)与对应的定位孔(5)相适配,腔室(7)的底端开设有螺纹孔(10)，螺纹孔(10)内螺纹安装有丝杆(11)的一端，丝杆(11)与移动板(8)转动连接，定位杆(6)的一侧开设有第一槽(12)，第一槽(12)的底部内壁上开设有第二槽(15)，第二槽(15)内滑动安装有滑动板(17)，移动板(8)的顶端固定安装有两个对称设置的顶杆(19)，且顶杆(19)与对应的移动板(8)相适配,第一槽(12)内滑动安装有压板(13)，压板(13)与对应的切割刀(4)相适配，压板(13)的顶端固定安装有固定弹簧(14)的一端，固定弹簧(14)的另一端固定安装在第一槽(12)的内壁上，第二槽(15)的两侧内壁上固定安装有同一个绕线杆(16)，滑动板(17)的底端固定安装有钢丝绳(18)的一端，钢丝绳(18)的另一端绕过绕线杆(16)上并固定安装在压板(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂切粒装置，其特征在于，所述腔室(7)的两侧内壁上均开设有滑动槽，移动板(8)的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂切粒装置，其特征在于，所述移动板(8)的底部开设有转动槽，丝杆(11)的顶端转动安装在转动槽内，丝杆(11)的底端固定安装有旋钮。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂切粒装置，其特征在于，所述第二槽(15)的两侧内壁上均开设有限位槽，滑动板(17)的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂切粒装置，其特征在于，所述第二槽(15)的底端内壁上开设有连通孔，且连通孔与腔室(7)相连通，顶杆(19)能够贯穿连通孔。
Priority Applications (1)
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| CN202021909467.5U Active CN214000118U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种环氧树脂切粒装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-04 CN CN202021909467.5U patent/CN214000118U/zh active Active
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