CN213999911U - 一种加气混凝土砌块用发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气混凝土砌块用发酵装置，包括减震移动固定一体化机构，所述减震移动固定一体化机构上端固定安装有发酵装置主体，所述发酵装置主体右端设置有控制室，所述发酵装置主体内部开设有发酵仓，所述发酵仓内壁设有防腐蚀层，所述发酵仓内壁两端设置有加热机构，所述发酵仓内壁两端设置有温度感测器，所述发酵仓底端外壁通过固定机架固定安装有电机，所述电机顶端贯穿发酵装置主体固定连接有连接杆，所述连接杆上端两侧设置有放置板，所述发酵装置主体底部通过支撑柱固定安装在发酵装置主体底部内壁上，本装置提高了加气混凝土砌块的发酵效果，而且方便安装和移动，大大提高了装置的实用性。

Description

一种加气混凝土砌块用发酵装置

技术领域

本实用新型属于加气混凝土砌块技术领域，具体为一种加气混凝土砌块用发酵装置。

背景技术

加气混凝土砌块是由混泥土拌和产生的产物，混凝土拌合物最重要的性能。它综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的性能及易抹面性等，在一般情况下，混凝土具有良好的耐久性，使用的寿命较长，但是在混凝土砌块进行发酵的过程中，传统的混凝土砌块发酵装置依旧存在着一些问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、传统的发酵装置对加气混凝土砌块的加热效果不好，而且不均匀，导致加气混凝土砌块的发酵效果不好；

2、传统的发酵装置，在加热完毕之后，发酵装置的冷却效果不好，很容易由于温度影响到加气混凝土砌块的品质；

3、传统的发酵装置，移动和固定非常不方便，而且在移动的过程中，可能导致内部的零件或者加气混凝土砌块受到碰撞造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种加气混凝土砌块用发酵装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种加气混凝土砌块用发酵装置，包括减震移动固定一体化机构，所述减震移动固定一体化机构上端固定安装有发酵装置主体，所述发酵装置主体右端设置有控制室，所述发酵装置主体内部开设有发酵仓，所述发酵仓内壁设有防腐蚀层，所述发酵仓内壁两端设置有加热机构，所述发酵仓内壁两端设置有温度感测器，所述发酵仓底端外壁通过固定机架固定安装有电机，所述电机顶端贯穿发酵装置主体固定连接有转动杆，所述转动杆上端两侧设置有放置板，所述发酵仓上端开设有出气口，所述出气口上端固定连接有排热管，所述发酵装置主体底部通过支撑柱固定安装在发酵装置主体底部内壁上。

在一优选的实施方式中，所述排热管上设置有鼓风机，所述排热管顶端设置有冷却机构，所述发酵仓内壁上端设置有混热风扇，所述温度感测器与控制室电性连接，所述支撑柱为4组，所述支撑柱均匀的分布在发酵仓底部四端。

在一优选的实施方式中，所述减震移动固定一体化机构包括万向轮、支撑底座、连接杆、弹簧杆、套管、螺纹座，所述弹簧杆通过连接座固定安装在发酵装置主体底部，所述弹簧杆活动安装在套管上，所述套管底部通过连接板固定连接有连接杆，所述连接杆靠近发酵装置主体中部的一端开设有螺纹座，所述螺纹座上螺纹安装有支撑底座，所述连接杆远离发酵装置主体中心的一端活动安装有万向轮。

在一优选的实施方式中，所述冷却机构包括循环管、输送泵、散热翅片、散热风扇、冷却水箱和散热室，所述冷却水箱设置在发酵装置主体顶端，所述冷却水箱与排热管相连接，所述冷却水箱上端设置有散热室，所述冷却水箱的一侧设置有循环管，所述循环管的两端均与冷却水箱内部连通。

在一优选的实施方式中，所述循环管上固定有输送泵，所述循环管的外侧壁涂抹有散热硅胶层，所述循环管的外侧设置有散热翅片，所述散热室上端内壁固定有散热风扇，所述散热风扇为多个，且散热风扇与循环管相互平行。

在一优选的实施方式中，所述加热机构包括加热管和安装架，所述加热管通过安装架设置在发酵仓内壁上。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：

1、本实用新型中，放置板为多个，可以一次储存多个加气混凝土砌块，提高了工作效率，然后通过控制室控制加热管上电，通过加热管产生热量对加气混凝土砌块进行加热发酵处理，通过电机上电带动转动杆运动，通过转动杆的转动带动放置板转动，便可通过放置板带动加气混凝土砌块转动，加热管为U 形，通过散热风扇将温度均匀的分散到发酵仓内部，提高了加气混凝土砌块的全方位的加热发酵效果。

2、本实用新型中，通过控制室设置好加热管的加热功率，当温度感测器感测内部的温度过高或者过低时，温度感测器感测到信号，然后将信号传输到控制室中，然后通过控制室控制加热管的加热功率，实现了自动调温的功能。

3、本实用新型中，通过逆方向调节支撑底座的位置，当支撑底座的高度高于万向轮的位置，便可通过万向轮带动装置移动，在移动的过程中，弹簧杆和套管的配合可以降低装置在移动过程中受到的压力，提高了装置的减震效果，当位置调整完毕，顺方向调整支撑底座的位置，当支撑底座的低于万向轮的位置，便可通过支撑底座固定住装置，方便了移动和固定。

4、本实用新型中，通过鼓风机将发酵仓内部的热量导入冷却水箱内部，通过冷却水箱内部的水对热量进行冷却，启动输送泵，输送泵对冷却水进行循环，通过循环管表面的散热硅胶层和散热翅片能够将冷却水内部热量快速散发，对发酵仓内部进行快速降温，降低了在发酵完毕后，内部的高温空气对加气混凝土砌块发酵影响的几率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的减震移动固定一体化机构的放大结构示意简图；

图3为本实用新型的冷却机构的放大剖视结构示意简图；

图4为本实用新型的加热机构的视结构示意简图。

图中标记：1-支撑柱、2-温度感测器、3-转动杆、4-加热机构、41-加热管、 42-安装架、5-放置板、6-发酵装置主体、7-鼓风机、8-排热管、9-冷却机构、91-循环管、92-冷却水箱、93-散热室、94-散热风扇、95-散热翅片、96-输送泵、10-混热风扇、11-出气口、12-防腐蚀层、13-发酵仓、14-减震移动固定一体化机构、141-支撑底座、142-螺纹座、143-弹簧杆、144-套管、145-连接杆、 146-万向轮、15-控制室、16-电机、17-固定机架。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参照图1-4，一种加气混凝土砌块用发酵装置，包括减震移动固定一体化机构14，减震移动固定一体化机构14上端固定安装有发酵装置主体6，发酵装置主体6右端设置有控制室15，发酵装置主体6内部开设有发酵仓13，发酵仓13 内壁设有防腐蚀层12，发酵仓13内壁两端设置有加热机构4，发酵仓13内壁两端设置有温度感测器2，发酵仓13底端外壁通过固定机架17固定安装有电机 16，电机16顶端贯穿发酵装置主体6固定连接有转动杆3，转动杆3上端两侧设置有放置板5，将加气混凝土砌块放置到放置板5上，放置板5为多个，可以一次储存多个加气混凝土砌块，提高了工作效率，发酵仓13上端开设有出气口 11，出气口11上端固定连接有排热管8，发酵装置主体6底部通过支撑柱1固定安装在发酵装置主体6底部内壁上，通过电机16上电带动转动杆3运动，通过转动杆3的转动带动放置板5转动，便可通过放置板5带动加气混凝土砌块转动。

需要说明的是，排热管8上设置有鼓风机7，排热管8顶端设置有冷却机构 9，发酵仓13内壁上端设置有混热风扇10，温度感测器2与控制室15电性连接，支撑柱1为4组，支撑柱1均匀的分布在发酵仓13底部四端，通过控制室16 设置好加热管41的加热功率，当温度感测器2感测内部的温度过高或者过低时，温度感测器2感测到信号，然后将信号传输到控制室15中，然后通过控制室15 控制加热管41的加热功率，实现了自动调温的功能。

需要说明的是，减震移动固定一体化机构14包括万向轮146、支撑底座141、连接杆145、弹簧杆143、套管144、螺纹座142，弹簧杆143通过连接座固定安装在发酵装置主体6底部，弹簧杆143活动安装在套管144上，套管144底部通过连接板固定连接有连接杆145，连接杆145靠近发酵装置主体6中部的一端开设有螺纹座142，螺纹座142上螺纹安装有支撑底座141，连接杆145远离发酵装置主体6中心的一端活动安装有万向轮146，要调整装置的位置，通过逆方向调节支撑底座141的位置，当支撑底座141的高度高于万向轮146的位置，便可通过万向轮146带动装置移动，在移动的过程中，弹簧杆143和套管144 的配合可以降低装置在移动过程中受到的压力，提高了装置的减震效果，当位置调整完毕，顺方向调整支撑底座141的位置，当支撑底座141的低于万向轮 146的位置，便可通过支撑底座141固定住装置。

需要说明的是，冷却机构9包括循环管91、输送泵96、散热翅片95、散热风扇94、冷却水箱92和散热室93，冷却水箱92设置在发酵装置主体6顶端，冷却水箱92与排热管8相连接，冷却水箱92上端设置有散热室93，冷却水箱 92的一侧设置有循环管91，循环管91的两端均与冷却水箱92内部连通。

需要说明的是，循环管91上固定有输送泵96，循环管91的外侧壁涂抹有散热硅胶层，循环管的外侧设置有散热翅片95，散热室93上端内壁固定有散热风扇94，散热风扇94为多个，且散热风扇94与循环管91相互平行，通过鼓风机7将发酵仓13内部的热量导入冷却水箱92内部，通过冷却水箱92内部的水对热量进行冷却，启动输送泵96，输送泵96对冷却水进行循环，通过循环管 91表面的散热硅胶层和散热翅片95能够将冷却水内部热量快速散发，对发酵仓 13内部进行快速降温，降低了在发酵完毕后，内部的高温空气对加气混凝土砌块发酵影响的几率。

需要说明的是，加热机构4包括加热管41和安装架42，加热管41通过安装架42设置在发酵仓13内壁上。

工作原理：在使用时，首先外接电源，通过控制室16设置好加热管41的加热功率，当温度感测器2感测内部的温度过高或者过低时，温度感测器2感测到信号，然后将信号传输到控制室15中，然后通过控制室15控制加热管41 的加热功率，实现了自动调温的功能，将加气混凝土砌块放置到放置板5上，放置板5为多个，可以一次储存多个加气混凝土砌块，提高了工作效率，然后通过控制室15控制加热管41上电，通过加热管41产生热量对加气混凝土砌块进行加热发酵处理，通过电机16上电带动转动杆3运动，通过转动杆3的转动带动放置板5转动，便可通过放置板5带动加气混凝土砌块转动，加热管41为 U形，通过散热风扇94将温度均匀的分散到发酵仓13内部，提高了加气混凝土砌块的全方位的加热发酵效果。

要调整装置的位置，通过逆方向调节支撑底座141的位置，当支撑底座141 的高度高于万向轮146的位置，便可通过万向轮146带动装置移动，在移动的过程中，弹簧杆143和套管144的配合可以降低装置在移动过程中受到的压力，提高了装置的减震效果，当位置调整完毕，顺方向调整支撑底座141的位置，当支撑底座141的低于万向轮146的位置，便可通过支撑底座141固定住装置。

发酵完毕后，通过鼓风机7将发酵仓13内部的热量导入冷却水箱92内部，通过冷却水箱92内部的水对热量进行冷却，启动输送泵96，输送泵96对冷却水进行循环，通过循环管91表面的散热硅胶层和散热翅片95能够将冷却水内部热量快速散发，对发酵仓13内部进行快速降温，降低了在发酵完毕后，内部的高温空气对加气混凝土砌块发酵影响的几率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种加气混凝土砌块用发酵装置，包括减震移动固定一体化机构(14)，其特征在于：所述减震移动固定一体化机构(14)上端固定安装有发酵装置主体(6)，所述发酵装置主体(6)右端设置有控制室(15)，所述发酵装置主体(6)内部开设有发酵仓(13)，所述发酵仓(13)内壁设有防腐蚀层(12)，所述发酵仓(13)内壁两端设置有加热机构(4)，所述发酵仓(13)内壁两端设置有温度感测器(2)，所述发酵仓(13)底端外壁通过固定机架(17)固定安装有电机(16)，所述电机(16)顶端贯穿发酵装置主体(6)固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)上端两侧设置有放置板(5)，所述发酵仓(13)上端开设有出气口(11)，所述出气口(11)上端固定连接有排热管(8)，所述发酵装置主体(6)底部通过支撑柱(1)固定安装在发酵装置主体(6)底部内壁上。

2.如权利要求1所述的一种加气混凝土砌块用发酵装置，其特征在于：所述排热管(8)上设置有鼓风机(7)，所述排热管(8)顶端设置有冷却机构(9)，所述发酵仓(13)内壁上端设置有混热风扇(10)，所述温度感测器(2)与控制室(15)电性连接，所述支撑柱(1)为4组，所述支撑柱(1)均匀的分布在发酵仓(13)底部四端。

3.如权利要求1所述的一种加气混凝土砌块用发酵装置，其特征在于：所述减震移动固定一体化机构(14)包括万向轮(146)、支撑底座(141)、连接杆(145)、弹簧杆(143)、套管(144)、螺纹座(142)，所述弹簧杆(143)通过连接座固定安装在发酵装置主体(6)底部，所述弹簧杆(143)活动安装在套管(144)上，所述套管(144)底部通过连接板固定连接有连接杆(145)，所述连接杆(145)靠近发酵装置主体(6)中部的一端开设有螺纹座(142)，所述螺纹座(142)上螺纹安装有支撑底座(141)，所述连接杆(145)远离发酵装置主体(6)中心的一端活动安装有万向轮(146)。

4.如权利要求2所述的一种加气混凝土砌块用发酵装置，其特征在于：所述冷却机构(9)包括循环管(91)、输送泵(96)、散热翅片(95)、散热风扇(94)、冷却水箱(92)和散热室(93)，所述冷却水箱(92)设置在发酵装置主体(6)顶端，所述冷却水箱(92)与排热管(8)相连接，所述冷却水箱(92)上端设置有散热室(93)，所述冷却水箱(92)的一侧设置有循环管(91)，所述循环管(91)的两端均与冷却水箱(92)内部连通。

5.如权利要求4所述的一种加气混凝土砌块用发酵装置，其特征在于：所述循环管(91)上固定有输送泵(96)，所述循环管(91)的外侧壁涂抹有散热硅胶层，所述循环管的外侧设置有散热翅片(95)，所述散热室(93)上端内壁固定有散热风扇(94)，所述散热风扇(94)为多个，且散热风扇(94)与循环管(91)相互平行。

6.如权利要求1所述的一种加气混凝土砌块用发酵装置，其特征在于：所述加热机构(4)包括加热管(41)和安装架(42)，所述加热管(41)通过安装架(42)设置在发酵仓(13)内壁上。

Images