CN213999876U - 一种箱梁浇筑平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种箱梁浇筑平台，其包括设置在地面上的底座，底座的上表面固定连接有底板，底座的两侧均开有卡槽，卡槽与底座的上表面连通，卡槽内可拆卸连接有橡胶管，橡胶管凸出底座的侧壁，底座设置有橡胶管的两侧均设置有夹板，底座上设置有使两块夹板朝相向或相反的方向移动的锁紧组件，底板的上端面还设置有两块密封板，两块密封板分别位于底座的两端，密封板固定在两块夹板之间。本申请具有提高箱梁的脱模效率的效果。

Description

一种箱梁浇筑平台

技术领域

本申请涉及桥梁建设的技术领域，尤其是涉及一种箱梁浇筑平台。

背景技术

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，形状类似箱子，因此称为箱梁。

箱梁分为单箱、多箱等，一般由钢筋混凝土制成，从建造方式上又分为预制箱梁与现浇箱梁。其中，预制箱梁结合架桥机可在桥墩工程完成后进行快速架设，从而加快工程进度、节约工期。

在箱梁的预制工程中，首先会在地面上搭建浇筑平台，在浇筑平台上绑扎钢筋，然后在浇筑平台的四周及底部搭建模板围成箱梁模样的空腔，将混凝土倒入模板围成的空腔内，待混凝土凝固成型后，利用起吊机将成型后的箱梁吊起，完成箱梁脱模。

针对上述中的相关技术，发明人认为在浇筑平台上浇筑混凝土的过程中，混凝土容易渗入模板与浇筑平台的间隙处，待混凝土凝固后，成型的箱梁容易与浇筑平台连成一体，导致箱梁脱模困难，因此，需对此进行改进。

实用新型内容

为了提高箱梁的脱模效率，本申请提供一种箱梁浇筑平台。

本申请提供的一种箱梁浇筑平台采用如下的技术方案：

一种箱梁浇筑平台，包括设置在地面上的底座，所述底座的上表面固定连接有底板，所述底座的两侧均开有卡槽，所述卡槽与所述底座的上表面连通，所述卡槽内可拆卸连接有橡胶管，所述橡胶管凸出所述底座的侧壁，所述底座设置有所述橡胶管的两侧均设置有夹板，所述底座上设置有使两块所述夹板朝相向或相反的方向移动的锁紧组件，所述底板的上端面还设置有两块密封板，两块所述密封板分别位于所述底座的两端，所述密封板固定在两块所述夹板之间。

通过采用上述技术方案，在底座上浇筑箱梁之前，先在底板上绑扎钢筋，将夹板放置在底座的两侧，通过锁紧组件对夹板进行预固定，将密封板卡接在两块夹板之间，之后通过锁紧组件使两块夹板朝相向的方向移动。因橡胶管凸出底座的侧壁，夹板在移动的过程中挤压橡胶管，橡胶管产生形变，从而减小夹板与底座之间的间隙，当夹板不能再移动后，将密封板与夹板通过螺栓固定。夹板与密封板围合形成箱梁模样的空腔，在夹板、密封板以及底板上涂抹混凝土隔离剂，往空腔内倾倒混泥土，因夹板与底座之间的间隙被橡胶管填充，混凝土不易流入夹板与底座之间的间隙，使得底座与成型后的箱梁为两个分离的个体，从而有利于箱梁的脱模，提高了箱梁的脱模效率。

优选的，所述锁紧组件包括对拉螺栓，所述对拉螺栓穿过所述底座与两块所述夹板，所述对拉螺栓的两端均螺栓连接有螺母。

通过采用上述技术方案，当需将相对的两块夹板锁紧时，转动对拉螺栓，使得两个螺母朝相向的方向移动，螺母挤压夹板，从而推动两块夹板朝相向的方向移动，夹板挤压橡胶管，以减小夹板与底座之间的间隙，使得混凝土不易流入夹板与底座的间隙处。

优选的，所述对拉螺栓的两端均滑动套接有推板，所述推板位于所述夹板与所述螺母之间。

通过采用上述技术方案，通过在对拉螺栓的两端均滑动套接有推板，且推板位于螺母与夹板之间，推板间接增大了螺母与夹板的接触面积，使得夹板受力更加均匀，从而使得夹板各部分对橡胶管均起到较强的压紧作用。

优选的，所述橡胶管卡接在所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，通过将橡胶管卡接在卡槽内，使得橡胶管与底座可拆卸，当橡胶管长久使用质量下降时，可更换橡胶管，使得橡胶管始终保持较好的填充效果。

优选的，所述底座的单侧设有多块所述夹板，多块所述夹板沿底座的长度方向并排设置。

通过采用上述技术方案，通过在底座的一侧设置有多块夹板，且多块夹板沿底座的长度方向并排设置，使得一次性浇筑的箱梁的长度增长，从而缩短桥梁的搭建周期。

优选的，相邻两块所述夹板邻近的一侧之间固定连接有连接板。

通过采用上述技术方案，通过在相邻两块夹板邻近的一侧之间固定连接有连接板，连接板将相邻两块夹板之间的缝隙填补，使得混泥土不易从两块夹板之间的间隙溢出。

优选的，相邻两块所述夹板的内侧壁均凹陷有用于放置所述连接板的放置槽，所述连接板靠近所述底座的一侧与所述夹板的内侧壁齐平。

通过采用上述技术方案，通过在相邻两块夹板的内侧壁均凹陷有放置连接板的放置槽，且连接板靠近底座的一侧与夹板的内侧壁齐平，连接板对相邻夹板之间的缝隙起密封作用的同时，不对夹板挤压橡胶管造成干扰。

优选的，所述密封板与所述底座的端面之间存在间距。

通过采用上述技术方案，因密封板与底座的端面之间存在间距，使得密封板与底座之间不存在缝隙问题，从而只需对夹板与底座的缝隙进行填补，以减少浇筑箱梁的工作量。同时，也有效减小了箱梁与底座连接成一体的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在底座的两侧均开有卡槽，卡槽内可拆卸连接有橡胶管，橡胶管凸出底座的侧壁，底座上设置有用于锁紧两块夹板的锁紧组件，当往夹板与密封板围合的空腔内倾倒混凝土时，因夹板与底座之间的间隙被橡胶管填充，使得混凝土不易流入夹板与底座之间的间隙，从而有利于箱梁的脱模，提高了箱梁的脱模效率；

2.通过在相邻两块夹板邻近的一侧之间固定连接有连接板，连接板将相邻两夹板之间的缝隙填补，使得混泥土不易从两块夹板之间的间隙溢出；

3.通过将密封板固定在两块夹板之间设置，使得密封板与底座的端面之间存在间距，从而使得密封板与底座之间不存在缝隙问题，因此，只需对夹板与底座的缝隙进行填补，减少了浇筑箱梁的工作量；同时，也有效减小了箱梁与底座连接紧固的可能性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的爆炸示意图。

附图标记说明：1、底座；2、底板；3、卡槽；4、橡胶管；5、夹板；6、锁紧组件；61、对拉螺栓；62、螺母；63、推板；7、通孔；8、连接板；9、放置槽；10、密封板；11、钢筋；12、箱梁。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种箱梁浇筑平台。参照图1，箱梁浇筑平台包括建设在地面上的底座1，底座1呈长方体状，底座1的上表面固定连接有底板2，底板2的横截面与底座1的横截面形状、大小均相同。底座1长度方向的两侧均开有卡槽3，卡槽3贯穿底座1的两端，卡槽3与底座1的上表面连通。卡槽3内卡接有橡胶管4，橡胶管4的横截面面积大于卡槽3的横截面面积，橡胶管4与底板2的下表面抵接，橡胶管4与卡槽3的槽底抵接，橡胶管4部分凸出底座1的侧壁。

参照图2，底座1长度方向的两侧均设置有夹板5，夹板5为钢板，夹板5的数量视底座1的长度设置，本申请中底座1长度方向的单侧设置有两块夹板5，两块夹板5并排固定连接，两块夹板5背离的两侧分别与底座1的两端对齐。相对的两块夹板5之间均设置有锁紧组件6。

锁紧组件6包括对拉螺栓61，底座1长度方向的两侧之间贯通有供对拉螺栓61穿过的通孔7，对拉螺栓61依次穿过夹板5、通孔7与另一块夹板5，夹板5与对拉螺栓61滑动连接。对拉螺栓61的两端均螺纹连接有螺母62，对拉螺栓61的两端还滑动套接有推板63，推板63位于螺母62与夹板5的外表面之间，推板63的横截面面积大于夹板5的开口面积。转动对拉螺栓61，螺母62通过推板63带动夹板5夹持底座1，夹板5挤压橡胶管4，橡胶管4变形从而将夹板5与底座1之间的缝隙填补，使得混凝土不易流入夹板5与底座1之间的缝隙。

参照图1，相邻两块夹板5之间还设置有连接板8，连接板8卡接在夹板5与底座1的侧壁之间，连接板8竖直截面的形状与夹板5竖直截面的形状配合。相邻两块夹板5邻近的一侧均开有用于放置连接板8的放置槽9，连接板8放置在放置槽9内，连接板8靠近底座1的一侧与夹板5靠近底座1的一侧齐平。两块夹板5通过螺栓与连接板8固定连接。连接板8将相邻两块夹板5之间的缝隙填补，使得混凝土不易从相邻两块夹板5之间的缝隙溢出。

参照图2，底板2的上表面设置有两块密封板10，两块密封板10分别位于底座1长度方向的两端，密封板10卡接在相对的两块夹板5之间，密封板10通过螺栓与夹板5固定连接。密封板10与底座1的端面之间存在距离，密封板10的下表面与底板2的上表面抵接。密封板10上开有供钢筋11穿过的连接孔，钢筋11与密封板10滑动连接。

本申请实施例一种箱梁浇筑平台的实施原理为：

在底座1上进行浇筑箱梁12之前，在底板2上绑扎钢筋11，然后将两组夹板5并排放置在底座1长度方向的两侧，将对拉螺栓61穿接在相对的两块夹板5之间，转动对拉螺栓61，对夹板5进行预紧。在两块密封板10上开设供钢筋11穿过的连接孔，将两块密封板10分别卡接在两组卡板的两端之间。

继续转动对拉螺栓61，推板63继续推动夹板5朝靠近底座1的方向移动，当夹板5与橡胶管4抵接时，继续转动对拉螺栓61直至不能对拉螺栓61转动为止，夹板5挤压橡胶管4，橡胶管4产生弹性形变，从而将夹板5与底座1之间的缝隙填补。之后，将密封板10与夹板5通过螺栓固定。

夹板5与密封板10围合形成箱梁12模样的空腔，在夹板5、密封板10、底板2的内表面涂抹混凝土隔离剂后，将混凝土倒入夹板5与密封板10围合而成的空腔内，待混凝土凝固后，箱梁12成型。因夹板5与底座1之间的间隙被橡胶管4填充，使得混凝土不易流入夹板5与底座1之间的间隙，使得底座1与成型后的箱梁12为两个互不干涉的个体，从而有利于箱梁12的脱模，提高了箱梁12的脱模效率。

待箱梁12成型后，将夹板5与密封板10拆开，反转对拉螺栓61，使得夹板5与箱梁12分离，利用起吊机将箱梁12吊起，从而完成箱梁12的一次浇筑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种箱梁浇筑平台，包括设置在地面上的底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有底板(2)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均开有卡槽(3)，所述卡槽(3)与所述底座(1)的上表面连通，所述卡槽(3)内可拆卸连接有橡胶管(4)，所述橡胶管(4)凸出所述底座(1)的侧壁，所述底座(1)设置有所述橡胶管(4)的两侧均设置有夹板(5)，所述底座(1)上设置有使两块所述夹板(5)朝相向或相反的方向移动的锁紧组件(6)，所述底板(2)的上端面还设置有两块密封板(10)，两块所述密封板(10)分别位于所述底座(1)的两端，所述密封板(10)固定在两块所述夹板(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种箱梁浇筑平台，其特征在于：所述锁紧组件(6)包括对拉螺栓(61)，所述对拉螺栓(61)穿过所述底座(1)与两块所述夹板(5)，所述对拉螺栓(61)的两端均螺栓连接有螺母(62)。

3.根据权利要求2所述的一种箱梁浇筑平台，其特征在于：所述对拉螺栓(61)的两端均滑动套接有推板(63)，所述推板(63)位于所述夹板(5)与所述螺母(62)之间。

4.根据权利要求1所述的一种箱梁浇筑平台，其特征在于：所述橡胶管(4)卡接在所述卡槽(3)内。

5.根据权利要求1所述的一种箱梁浇筑平台，其特征在于：所述底座(1)的单侧设有多块所述夹板(5)，多块所述夹板(5)沿底座(1)的长度方向并排设置。

6.根据权利要求5所述的一种箱梁浇筑平台，其特征在于：相邻两块所述夹板(5)邻近的一侧之间固定连接有连接板(8)。

7.根据权利要求6所述的一种箱梁浇筑平台，其特征在于：相邻两块所述夹板(5)的内侧壁均凹陷有用于放置所述连接板(8)的放置槽(9)，所述连接板(8)靠近所述底座(1)的一侧与所述夹板(5)的内侧壁齐平。

8.根据权利要求1所述的一种箱梁浇筑平台，其特征在于：所述密封板(10)与所述底座(1)的端面之间存在间距。

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