CN213999139U - 一种滚筒抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒抛丸机，包括抛丸机、圆形底座和传动箱，传动箱顶部设置有转柄，转柄底部垂直连接有第一丝杆，第一丝杆另一端通入到传动箱内，第一丝杆另一端连接有第二丝杆，第一丝杆为正螺纹，第二丝杆为与第一丝杆相反的螺纹，第一丝杆上通过螺纹连接有第一螺纹套，第二丝杆上通过螺纹连接有第二螺纹套，第一螺纹套和第二螺纹套一端均连接有连接杆，传动箱外一侧靠近连接杆处开设有条形槽，连接杆另一端通出条形槽，连接杆另一端连接有夹板，夹板共有两个，圆形底座外一侧设置有第一转盘。有益效果：解决了目前抛丸机质量大，体积大，无法随时调整其位置并对其进行限位固定的问题，方便人工操作，可以提高工作中的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体来说，涉及一种滚筒抛丸机。
背景技术
滚筒式抛丸机是适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，滚筒式抛丸机主要利用高速回转的叶轮将弹丸跑向滚筒内连续翻转的工件上，以达到清理的目的。
现有技术下，滚筒式抛丸机在施工使用中，由于其体积质量都很大，位置不易移动，然而实际操作下，却需要根据现场实际来对抛丸机的位置进行转动调整，人工操作下，调整很不方便。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚筒抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒抛丸机，包括抛丸机、圆形底座和传动箱，所述抛丸机置于圆形底座顶部，所述圆形底座底部设置有底板，所述传动箱固定在底板一侧，所述传动箱顶部设置有转柄，所述转柄底部垂直连接有第一丝杆，所述第一丝杆另一端通入到传动箱内，所述第一丝杆另一端连接有第二丝杆，所述第一丝杆为正螺纹，所述第二丝杆为与第一丝杆相反的螺纹，所述第二丝杆底端通过设置的轴承座与传动箱底部内壁转动连接，所述第一丝杆上通过螺纹连接有第一螺纹套，所述第二丝杆上通过螺纹连接有第二螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套一端均连接有连接杆，所述传动箱外一侧靠近连接杆处开设有条形槽，所述连接杆另一端通出条形槽，所述连接杆另一端连接有夹板，所述夹板共有两个，所述圆形底座外一侧设置有第一转盘。
进一步的，所述第一转盘上一端连接有转把，所述第一转盘上另一端中间位置处连接有第一转杆，所述第一转杆另一端通过圆形底座，所述第一转杆另一端连接有第二转盘。
进一步的，所述第二转盘置于两个夹板之间，置于圆形底座内的所述第一转杆上安装有第一锥齿轮，所述圆形底座内顶部内壁处留有圆形滑槽。
进一步的，所述抛丸机底部连接有圆盘，所述圆盘底端置于圆形滑槽内，所述圆盘底部中间位置处连接有第二转杆。
进一步的，所述第二转杆底端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直且啮合。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过第一转盘、第一转杆、第一锥齿轮、圆形滑槽、圆盘、第二转杆和第二锥齿轮配合使用，方便调整抛丸机的工作角度及位置，通过设置的传动箱、转柄、第一丝杆、第二丝杆、连接杆、第一螺纹套、第二螺纹套、条形槽和夹板配合使用，便于将第二转盘夹紧固定，从而便于固定抛丸机，解决了目前抛丸机质量大，体积大，无法随时调整其位置并对其进行限位固定的问题，方便人工操作，可以提高工作中的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种滚筒抛丸机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种滚筒抛丸机的结构剖视图。
附图标记：
1、抛丸机；2、圆形底座；3、传动箱；4、底板；5、转柄；6、第一丝杆；7、第二丝杆；8、第二锥齿轮；9、轴承座；10、连接杆；11、第一螺纹套；12、第二螺纹套；13、条形槽；14、夹板；15、第一转盘；16、转把；17、第一转杆；18、第二转盘；19、第一锥齿轮；20、圆形滑槽；21、圆盘；22、第二转杆。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种滚筒抛丸机，包括抛丸机1、圆形底座2和传动箱3，所述抛丸机1置于圆形底座2顶部，所述圆形底座2底部设置有底板4，所述传动箱3固定在底板4一侧，所述传动箱3顶部设置有转柄5，所述转柄5底部垂直连接有第一丝杆6，所述第一丝杆6另一端通入到传动箱3内，所述第一丝杆6另一端连接有第二丝杆7，所述第一丝杆6为正螺纹，所述第二丝杆7为与第一丝杆6相反的螺纹，所述第二丝杆7底端通过设置的轴承座9与传动箱3底部内壁转动连接，所述第一丝杆6上通过螺纹连接有第一螺纹套11，所述第二丝杆7上通过螺纹连接有第二螺纹套12，所述第一螺纹套11和第二螺纹套12一端均连接有连接杆10，所述传动箱3外一侧靠近连接杆10处开设有条形槽13，所述连接杆10另一端通出条形槽13，所述连接杆10另一端连接有夹板14，所述夹板14共有两个，所述圆形底座2外一侧设置有第一转盘15。
通过本实用新型的上述方案，所述第一转盘15上一端连接有转把16，所述第一转盘15上另一端中间位置处连接有第一转杆17，所述第一转杆17另一端通过圆形底座2，所述第一转杆17另一端连接有第二转盘18，所述第二转盘18置于两个夹板14之间，置于圆形底座2内的所述第一转杆17上安装有第一锥齿轮19，所述圆形底座2内顶部内壁处留有圆形滑槽20，所述抛丸机1底部连接有圆盘21，所述圆盘21底端置于圆形滑槽20内，所述圆盘21底部中间位置处连接有第二转杆22，所述第二转杆22底端连接有第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8与第一锥齿轮19垂直且啮合。
在具体应用时，转动转把16，转把16转动带动第一转盘15、第一转杆17、第一锥齿轮19、第二锥齿轮8、第二转杆22、圆盘21和抛丸机1同步转动，方便调整抛丸机1的工作角度及位置，转动转柄5，转柄5转动带动第一丝杆7和第二丝杆8转动，使得第一螺纹套11和第二螺纹套12相向移动，即两个夹板14相向移动，将第二转盘18夹紧固定，从而便于固定抛丸机1，解决了目前抛丸机1质量大，体积大，无法随时调整其位置并对其进行限位固定的问题，方便人工操作，可以提高工作中的便利性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种滚筒抛丸机，其特征在于，包括抛丸机（1）、圆形底座（2）和传动箱（3），所述抛丸机（1）置于圆形底座（2）顶部，所述圆形底座（2）底部设置有底板（4），所述传动箱（3）固定在底板（4）一侧，所述传动箱（3）顶部设置有转柄（5），所述转柄（5）底部垂直连接有第一丝杆（6），所述第一丝杆（6）另一端通入到传动箱（3）内，所述第一丝杆（6）另一端连接有第二丝杆（7），所述第一丝杆（6）为正螺纹，所述第二丝杆（7）为与第一丝杆（6）相反的螺纹，所述第二丝杆（7）底端通过设置的轴承座（9）与传动箱（3）底部内壁转动连接，所述第一丝杆（6）上通过螺纹连接有第一螺纹套（11），所述第二丝杆（7）上通过螺纹连接有第二螺纹套（12），所述第一螺纹套（11）和第二螺纹套（12）一端均连接有连接杆（10），所述传动箱（3）外一侧靠近连接杆（10）处开设有条形槽（13），所述连接杆（10）另一端通出条形槽（13），所述连接杆（10）另一端连接有夹板（14），所述夹板（14）共有两个，所述圆形底座（2）外一侧设置有第一转盘（15）。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒抛丸机，其特征在于，所述第一转盘（15）上一端连接有转把（16），所述第一转盘（15）上另一端中间位置处连接有第一转杆（17），所述第一转杆（17）另一端通过圆形底座（2），所述第一转杆（17）另一端连接有第二转盘（18）。
3.根据权利要求2所述的一种滚筒抛丸机，其特征在于，所述第二转盘（18）置于两个夹板（14）之间，置于圆形底座（2）内的所述第一转杆（17）上安装有第一锥齿轮（19），所述圆形底座（2）内顶部内壁处留有圆形滑槽（20）。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒抛丸机，其特征在于，所述抛丸机（1）底部连接有圆盘（21），所述圆盘（21）底端置于圆形滑槽（20）内，所述圆盘（21）底部中间位置处连接有第二转杆（22）。
5.根据权利要求4所述的一种滚筒抛丸机，其特征在于，所述第二转杆（22）底端连接有第二锥齿轮（8），所述第二锥齿轮（8）与第一锥齿轮（19）垂直且啮合。
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