CN213999087U - 一种光纤研磨机的加压定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光纤研磨机的加压定位机构,包括机箱、螺柱、锁紧机构以及销定机构,所述机箱顶部的拐角位置处皆安装有气缸,且气缸的输出端皆竖直延伸至机箱的上方并轴向固定有螺柱,所述机箱的正上方水平设置有升降台,且升降台的边缘位置处等角度开设有若干个凹槽,并且凹槽中部的内侧壁上皆开设有卡孔,所述螺柱上皆轴向套装有锁紧机构,且锁紧机构皆设置于凹槽的上下两侧,所述螺柱中部的一侧皆水平设置有销定机构,且销定机构的一端皆延伸至凹槽的内部。本实用新型不仅设置有四阻嵌合限位结构,确保升降台水平悬置于机箱的正上方,而且便于手动旋拧、弹性夹紧,从而确保升降台在研磨过程中保持稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤研磨机技术领域,具体是一种光纤研磨机的加压定位机构。
背景技术
根据加压方式的不同,光纤研磨机一般分为中心加压和四角加压这两大类。其中,中心加压研磨机是通过研磨夹具中心位置传导压力的,而四角加压光纤研磨机是通过研磨夹具的四个角来施加压力。在实际使用过程中,由于前者的控制精度较低,且生产效率偏低,因而四角加压的光纤研磨机已逐渐成为主流。
但现有的四角加压光纤研磨机,在安装升降台(用于装夹光纤产品的平板台)时,仅一般采用螺栓旋拧的方式进行紧固,不仅需要专用的扳手,而且容易对升降台造成刚性挤压损伤;同时缺乏一定的平面限位结构,难以保证升降台的水平精度。因此,本领域技术人员提供了一种光纤研磨机的加压定位机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光纤研磨机的加压定位机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种光纤研磨机的加压定位机构,包括机箱、螺柱、锁紧机构以及销定机构,所述机箱顶部的拐角位置处皆安装有气缸,且气缸的输出端皆竖直延伸至机箱的上方并轴向固定有螺柱,所述机箱的正上方水平设置有升降台,且升降台的边缘位置处等角度开设有若干个凹槽,并且凹槽中部的内侧壁上皆开设有卡孔,所述螺柱上皆轴向套装有锁紧机构,且锁紧机构皆设置于凹槽的上下两侧,所述锁紧机构包括上下两个螺母、支杆以及橡胶垫圈,所述螺母的一侧皆焊接有支杆,所述螺母相对的一侧皆设置有橡胶垫圈,且橡胶垫圈分别与升降台的上下两端相互抵触;
所述螺柱中部的一侧皆水平设置有销定机构,且销定机构的一端皆延伸至凹槽的内部,所述销定机构包括容置腔、弹簧以及钢珠,所述容置腔呈圆柱状,且容置腔水平开设于螺柱中部的一侧,所述容置腔内部的一侧固定有弹簧,所述弹簧的一端焊接有钢珠,并且钢珠的一端轴向延伸至容置腔的外部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述凹槽皆呈半圆状,且螺柱的一侧皆与对应的凹槽相互嵌合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述凹槽设置有四个,且相邻凹槽之间的夹角皆为 90°。
作为本实用新型再进一步的方案:所述卡孔呈半球状,且钢珠的一侧与卡孔轴向嵌合并构成限位结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过将四个半圆状的凹槽穿过四个对应设置的螺柱,当半球状的卡孔与圆柱状的容置腔轴向重合时,则钢珠会在弹簧的作用下与卡孔嵌合限位,从而确保升降台水平悬置于机箱的正上方;
2、通过支杆分别将上下两组螺母向升降台处旋拧,直至橡胶垫圈将升降台的上下两端弹性夹紧,从而确保升降台在研磨过程中保持稳定。
附图说明
图1为一种光纤研磨机的加压定位机构的立体结构示意图;
图2为一种光纤研磨机的加压定位机构中螺柱的立体放大结构示意图;
图3为一种光纤研磨机的加压定位机构中螺柱的俯视剖面放大结构示意图。
图中:1、机箱;2、气缸;3、螺柱;4、锁紧机构;401、螺母;402、支杆;403、橡胶垫圈;5、销定机构;501、容置腔;502、弹簧;503、钢珠;6、升降台;7、凹槽; 8、卡孔。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种光纤研磨机的加压定位机构,包括机箱1、螺柱3、锁紧机构4以及销定机构5,机箱1顶部的拐角位置处皆安装有气缸2,该气缸2 的型号可为SC160-25,且气缸2的输出端皆竖直延伸至机箱1的上方并轴向固定有螺柱3,机箱1的正上方水平设置有升降台6,且升降台6的边缘位置处等角度开设有若干个凹槽 7,并且凹槽7中部的内侧壁上皆开设有卡孔8,螺柱3上皆轴向套装有锁紧机构4,且锁紧机构4皆设置于凹槽7的上下两侧,螺柱3中部的一侧皆水平设置有销定机构5,且销定机构5的一端皆延伸至凹槽7的内部。
在图1、图2以及图3中:锁紧机构4包括上下两个螺母401、支杆402以及橡胶垫圈403,螺母401的一侧皆焊接有支杆402,螺母401相对的一侧皆设置有橡胶垫圈403,且橡胶垫圈403分别与升降台6的上下两端相互抵触,用于弹性夹紧,避免发生刚性挤压损伤;凹槽7皆呈半圆状,且螺柱3的一侧皆与对应的凹槽7相互嵌合,用于减小接触空隙;凹槽7设置有四个,且相邻凹槽7之间的夹角皆为90°,用于相互适配;
在图1和图3中:销定机构5包括容置腔501、弹簧502以及钢珠503,容置腔501 呈圆柱状,且容置腔501水平开设于螺柱3中部的一侧,容置腔501内部的一侧固定有弹簧502,弹簧502的一端焊接有钢珠503,并且钢珠503的一端轴向延伸至容置腔501的外部,用于自动卡合限位;卡孔8呈半球状,且钢珠503的一侧与卡孔8轴向嵌合并构成限位结构,用于限定升降台6所处的水平面。
本实用新型的工作原理是:首先将用于安插待研磨光纤产品的升降台6水平托举至机箱1的正上方并缓缓下方,使得四个螺柱3穿过将对应设置的四个半圆状的凹槽7,在此过程中,当半球状的卡孔8与圆柱状的容置腔501轴向重合时,则钢珠503会在弹簧502 的作用下伸出一部分与卡孔8嵌合限位,从而利用四组限位确保升降台6水平悬置于机箱 1的正上方;
随后,通过支杆402分别将上下两组螺母401向升降台6处手动旋拧,直至橡胶垫圈403将升降台6的上下两端弹性夹紧,当通过四个气缸2带动升降台6水平下降进行研磨时,可使得升降台6保持稳定,避免发生异常抖动或产生偏斜。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种光纤研磨机的加压定位机构,包括机箱(1)、螺柱(3)、锁紧机构(4)以及销定机构(5),其特征在于,所述机箱(1)顶部的拐角位置处皆安装有气缸(2),且气缸(2)的输出端皆竖直延伸至机箱(1)的上方并轴向固定有螺柱(3),所述机箱(1)的正上方水平设置有升降台(6),且升降台(6)的边缘位置处等角度开设有若干个凹槽(7),并且凹槽(7)中部的内侧壁上皆开设有卡孔(8),所述螺柱(3)上皆轴向套装有锁紧机构(4),且锁紧机构(4)皆设置于凹槽(7)的上下两侧,所述锁紧机构(4)包括上下两个螺母(401)、支杆(402)以及橡胶垫圈(403),所述螺母(401)的一侧皆焊接有支杆(402),所述螺母(401)相对的一侧皆设置有橡胶垫圈(403),且橡胶垫圈(403)分别与升降台(6)的上下两端相互抵触;
所述螺柱(3)中部的一侧皆水平设置有销定机构(5),且销定机构(5)的一端皆延伸至凹槽(7)的内部,所述销定机构(5)包括容置腔(501)、弹簧(502)以及钢珠(503),所述容置腔(501)呈圆柱状,且容置腔(501)水平开设于螺柱(3)中部的一侧,所述容置腔(501)内部的一侧固定有弹簧(502),所述弹簧(502)的一端焊接有钢珠(503),并且钢珠(503)的一端轴向延伸至容置腔(501)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种光纤研磨机的加压定位机构,其特征在于,所述凹槽(7)皆呈半圆状,且螺柱(3)的一侧皆与对应的凹槽(7)相互嵌合。
3.根据权利要求1所述的一种光纤研磨机的加压定位机构,其特征在于,所述凹槽(7)设置有四个,且相邻凹槽(7)之间的夹角皆为90°。
4.根据权利要求1所述的一种光纤研磨机的加压定位机构,其特征在于,所述卡孔(8)呈半球状,且钢珠(503)的一侧与卡孔(8)轴向嵌合并构成限位结构。
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